CN220339304U - 一种内齿圈m值检测装置 - Google Patents

Abstract

为了解决现有的内齿圈M值的检测装置结构复杂，以及因不可灵活调节，而导致测量范围较小等技术问题，本实用新型提供了一种内齿圈M值检测装置，该装置包括固定支架、弹性件及测量组件；测量组件包括第一测量杆、第二测量杆及测量表；第一测量杆安装在固定支架上，其一端安装有第一测头，第一测头的头部设有第一测量球；弹性件的上端与固定支架上的第二支撑杆连接，下端与第二测量杆连接；测量表的底部为测量触头，测量触头位于固定支架与第二测量杆之间，测量触头的一侧与第二测量杆的一端接触，另一侧与固定支架之间存在间隙；第二测量杆的另一端安装有第二测头，第二测头的头部设有第二测量球。

Description

一种内齿圈M值检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种内齿圈M值检测装置。

背景技术

跨棒距M值是反映齿轮分度圆齿厚的一项测量指标。对于内齿轮，M值也叫棒间距，其适用于内花键的测量，M值大小可决定齿轮齿厚，通过齿轮齿厚可确定齿轮啮合时的齿侧间隙，并检测齿顶强度，从而提高齿轮零件性能，延长使用寿命。

现有的内齿圈M值测量，大多采用传统的人工测量法，通过测量量棒与千分表配合逐一测量工件的实际尺寸，再通过计算得出内齿圈M值(齿轮跨棒距参数)，该方法测量效率较低，且人工逐一测量易出现疲劳，从而出现测量误差。近年来，也出现了多种相关测量检具，但大多为卡测式且结构复杂，测量结构基本不可灵活调节，进而导致测量范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的内齿圈M值的检测装置结构复杂，以及因不可灵活调节而导致测量范围较小等技术问题，而提供一种内齿圈M值检测装置，该检测装置结构简单、方便操作使用、适用范围广，且能保证较高的重复测量精度。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种内齿圈M值检测装置，其特殊之处在于：包括固定支架、弹性件及测量组件；

所述固定支架上分别设有与固定支架连接的第一支撑杆和第二支撑杆；

所述测量组件包括第一测量杆、第二测量杆及测量表；所述测量表为千分表或百分表；所述第一测量杆和第二测量杆分别设于固定支架的两侧，且位于第二支撑杆的下方；所述第一测量杆安装在固定支架上，其远离固定支架的一端安装有第一测头，第一测头的头部设有第一测量球；

所述弹性件的上端与第二支撑杆远离固定支架的一端端部连接，所述第二测量杆安装在弹性件的下端，且第二测量杆的中心轴线与第一测量杆的中心轴线位于同一直线上；

所述测量表的表架安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，表架的底部为测量触头，测量触头位于固定支架与第二测量杆之间，测量触头的一侧与第二测量杆的一端接触，另一侧与固定支架之间存在间隙；所述第二测量杆的另一端安装有第二测头，第二测头的头部设有第二测量球；所述第一测量球、第二测量球的直径均与待测工件测量量棒的直径相同。

进一步地，所述第一测量杆的一端伸入固定支架内且与固定支架螺纹连接。通过松、紧螺纹调节第一测量杆与固定支架的相对位置，实现测量尺寸大小的调节，操作方便且简单。

进一步地，所述第二测量杆与弹性件的下端通过螺母紧固连接，以此提高装置连接的稳定性。

进一步地，所述第一测头、第二测头均可拆卸，进而可更换带有不同尺寸测量球的测量头，以便测量不同尺寸的内齿圈，提高装置的适用范围。

进一步地，所述第一测头与第一测量杆之间螺纹连接；所述第二测头与第二测量杆之间通过螺纹连接。

进一步地，所述第一测量球与第一测头之间通过胶连接；所述第二测量球与第二测头之间通过胶连接，胶连接的强度可满足日常使用要求，且使用牢靠，制作简单，在使用过程中若产生磨损也方便更换。

