CN220339507U - 一种链码标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链码标定技术领域，具体涉及一种链码标定装置，包括底座、链码箱、抬放组件、设置在底座一端的顶升组件以及设置在底座下方搬运车组件，链码箱底部一端与底座另一端转动连接，链码箱底部另一端与顶升组件固定连接，顶升组件顶升链码箱使链码自链码箱滚动至秤架上，抬放组件安装在底座远离顶升组件的一端，抬放组件用于自秤架侧方将链码进行抬放。本实用新型一种链码标定装置可以有效地降低工作风险，提高现场检修人员的人身安全，提升链码的抬放效率，同时具有多种链码抬放和搬运方式，具有较强的场景适应性。

Description

一种链码标定装置

技术领域

本实用新型涉及链码标定技术领域，具体涉及一种链码标定装置。

背景技术

电子皮带秤作为动态计量设备已被广泛使用，由于“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，要定期进行校验；电子皮带秤新投入使用必须经过标定。通常采用下面几种方法：一是实物标定；二是使用实物校验装置；三是用链码来标定。

其中链码标定是一种灵活机动的办法，投资小，使用方便。标定链码是由许多个质量相等的椭圆形链球通过一定间距的链板连成一体，链码质量精度与四等标准砝码相同，放在皮带秤的皮带上，当输送机运转时，能保持与皮带良好的接触，运转平稳，是一种模拟负荷标准器。标定时把链码放在电子皮带秤计量段上，链码两端要固定住，确保全部计量段上作用有链码负荷，当皮带输送机启动后链码即在皮带上原地滚动以模拟物料随皮带运转。

传统的标定方式是采用人工抬放链码的方式进行链码标定，每次抬放链码至少需要两人配合将较重的链码抬放至秤架上，在操作过程中极易造成职工被链码砸伤、挤伤的安全隐患，增加了职工的劳动强度，降低了检修工作效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型的一种链码标定装置，可以有效地降低工作风险，提高现场检修人员的人身安全，提升链码的抬放效率，同时具有多种链码抬放和搬运方式，具有较强的场景适应性。

本实用新型的技术方案如下：

一种链码标定装置，包括底座、链码箱、抬放组件、设置在底座一端的顶升组件以及设置在底座下方搬运车组件，链码箱底部一端与底座另一端转动连接，链码箱底部另一端与顶升组件固定连接，抬放组件安装在底座远离顶升组件的一端。

进一步的，顶升组件包括步进电机、设置在底座两端的第一转轴架、转动连接在第一转轴架上的第一转轴、套接在第一转轴上的第一连接板、铰接在第一连接板另一端的第二连接板，底座底部设有第二转轴架，第二转轴架与第二连接板的另一端铰接连接，步进电机与第一转轴传动连接。

进一步的，顶升组件顶升链码箱的角度范围为自链码箱与底座平行至链码箱与底座之间呈30°角。

进一步的，底座上设有第三转轴架、转动连接在第三转轴架上的第二转轴，链码箱底部设有第四转轴架，第四转轴架于第二转轴铰接连接。

进一步的，搬运车组件包括设置在底座下方的固定支架，固定支架的四周设有万向轮和与万向轮对应数量的自锁器。

进一步的，抬放组件包括安装在底座下方的电机架、设置在电机架内的双向电机，与双向电机两个输出轴固定连接的两个抬放支架，两个抬放支架的另一端架设有固定轴，固定轴中部安装有定滑轮，定滑轮上滑动连接有防旋转钢丝绳，防旋转钢丝绳一端底部安装有自锁式吊钩。

进一步的，抬放支架包括与双向电机连接的第一抬放支架、伸缩连接在第一抬放支架内的第二抬放支架，固定轴架设在第二抬放支架远离第一抬放支架的一端，第二抬放支架靠近第一抬放支架的一端侧壁设有弹性卡接件，第一抬放支架另一端设有与弹性卡接件配合连接的卡槽。

