CN220339807U - 定质量缩分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定质量缩分设备。定质量缩分设备包括输送机构、第一刮扫机构、第二刮扫机构，输送机构用于运输煤样，第一刮扫机构用于对输送机构上的煤样进行第一次匀料处理并在第一次匀料处理后刮取得到第一部分煤样，第二刮扫机构用于对输送机构上的且经过第一刮扫机构处理的煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样。在每次刮取之前均进行了匀料处理，因此前后两次刮扫出的煤样都具有高均匀性和高代表性，制样出来的分析样具有基本相同的挥发分参数特性。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭检测技术领域，具体地讲，涉及一种定质量缩分设备。
背景技术
在煤炭检验技术中，通常对测定结果仅规定重复性及再现性，即对精密度提出了明确的规定。然而为了提供可靠的煤质检测结果，不仅要对其进行精密度考查，还要进行准确度考查。煤炭标准样品是检验准确度最常用的方法之一。尤其在市场经济条件下，煤炭标准物质更将发挥其特殊“量具”作用，定期采用煤炭标准样品校准仪器和使用煤炭标准样品评价检验数据，可以发现实验室测定某项特性指标的结果是否处于正常状态，对准确计量煤质作出保证。样品的制备工艺是保证煤炭标准样品质量的首要因素。由于煤是一种质地极不均匀而且种类繁多的有机矿岩，其中混有各种有机成分和无机成分，而且各种成分不均匀的程度也各不相同，因此制样的关键问题是如何改善原料煤的不均匀特性。要使煤炭标准样品的均匀性既满足使用要求，又方便制作，必须将每一种煤标准样品一次性制成，而且还要存储能够维持多年使用的数量。因为当一批煤标准物质用完后，就很难再制得成分与性质完全相同的另一批煤标准物质，将煤炭标准样品进行定质量缩分是制样的最关键程序。
然而，传统的定质量缩分包含两极刮扫，一级刮扫出来的煤样做为制样，二级刮扫的煤样做为备样，一级刮扫后，没有经过煤样的重组、搅匀，紧跟着二级刮扫，传统的刮扫只需做到二级刮子没有刮空，两个刮子刮扫的重量基本相等就行，不太注重刮扫的煤样是否具有高均匀性和高代表性。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：如何提供一种提高煤炭标准样品的均匀性、代表性的定质量缩分设备和方法。
本申请公开了一种定质量缩分设备，所述定质量缩分设备包括：
输送机构，所述输送机构用于运输煤样；
第一刮扫机构，所述第一刮扫机构用于对所述输送机构上的煤样进行第一次匀料处理并在第一次匀料处理后刮取得到第一部分煤样；
第二刮扫机构，所述第二刮扫机构用于对所述输送机构上的且经过所述第一刮扫机构处理的煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样。
可选地，所述第一刮扫机构和所述第二刮扫机构沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置。
可选地，所述第一刮扫机构包括第一匀料装置和第一刮子，所述第一匀料装置和所述第一刮子依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置，所述第一匀料装置用于对煤样进行第一次匀料处理，所述第一刮子用于从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。
可选地，所述第一匀料装置的数量为两个，两个所述第一匀料装置依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置。
可选地，所述第一刮子用于沿着所述输送机构的运输方向的垂直方向上从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。
可选地，所述第二刮扫机构包括第二匀料装置和第二刮子，所述第二匀料装置和所述第二刮子依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置，所述第二匀料装置用于对煤样进行第二次匀料处理，所述第二刮子用于从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第二部分煤样。
可选地，所述第二刮子用于沿着所述输送机构的运输方向的垂直方向上从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第二部分煤样。
可选地，所述输送机构为输送皮带，所述输送皮带位于第一刮扫机构和所述第二刮扫机之间的部分的宽度为第一宽度，所述输送皮带的其他部分的宽度为第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度。
可选地，所述第二匀料装置设置于所述第一宽度的输送皮带部分，所述第二刮子设置于所述第二宽度的输送皮带部分。
