CN220339983U - 一种电焊烟尘检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电焊烟尘检测装置，包括主U字背架，所述主U字背架的一侧设置有副U字背架一，所述主U字背架、副U字背架一表面的一端固定有双腔导向架一，所述主U字背架、副U字背架一表面的另一端滑动安装有双腔导向架二；带轮传动结构一、带轮传动结构二，所述带轮传动结构一、带轮传动结构二对称安装在双腔导向架一内部的两侧。本实用新型通过调整烟尘检测仪之间的间距和高度，可以实现更全面的监测覆盖，不同位置和高度的检测仪可以捕捉到不同区域的烟尘浓度变化，从而提供更准确的数据，且可调试的布置方式允许根据焊接作业的特点和环境条件来优化检测仪的位置，这样可以更接近焊工实际操作区域和烟尘扩散路径。

Description

一种电焊烟尘检测装置

技术领域

本实用新型涉及电焊检测技术领域，具体为一种电焊烟尘检测装置。

背景技术

焊接过程中的电焊烟尘检测主要用于监测焊接作业中产生的烟尘浓度和有害气体，以确保工人的健康与安全，该类检测装置通过光散射、激光散射、电离室或重量法等原理，其中烟尘检测仪器可以测量烟尘浓度，提供准确的数据，从而采取适当的措施，预防有害物质对人体健康和工作环境的危害，现阶段烟尘检测仪定点布置在墙壁的指定点位处，即主要采用支架以及螺栓的方式进行栓接，此时在进行仪器的多点位布置后，烟尘检测仪之间的间距、高度等皆不可调试，而固定的点位布置方式限制了烟尘检测仪的灵活性和覆盖范围，焊接烟尘的产生和扩散通常具有不确定性，可能存在某些区域烟尘浓度较高，而检测仪难以及时监测到的情况，调试多个烟尘检测仪之间的间距和高度较为困难，导致仪器难以全面捕捉到空气中的烟尘浓度变化，不同高度和间距的布置可能会更符合实际车间烟尘扩散情况，以及工人的实际接触烟尘位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电焊烟尘检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电焊烟尘检测装置，包括：

主U字背架，所述主U字背架的一侧设置有副U字背架一，所述主U字背架、副U字背架一表面的一端固定有双腔导向架一，所述主U字背架、副U字背架一表面的另一端滑动安装有双腔导向架二；

带轮传动结构一、带轮传动结构二，所述带轮传动结构一、带轮传动结构二对称安装在双腔导向架一内部的两侧，所述带轮传动结构一、带轮传动结构二之间通过对齿轮传动结构进行动力传递，所述双腔导向架二内部的两侧安装有和带轮传动结构一、带轮传动结构二相互对应的带轮传动结构三，所述带轮传动结构一、带轮传动结构二、带轮传动结构三的移动端皆安装有电焊烟尘检测单元；

花键副轴，所述花键副轴转动安装在主U字背架表面的一侧，用于带动带轮传动结构二以及带轮传动结构三同步工作；

旋转驱动单元，所述旋转驱动单元安装在双腔导向架一顶端的一侧，用于带动带轮传动结构一以及另一侧带轮传动结构三同步工作；

升降机构，所述升降机构安装在主U字背架表面的另一侧，用于驱动双腔导向架二做升降运动。

优选的，所述电焊烟尘检测单元为安装在带轮传动结构一、带轮传动结构二、带轮传动结构三皮带上的直角滑座，以及直角滑座表面安装的烟尘检测仪。

优选的，所述旋转驱动单元为安装在双腔导向架一顶端一侧的减速电机一，以及减速电机一输出端安装的花键主轴，所述花键主轴用于带动带轮传动结构一以及其中一个带轮传动结构三同步工作。

优选的，所述带轮传动结构一、带轮传动结构二、带轮传动结构三结构相同，皆由轴承座、短轴、两个同步轮以及一个多楔带组成。

优选的，所述升降机构包括安装在主U字背架表面两端的支撑座，以及其中一个所述支撑座顶端安装的减速电机二，两个所述支撑座之间安装有用于带动双腔导向架二升降的丝杆升降杆结构，所述减速电机二用于驱动丝杆升降杆结构工作。