进一步的，电机架两侧还设有限位块和设置在限位块上的限位槽，限位槽与电机架底边呈60°至75°的锐角。

进一步的，还包括设置在链码箱顶部的第一上盖和第二上盖，第二上盖和第一上盖活动连接。

进一步的，还包括可拆卸连接在底座远离顶升组件一端的链码槽，链码槽与链码箱出口相邻。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种链码标定装置，链码箱底部一端与底座另一端转动连接，所述链码箱底部另一端与顶升组件固定连接，通过顶升组件顶升链码箱使链码自链码箱滚动至秤架上，适用于自秤架正面搬运链码，所述抬放组件安装在底座远离顶升组件的一端，顶升组件的定滑轮以及滑动连接在定滑轮上的防旋转钢丝绳，链码一端安装钢丝绳，将钢丝绳与防旋转钢丝绳底部的自锁式吊钩相连，通过电动工具拉动防旋转钢丝绳的另一端将链码进行抬放，从而有效地降低工作风险，提高现场检修人员的人身安全，提升链码的抬放效率，同时具有多种链码抬放和搬运方式，具有较强的场景适应性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种链码标定装置的总结构示意图；

图2为本实用新型一种链码标定装置的顶升组件、搬运车组件和链码箱的结构示意图；

图3为本实用新型一种链码标定装置的抬放组件收起时的结构示意图；

图4为本实用新型一种链码标定装置的抬放组件展开时的结构示意图；

其中，1、底座；11、第三转轴架；12、第二转轴；2、链码箱；21、第二转轴架；22、第一上盖；23、第二上盖；24、第四转轴架；25、转动护板；3、抬放组件；31、电机架；32、抬放支架；321、第一抬放支架；322、第二抬放支架；33、固定轴；34、定滑轮；35、弹性卡接件；36、卡槽；37、限位块；38、限位槽；39、防旋转钢丝绳；310、自锁式吊钩；4、搬运车组件；41、固定支架；42、万向轮；43、自锁器；5、顶升组件；51、步进电机；52、第一转轴架；53、第一转轴；54、第一连接板；55、第二连接板；6、链码槽；7、电控箱；8、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1至附图4及具体实施例详细论述本实用新型。

如图1至图4所示的一种链码标定装置，链码箱2底部一端与底座1另一端转动连接，所述链码箱2底部另一端与顶升组件5固定连接，通过顶升组件5顶升链码箱2使链码自链码箱2滚动至秤架上，适用于自秤架正面搬运链码，所述抬放组件3安装在底座1远离顶升组件5的一端，顶升组件5的定滑轮34以及滑动连接在定滑轮34上的防旋转钢丝绳39，链码一端安装钢丝绳，将钢丝绳与防旋转钢丝绳39底部的自锁式吊钩310相连，通过电动工具拉动防旋转钢丝绳39的另一端将链码进行抬放，适用于自秤架侧方抬放链码；从而有效地降低工作风险，提高现场检修人员的人身安全，提升链码的抬放效率，同时具有多种链码抬放和搬运方式，具有较强的场景适应性。

具体的，如图1和图2所示，顶升组件5包括步进电机51、设置在底座1两端的第一转轴架52、转动连接在第一转轴架52上的第一转轴53、套接在第一转轴53上的第一连接板54、铰接在第一连接板54另一端的第二连接板55，底座1底部设有第二转轴12架，第二转轴12架与第二连接板55的另一端铰接连接，步进电机51与第一转轴53传动连接；底座1上设有第三转轴架11、转动连接在第三转轴架11上的第二转轴12，链码箱2底部设有第四转轴架24，第四转轴架24于第二转轴12铰接连接；当需要抬高链码箱2时，转动护板25转动至与链码箱2的底板平行的状态，步进电机51驱动第一转轴53旋转，第一转轴53带动第一连接板54斜向上抬升，第一连接板54带动第二连接板55运动，第二连接板55将链码箱2一端抬升，链码箱2另一端以第三转轴为轴进行旋转，从而链码箱2呈倾斜状态，链码沿链码箱2斜向下滑动，使链码滑动至秤架上；优选的，顶升组件5顶升链码箱2的角度范围为自链码箱2与底座1平行至链码箱2与底座1之间呈30°角。

具体的，如图2所示，搬运车组件4包括设置在底座1下方的固定支架41，固定支架41的四周设有万向轮42和与万向轮42对应数量的自锁器43；搬运车组件4用于承载和搬运链码箱2，当搬运车组件4推至秤架正面或侧方后，通过锁定自锁器43将万向轮42锁紧，从而将固定支架41稳定在秤架正面或侧方，防止链码搬运过程中固定支架41发生移动。