本实用新型公开的一种定质量缩分设备，具有如下技术效果：
在每次刮取之前均进行了匀料处理，因此前后两次刮扫出的煤样都具有高均匀性和高代表性，制样出来的分析样具有基本相同的挥发分参数特性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的定质量缩分设备的示意图；
图2为本实用新型的实施例一的定质量缩分设备进行刮扫的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在详细描述本申请的各个实施例之前，首先简单描述本申请的技术构思：现有技术中定质量缩分工艺中，进行两级刮扫时，通常没有对煤样进行匀料处理，导致刮扫得到的煤样的均匀性和代表性较差。为此，本申请提供的定质量缩分设备和定质量缩分方法，通过第一刮扫机构对输送机构上的煤样进行第一次匀料处理并刮取得到第一部分煤样，通过第二刮扫机构对煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样，在两次刮取之前均进行匀料处理，提高了刮取到的煤样的均匀性和代表性。
具体地，如图1所示，本实施例一的定质量缩分设备包括输送机构100、第一刮扫机构200和第二刮扫机构300。输送机构100用于运输煤样，第一刮扫机构200用于对输送机构100上的煤样进行第一次匀料处理并在第一次匀料处理后刮取得到第一部分煤样，第二刮扫机构300用于对输送机构100上的且经过第一刮扫机构200处理的煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样。
示例性地，第一刮扫机构200和第二刮扫机构300沿着输送机构100的运输方向上间隔设置，箭头方向表示运输方向。作为优先实施例，输送机构100采用输送皮带。其中，待检测煤样经过破碎机处理后，得到颗粒尺寸6mm的煤样，破碎后的煤样接着送到定质量缩分环节，即输送到输送机构100，利用输送机构依次运输到第一刮扫机构200和第二刮扫机构300。
进一步地，第一刮扫机构200包括第一匀料装置201和第一刮子202，第一匀料装置201和第一刮子202依次沿着输送机构100的运输方向上间隔设置，第一匀料装置201用于对煤样进行第一次匀料处理，第一刮子202用于从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。
示例性地，第一匀料装置201的数量为两个，两个第一匀料装置201依次沿着输送机构100的运输方向上间隔设置。输送皮带上的煤样经过第一个第一匀料装置201进行摊平、搅匀、整形后，继续经过第二个第一匀料装置201进行搅匀后，可得到比较均匀的煤样。当然在其他实施方式中，第一匀料装置201的数量还可以设置为三个、四个或者是更多，具体数量可根据实际需求进行设置。
示例性地，如图2所示，第一刮子201用于沿着输送机构100的运输方向的垂直方向上从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。其中，本实施例一所说的垂直方向为输送皮带的宽度方向。由于是在输送皮带运输煤样过程中进行垂直方向上的刮取，每次刮取完成之后形成倾斜的刮痕S。
进一步地，第二刮扫机构300包括第二匀料装置301和第二刮子302，第二匀料装置301和第二刮子302依次沿着输送机构100的运输方向上间隔设置，第二匀料装置301用于对煤样进行第二次匀料处理，第二刮子302用于从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第二部分煤样。由于经过第一次刮取后形成了刮痕，此时的煤样是不均匀的，经过第二匀料装置301的再次摊平、搅匀、整形，完成第二次匀料处理后，可进一步得到较为均匀的煤样，接着再由第二刮子302进行第二次刮取，可得到均匀性和代表性较高的第二部分煤样。
示例性地，第二刮子302用于沿着输送机构100的运输方向的垂直方向上从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。其中，本实施例一所说的垂直方向为输送皮带的宽度方向。由于是在输送皮带运输煤样过程中进行垂直方向上的刮取，每次刮取完成之后形成倾斜的刮痕S。
进一步地，输送皮带位于第一刮扫机构和第二刮扫机之间的部分的宽度为第一宽度H1，输送皮带的其他部分的宽度为第二宽度H2，第一宽度H1小于第二宽度H2。在经过第一刮子201第一次刮取后，煤样有所减少，因此可通过缩减煤流宽度，使得煤样重新进行组合，有利于得到更加均匀的煤样。
示例性地，第二刮子302设置于第二宽度H2的输送皮带部分，第二匀料装置301设置于第一宽度H1的输送皮带部分。通过第二匀料装置301对缩减煤流宽度后的煤样进行摊平、搅匀和整形后，可进一步提高煤样的均匀性和代表性。
示例性地，经过前后两次刮取得到的第一部分煤样和第二部分煤样，两者的重量可通过设定刮子的刮取速度、刮取深度来调整，两者的重量可设置为相同，例如均设置为5KG。当然在其他实施方式中，第一部分煤样和第二部分煤样的重量可根据实际需求进行设定。