进一步地，所述弹性件为弹簧片，弹簧片的设置可使得第二测头快速复位，保证检测装置具有较高的重复测量精度，同时也提高了测试效率。

进一步地，所述第一测量球和第二测量球均为钢球，且钢球的规格与待测工件测量量棒的直径相同，以此规避测量量棒放置的误差，在方便操作的基础上提高测量精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种内齿圈M值检测装置，包括固定支架、弹性件及测量组件，整体结构简单紧凑；测量表的测量触头的一侧与第二测量杆的一端接触，另一侧与固定支架之间存在间隙，测量时，第二测头挤压第二测量杆，第二测量杆挤压测量表的测量触头，进而可读取千分表的读数，基于千分表的读数结合标准件的齿圈M值，即可精确得到待测工件的齿圈M值，从而降低测量误差，保证较高的测量精度。

2、本实用新型的一种内齿圈M值检测装置，使用弹性件将第二测量杆连接，第二测头安装在第二测量杆的端部，进而使得第二测头为活动测头，弹性件的设置不仅可保证第二测头的快速复位，同时保证第二测头进行下一次测量的位置保持不变，以此提高重复测试精度，以及测试结果的一致性。

3、本实用新型的一种内齿圈M值检测装置中，第一测量杆与固定支架螺纹连接，通过松、紧螺纹可调节第一测量杆与固定支架的相对位置，进而调节第一测量球与第二测量球之间的间距，实现测量尺寸大小的调节，提高测试范围，整体操作方便且简单。

4、本实用新型的一种内齿圈M值检测装置中，第一测头和第二测头可拆卸，且第一测量球与第一测头之间、第二测量球与第二测头之间分别通过胶连接，以此可测量需求更换合适尺寸的钢球，进而提高了装置的使用范围。

5、本实用新型的一种内齿圈M值检测装置操作简单、方便，可极大程度提高工人检测效率、同时降低工作压力。

附图说明

图1为本实用新型一种内齿圈M值检测装置实施例的结构示意图。

附图标记如下：

1-固定支架，11-第一支撑杆，12-第二支撑杆，2-弹性件，3-第一测头，31-第一测量球，4-第二测头，41-第二测量球，5-测量表，6-表架，7-测量触头，8-第一测量杆，9-第二测量杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种内齿圈M值检测装置，包括固定支架1、弹性件2及测量组件；固定支架1上分别设有与固定支架1连接的第一支撑杆11和第二支撑杆12。

测量组件包括第一测量杆8、第二测量杆9及测量表5，测量表5为千分表或百分表，根据实际选择，也可根据测试需求选择其他相应的测量设备。第一测量杆8和第二测量杆9分别设于固定支架1的两侧，且位于第二支撑杆12的下方。第一测量杆8安装在固定支架1上，其一端伸入固定支架1内与固定支架1螺纹连接，可通过松、紧螺纹可调节第一测量杆与固定支架的相对位置。第一测量杆8远离固定支架1的另一端安装有第一测头3，第一测头3的头部设有第一测量球31。本实施例中，第一测头3可拆卸，其与第一测量杆8之间螺纹连接。第一测量球31与第一测头3之间通过胶连接，该方式连接较为牢固，从而提高测试装置的稳定性。

弹性件2为弹簧片，其上端与第二支撑杆12远离固定支架1的一端端部连接，下端与第二测量杆9连接，并通过螺母紧固，使得第二测量杆9的中心轴线与第一测量杆8的中心轴线位于同一直线上，提高测量的准确性。

测量表5的表架6安装在第一支撑杆11和第二支撑杆12上，表架6的底部为测量触头7，测量触头7位于固定支架1与第二测量杆9之间，测量触头7的一侧与第二测量杆9的一端接触，另一侧与固定支架1之间存在间隙。

第二测量杆9的另一端安装有第二测头4，第二测头4可拆卸，其与第二测量杆9之间通过螺纹连接。第二测头4的头部设有第二测量球41，第二测量球41与第二测头4之间通过胶连接。弹簧片的设置使得第二测头4成为活动测头，在测量完成后不仅可保证第二测头4的快速复位，同时也可保证第二测头4在进行下一次测量时位置保持不变，依次提高重复测试精度，以及测试结果的一致性。

本实施例中，第一测量球31和第二测量球41均为钢球，且直径均与待测工件测量量棒的直径相同，可根据实际测试需求选择与待测工件尺寸相匹配的钢球。

结合图1所示，本实用新型检测装置的工作过程如下：

针对待测工件的尺寸及对应标准件齿圈的M值(已知)，调整好检测装置的尺寸；首先测量标准件，先将第二测量球41抵进标准件内齿圈两齿面之间；接着稍用力压紧，再将第一测量球31对准与第二测量球41位于同一直径方向上的两齿面间压入，在第二测量球41的作用下，千分表的测量触头7被推动，千分表显示读数，此时将检测装置扶正使其保持稳定，并记录千分表的当前读值，得到标准件齿圈千分表读值S1。