具体的，如图3和图4所示，抬放组件3包括安装在底座1下方的电机架31、设置在电机架31内的双向电机，与双向电机两个输出轴固定连接的两个抬放支架32，两个抬放支架32的另一端架设有固定轴33，固定轴33中部安装有定滑轮34，定滑轮34上滑动连接有防旋转钢丝绳39，防旋转钢丝绳39一端底部安装有自锁式吊钩310；电控箱7设置在固定支架41内，电控箱7内设有配重，防止抬放时链码箱2倾倒；抬放支架32包括与双向电机连接的第一抬放支架321、伸缩连接在第一抬放支架321内的第二抬放支架322，固定轴33架设在第二抬放支架322远离第一抬放支架321的一端，第二抬放支架322靠近第一抬放支架321的一端侧壁设有弹性卡接件35，第一抬放支架321另一端设有与弹性卡接件35配合连接的卡槽36；电机架31两侧还设有限位块37和设置在限位块37上的限位槽38，限位槽38与电机架31底边呈60°至75°的锐角；当需要抬放链码时，将第二抬放支架322自第一抬放支架321中抽出，直至第二抬放支架322侧壁的弹性卡接件35与卡槽36卡接，双向电机驱动第一抬放支架321和第二抬放支架322旋转，直至第一抬放支架321搭至限位块37上的限位槽38内，使定滑轮34位于秤架正上方，将防旋转钢丝绳39安装至定滑轮34上，链码一端安装钢丝绳，将钢丝绳与防旋转钢丝绳39底部的自锁式吊钩310相连，通过电动工具拉动防旋转钢丝绳39的另一端，实现对链码的抬放，当链码脱离链码箱2后，链码与秤架垂直后，缓慢释放链码，从而使链码放置在秤架上。

具体的，如图2所示，还包括设置在链码箱2顶部的第一上盖22和第二上盖23，第二上盖23和第一上盖22活动连接，当搬运链码时，将第一上盖22和第二上盖23进行扣合，防止异物进入链码箱2内影响链码的精度。

具体的，如图2所示，还包括可拆卸连接在底座1远离顶升组件5一端的链码槽6，链码槽6与链码箱2出口相邻。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种链码标定装置，其特征在于，包括底座、链码箱、抬放组件、设置在底座一端的顶升组件以及设置在底座下方搬运车组件，所述链码箱底部一端与底座另一端转动连接，所述链码箱底部另一端与顶升组件固定连接，所述抬放组件安装在底座远离顶升组件的一端。

2.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述顶升组件包括步进电机、设置在底座两端的第一转轴架、转动连接在第一转轴架上的第一转轴、套接在第一转轴上的第一连接板、铰接在第一连接板另一端的第二连接板，所述底座底部设有第二转轴架，所述第二转轴架与第二连接板的另一端铰接连接，所述步进电机与第一转轴传动连接。

3.根据权利要求2中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述顶升组件顶升链码箱的角度范围为自链码箱与底座平行至链码箱与底座之间呈30°角。

4.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述底座上设有第三转轴架、转动连接在第三转轴架上的第二转轴，所述链码箱底部设有第四转轴架，所述第四转轴架于第二转轴铰接连接。

5.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述搬运车组件包括设置在底座下方的固定支架，所述固定支架的四周设有万向轮和与万向轮对应数量的自锁器。

6.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述抬放组件包括安装在底座下方的电机架、设置在电机架内的双向电机，与双向电机两个输出轴固定连接的两个抬放支架，所述两个抬放支架的另一端架设有固定轴，所述固定轴中部安装有定滑轮，所述定滑轮上滑动连接有防旋转钢丝绳，所述防旋转钢丝绳一端底部安装有自锁式吊钩。

7.根据权利要求6中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述抬放支架包括与双向电机连接的第一抬放支架、伸缩连接在第一抬放支架内的第二抬放支架，所述固定轴架设在第二抬放支架远离第一抬放支架的一端，所述第二抬放支架靠近第一抬放支架的一端侧壁设有弹性卡接件，所述第一抬放支架另一端设有与弹性卡接件配合连接的卡槽。

8.根据权利要求6中所述的一种链码标定装置，其特征在于，所述电机架两侧还设有限位块和设置在限位块上的限位槽，所述限位槽与电机架底边呈60°至75°的锐角。

9.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，还包括设置在链码箱顶部的第一上盖和第二上盖，所述第二上盖和第一上盖活动连接。

10.根据权利要求1中所述的一种链码标定装置，其特征在于，还包括可拆卸连接在底座远离顶升组件一端的链码槽，所述链码槽与链码箱出口相邻。