优选的，所述主U字背架背面的一端安装有电机控制器,电机控制器的输出端与减速电机一、减速电机二的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电焊烟尘检测装置通过设置有烟尘检测仪和主U字背架等相互配合的结构，由四个烟尘检测仪在各自所在的区域进行烟尘检测，利用旋转驱动单元、带轮传动结构一、带轮传动结构二、对齿轮传动结构等部件调整四个烟尘检测仪之间的间距，而升降机构调整竖直方向上两个烟尘检测仪之间的间距，通过调整烟尘检测仪之间的间距和高度，可以实现更全面的监测覆盖，不同位置和高度的检测仪可以捕捉到不同区域的烟尘浓度变化，从而提供更准确的数据，且可调试的布置方式允许根据焊接作业的特点和环境条件来优化检测仪的位置，这样可以更接近焊工实际操作区域和烟尘扩散路径，提供更真实的监测结果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、主U字背架；101、花键副轴；102、电机控制器；2、副U字背架一；3、双腔导向架一；4、双腔导向架二；5、减速电机一；501、花键主轴；6、支撑座；7、丝杆升降杆结构；8、减速电机二；9、带轮传动结构一；10、带轮传动结构二；11、带轮传动结构三；12、对齿轮传动结构；13、直角滑座；14、烟尘检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电焊烟尘检测装置，包括主U字背架1，主U字背架1的一侧设置有副U字背架一2，主U字背架1、副U字背架一2表面的一端固定有双腔导向架一3，主U字背架1、副U字背架一2表面的另一端滑动安装有双腔导向架二4；

带轮传动结构一9、带轮传动结构二10，带轮传动结构一9、带轮传动结构二10对称安装在双腔导向架一3内部的两侧，带轮传动结构一9、带轮传动结构二10之间通过对齿轮传动结构12进行动力传递，双腔导向架二4内部的两侧安装有和带轮传动结构一9、带轮传动结构二10相互对应的带轮传动结构三11，带轮传动结构一9、带轮传动结构二10、带轮传动结构三11的移动端皆安装有电焊烟尘检测单元；

电焊烟尘检测单元为安装在带轮传动结构一9、带轮传动结构二10、带轮传动结构三11皮带上的直角滑座13，以及直角滑座13表面安装的烟尘检测仪14，烟尘检测仪14可采用型号SGA-CD4系列的四合一气体检测仪；

在直角滑座13上安装烟尘检测仪14，此时该装置上的四个直角滑座13皆安装一个烟尘检测仪14，以此形成矩阵式多点位的电焊烟尘检测结构，由四个烟尘检测仪14在各自所在的区域进行烟尘检测；

花键副轴101，花键副轴101转动安装在主U字背架1表面的一侧，用于带动带轮传动结构二10以及带轮传动结构三11同步工作；

旋转驱动单元，旋转驱动单元安装在双腔导向架一3顶端的一侧，用于带动带轮传动结构一9以及另一侧带轮传动结构三11同步工作，旋转驱动单元为安装在双腔导向架一3顶端一侧的减速电机一5，以及减速电机一5输出端安装的花键主轴501，花键主轴501用于带动带轮传动结构一9以及其中一个带轮传动结构三11同步工作；

带轮传动结构一9、带轮传动结构二10、带轮传动结构三11结构相同，皆由轴承座、短轴、两个同步轮以及一个多楔带组成；

通过开启减速电机一5，由减速电机一5带动带轮传动结构一9工作，而带轮传动结构二10、带轮传动结构三11在对齿轮传动结构12、花键主轴501的带动下一同工作，则同一水平方向上的两个烟尘检测仪14可改变间距，直至四个烟尘检测仪14围成的矩形区域大致与电焊区域相同，通过调整烟尘检测仪14之间的间距和高度，可以实现更全面的监测覆盖；

升降机构，升降机构安装在主U字背架1表面的另一侧，用于驱动双腔导向架二4做升降运动；

升降机构包括安装在主U字背架1表面两端的支撑座6，以及其中一个支撑座6顶端安装的减速电机二8，两个支撑座6之间安装有用于带动双腔导向架二4升降的丝杆升降杆结构7，减速电机二8用于驱动丝杆升降杆结构7工作，工作人员通过减速电机二8驱动丝杆升降杆结构7工作，则丝杆升降杆结构7带动双腔导向架二4进行升降运动，以此使得带轮传动结构三11以及下方的两个烟尘检测仪14改变高度；

主U字背架1背面的一端安装有电机控制器102,电机控制器102的输出端与减速电机一5、减速电机二8的输入端电性连接，电机控制器102可以控制电机的旋转方向，通过改变电源相序或控制信号，使电机能够按照预定要求进行启动、停止、速度调节和方向控制；