检测结束后，先将标准件紧靠第二测头4头部，使得标准件与第一测量球31分离，再将标准件与第二测量球41分离，即可取下标准件，此时第二测头4将在弹簧片的作用下回复至初始位置，使得第二测量球41与第一测量球31之间的距离与测量前二者的距离一致，继而进行待测工件的测量。

待测工件的测量同标准件的测量方法相同，先将第二测量球41抵进待测工件内齿圈两齿面之间；接着稍用力压紧，再将第一测量球31对准与第二测量球41位于同一直径方向上的两齿面间压入，在第二测量球41的作用下，千分表的测量触头7被推动，千分表显示读数，此时将检测装置扶正使其保持稳定，并记录千分表的当前读值，得到待测工件齿圈千分表读值S2。待测工件对应的千分表读值S2与标准件对应千分表读值S1的差值，就等于标准件内齿圈M值与待测工件内齿圈M值的差值，进而计算得到待测工件内齿圈的M值。

待检测结束后，将待测工件取下，待第二测头4在弹簧片的作用下回复至初始位置时，即可继续进行下一待测工件的测量。

按照上述操作过程继续测量同一批零件，进而提高同批零件测量的一致性，同时也保证了重复测量的精度，保证同批次零件的测量精度在0.002mm以内。

本实用新型的检测装置操作简单、方便，可极大程度提高工人检测效率、同时降低工作压力。

本实用新型中的外置弹簧片复位的原理可应用于其他简易测量量具中，结构简单、方便，颇具实用性和通用性。

本实用新型的检测装置不仅可应用于内齿圈的M值测量，还可应用于外齿轮M值的测量，测量时在本实用新型的基础上加大固定支架，改变可调测头与活动测头方向，同时为活动测头增加导杆、定位装置等，即可依据本实用新型的原理完成外齿轮M值的检测。

以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对本领域的技术人员来说，在本实用新型的基础上对以上实施例的变化和变型都应当视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内齿圈M值检测装置，其特征在于：

包括固定支架(1)、弹性件(2)及测量组件；

所述固定支架(1)上分别设有与固定支架(1)连接的第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)；

所述测量组件包括第一测量杆(8)、第二测量杆(9)及测量表(5)；所述测量表(5)为千分表或百分表；所述第一测量杆(8)和第二测量杆(9)分别设于固定支架(1)的两侧，且位于第二支撑杆(12)的下方；所述第一测量杆(8)安装在固定支架(1)上，其远离固定支架(1)的一端安装有第一测头(3)，第一测头(3)的头部设有第一测量球(31)；

所述弹性件(2)的上端与第二支撑杆(12)远离固定支架(1)的一端端部连接，所述第二测量杆(9)安装在弹性件(2)的下端，且第二测量杆(9)的中心轴线与第一测量杆(8)的中心轴线位于同一直线上；

所述测量表(5)的表架(6)安装在第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)上，表架(6)的底部为测量触头(7)，测量触头(7)位于固定支架(1)与第二测量杆(9)之间，测量触头(7)的一侧与第二测量杆(9)的一端接触，另一侧与固定支架(1)之间存在间隙；所述第二测量杆(9)的另一端安装有第二测头(4)，第二测头(4)的头部设有第二测量球(41)；所述第一测量球(31)、第二测量球(41)的直径均与待测工件测量量棒的直径相同。

2.根据权利要求1所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第一测量杆(8)的一端伸入固定支架(1)内且与固定支架(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第二测量杆(9)与弹性件(2)的下端通过螺母紧固连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第一测头(3)、第二测头(4)均可拆卸。

5.根据权利要求4所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第一测头(3)与第一测量杆(8)之间螺纹连接；所述第二测头(4)与第二测量杆(9)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第一测量球(31)与第一测头(3)之间通过胶连接；所述第二测量球(41)与第二测头(4)之间通过胶连接。

7.根据权利要求6所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述弹性件(2)为弹簧片。

8.根据权利要求7所述的内齿圈M值检测装置，其特征在于：

所述第一测量球(31)和第二测量球(41)均为钢球。