本实施例二还公开了定质量缩分方法，定质量缩分方法包括如下步骤：
步骤S10、利用输送机构100运输煤样；
步骤S20、利用第一刮扫机构200对输送机构100上的煤样进行第一次匀料处理并在第一次匀料处理后刮取得到第一部分煤样；
步骤S30、利用第二刮扫机构300对输送机构100上的且经过第一刮扫机构200处理的煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样。
其中，在步骤S10、步骤S20和步骤S30更加详细的过程可参考实施例一的相关描述。作为其中一种实施方式，定质量缩分方法的具体过程如下：
输送机构100采用输送皮带，利用输送皮带运输经过破碎处理后得到的煤样，输送皮带上的煤样经过两个第一匀料装置201进行摊平、搅匀和整形后，得到较为均匀的煤样，利用第一刮子201进行第一次刮取，得到第一部分煤样，接着通过输送皮带上第一宽度H1的部分缩减煤流宽度，使得煤样重新进行组合，并利用第二匀料装置301进行再次摊平、搅匀、整形，得到更加均匀的煤样，最后再利用第二刮子302进行第二次刮取，可得到均匀性和代表性较高的第二部分煤样，完成一次取样。
本实施例一和实施例二公开的定质量缩分设备、定质量缩分方法，由于在每次刮取之前均进行了匀料处理，因此前后两次刮扫出的煤样都具有高均匀性和高代表性，制样出来的分析样具有基本相同的挥发分参数特性。
上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种定质量缩分设备，其特征在于，所述定质量缩分设备包括：
输送机构，所述输送机构用于运输煤样；
第一刮扫机构，所述第一刮扫机构用于对所述输送机构上的煤样进行第一次匀料处理并在第一次匀料处理后刮取得到第一部分煤样；
第二刮扫机构，所述第二刮扫机构用于对所述输送机构上的且经过所述第一刮扫机构处理的煤样进行第二次匀料处理，并在第二次匀料处理后刮取得到第二部分煤样。
2.根据权利要求1所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第一刮扫机构和所述第二刮扫机构沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置。
3.根据权利要求2所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第一刮扫机构包括第一匀料装置和第一刮子，所述第一匀料装置和所述第一刮子依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置，所述第一匀料装置用于对煤样进行第一次匀料处理，所述第一刮子用于从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。
4.根据权利要求3所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第一匀料装置的数量为两个，两个所述第一匀料装置依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置。
5.根据权利要求3所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第一刮子用于沿着所述输送机构的运输方向的垂直方向上从第一次匀料处理后的煤样刮取得到第一部分煤样。
6.根据权利要求2所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第二刮扫机构包括第二匀料装置和第二刮子，所述第二匀料装置和所述第二刮子依次沿着所述输送机构的运输方向上间隔设置，所述第二匀料装置用于对煤样进行第二次匀料处理，所述第二刮子用于从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第二部分煤样。
7.根据权利要求6所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第二刮子用于沿着所述输送机构的运输方向的垂直方向上从第二次匀料处理后的煤样刮取得到第二部分煤样。
8.根据权利要求6所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述输送机构为输送皮带，所述输送皮带位于第一刮扫机构和所述第二刮扫机之间的部分的宽度为第一宽度，所述输送皮带的其他部分的宽度为第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度。
9.根据权利要求8所述的定质量缩分设备，其特征在于，所述第二匀料装置设置于所述第一宽度的输送皮带部分，所述第二刮子设置于所述第二宽度的输送皮带部分。
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