花键副轴101起到带动带轮传动结构二10以及另一侧带轮传动结构三11一同工作的作用个，从而利用单台减速电机一5即可实现四个烟尘检测仪14一同进行位置调整的功能，该装置结构简单、工作稳定，可满足工作人员快速调试烟尘检测点位的需求。

本申请实施例在使用时，首先工作人员在直角滑座13上安装烟尘检测仪14，此时该装置上的四个直角滑座13皆安装一个烟尘检测仪14，以此形成矩阵式多点位的电焊烟尘检测结构，由四个烟尘检测仪14在各自所在的区域进行烟尘检测，随后工作人员根据电焊区域调整四个烟尘检测仪14之间的间距、高度，即工作人员通过减速电机二8驱动丝杆升降杆结构7工作，则丝杆升降杆结构7带动双腔导向架二4进行升降运动，以此使得带轮传动结构三11以及下方的两个烟尘检测仪14改变高度，通过开启减速电机一5，由减速电机一5带动带轮传动结构一9工作，而带轮传动结构二10、带轮传动结构三11在对齿轮传动结构12、花键主轴501的带动下一同工作，则同一水平方向上的两个烟尘检测仪14可改变间距，直至四个烟尘检测仪14围成的矩形区域大致与电焊区域相同，通过调整烟尘检测仪14之间的间距和高度，可以实现更全面的监测覆盖，不同位置和高度的检测仪可以捕捉到不同区域的烟尘浓度变化，从而提供更准确的数据，且可调试的布置方式允许根据焊接作业的特点和环境条件来优化检测仪的位置，这样可以更接近焊工实际操作区域和烟尘扩散路径，提供更真实的监测结果，准确的多点位监测数据可用于优化防护措施的设计和实施，减少焊工的暴露风险，从而更好地保护他们的健康。

Claims (6)

1.一种电焊烟尘检测装置，其特征在于，包括：

主U字背架(1)，所述主U字背架(1)的一侧设置有副U字背架一(2)，所述主U字背架(1)、副U字背架一(2)表面的一端固定有双腔导向架一(3)，所述主U字背架(1)、副U字背架一(2)表面的另一端滑动安装有双腔导向架二(4)；

带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)，所述带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)对称安装在双腔导向架一(3)内部的两侧，所述带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)之间通过对齿轮传动结构(12)进行动力传递，所述双腔导向架二(4)内部的两侧安装有和带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)相互对应的带轮传动结构三(11)，所述带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)、带轮传动结构三(11)的移动端皆安装有电焊烟尘检测单元；

花键副轴(101)，所述花键副轴(101)转动安装在主U字背架(1)表面的一侧，用于带动带轮传动结构二(10)以及带轮传动结构三(11)同步工作；

旋转驱动单元，所述旋转驱动单元安装在双腔导向架一(3)顶端的一侧，用于带动带轮传动结构一(9)以及另一侧带轮传动结构三(11)同步工作；

升降机构，所述升降机构安装在主U字背架(1)表面的另一侧，用于驱动双腔导向架二(4)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种电焊烟尘检测装置，其特征在于：所述电焊烟尘检测单元为安装在带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)、带轮传动结构三(11)皮带上的直角滑座(13)，以及直角滑座(13)表面安装的烟尘检测仪(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电焊烟尘检测装置，其特征在于：所述旋转驱动单元为安装在双腔导向架一(3)顶端一侧的减速电机一(5)，以及减速电机一(5)输出端安装的花键主轴(501)，所述花键主轴(501)用于带动带轮传动结构一(9)以及其中一个带轮传动结构三(11)同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种电焊烟尘检测装置，其特征在于：所述带轮传动结构一(9)、带轮传动结构二(10)、带轮传动结构三(11)结构相同，皆由轴承座、短轴、两个同步轮以及一个多楔带组成。

5.根据权利要求1所述的一种电焊烟尘检测装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在主U字背架(1)表面两端的支撑座(6)，以及其中一个所述支撑座(6)顶端安装的减速电机二(8)，两个所述支撑座(6)之间安装有用于带动双腔导向架二(4)升降的丝杆升降杆结构(7)，所述减速电机二(8)用于驱动丝杆升降杆结构(7)工作。

6.根据权利要求1或5所述的一种电焊烟尘检测装置，其特征在于：所述主U字背架(1)背面的一端安装有电机控制器(102),电机控制器(102)的输出端与减速电机一(5)、减速电机二(8)的输入端电性连接。