CN109115070B - 一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法 - Google Patents

一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于检测工装技术领域,具体涉及一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法,包括基准座、固定在基准座上的导向柱、安装在导向柱上的支撑臂、安装在支撑臂上的测量装置和安装在基准座上的基准块,基准块包括固定段和平台段,固定段固定在基准座上,平台段垂直于固定段,平台段的厚度小于环形件上相邻两个凸齿之间的垂直距离,测量装置用于测量环形件上基准点的位置,以及利用此检测装置检测环形件凸齿位置度的方法。本发明的有益效果是:检测效率高,检测精度高;结构简单,应用范围广;通用性强,操作简便。

Description

一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法
技术领域
本发明属于检测工装技术领域,具体涉及一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法。
背景技术
目前在汽车的同步器中均设置有中间环和内环等,中间环和内环统称为环形件,所述环形件一般都设有多个凸齿,如图1所示,凸齿与相配套的齿轮孔接触过程中,由于贴合度不紧密,各个凸齿的受力不均,容易造成个别凸齿受力过大而断裂,同时凸齿的根部为尖角,造成应力集中,凸齿也容易断裂,使整个同步器失效。经过原因分析,由于在生产过程中凸齿精度控制产生问题,中间环和内环上的多个凸齿间相对位置度过大,凸齿与相配套的齿轮孔接触过程中,使得各个凸齿的受力不均匀造成的。目前凸齿位置度检测的专用检具由于过程中有毛刺,影响检测效果,产品放不下去,导致热处理前状态无法进行有效测量位置度,而且检测比较繁琐,效率不是很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的检测效率不高,检测精度不高的问题,提供一种新型环形件凸齿位置度的检测装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环形件凸齿位置度的检测装置,包括基准座、固定在基准座上的导向柱、安装在导向柱上的支撑臂、安装在支撑臂上的测量装置和安装在基准座上的基准块,基准块包括固定段和平台段,固定段固定在基准座上,平台段垂直于固定段,平台段的厚度小于环形件上相邻两个凸齿之间的垂直距离,测量装置用于测量环形件上基准点的位置。
具体地,测量装置为扇形表,或者为百分表,或者为千分表。结构简单,操作方便。
进一步地,支撑臂的端部具有夹持机构,测量装置包括表盘和与表盘连接的测量端,测量端与环形件的表面接触,表盘上具有夹持部,夹持部活动安装在夹持机构内,并用固紧装置锁紧。测量装置由夹持部锁紧在夹持机构内,松开固紧装置可以移动测量装置,所以方便调节测量装置与环形件的距离,此处用于微调距离,操作方便。
进一步地,支撑臂套接在导向柱上,导向柱上螺接有升降套圈,升降套圈用于调节支撑臂在导向柱上的位置。便于调节测量装置与环形件的距离,可以测量不同直径环形件,凸齿间距离不同的环形件,操作方便。
本发明提供了一种利用检测装置检测环形件凸齿位置度的方法,其步骤为:S1.将环形件的两个凸齿卡在平台段,利用检测装置检测环形件基准点的位置,并记录;S2.旋转环形件,将其另外两个凸齿卡在平台段,利用检测装置检测环形件基准点的位置,并记录;S3.重复S2直至测量完成;S4.比较各步骤测量的基准点位置结果。
优选的,测量装置为扇形表,或者为百分表,或者为千分表,测量装置包括表盘、表盘上的指针和与表盘连接的测量端。
进一步地,检测环形件凸齿位置度的方法,其步骤为:S1.将环形件的两个凸齿卡在平台段,使环形件沿平台段滑过测量端,记录指针摆动的最大距离;S2.旋转环形件,将其另外两个凸齿卡在平台段,使环形件沿平台段滑过测量端,记录指针摆动的最大距离;S3.重复S2直至测量完成;S4.比较各步骤测量的结果。以第一次记录指针摆动的最大距离为参考,其他测试的结果和它进行比较,这样不用记录更多的数据,直接判断位置度的合格与否,操作简便。
本发明的一种环形件凸齿位置度的检测装置及方法的有益效果是:检测效率高,检测精度高;结构简单,应用范围广;通用性强,操作简便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是环形件的立体图;
图2是本发明的环形件凸齿位置度的检测装置的装配示意图;
图3是支撑臂的立体图;
图4是测量装置的立体图;
图5是基准块的立体图。
其中:1.基准座;2.导向柱;3.支撑臂;31.夹持机构;4.测量装置;41.表盘;42.测量端;43.夹持部;44.指针;5.基准块;51.固定段;52.平台段;6.升降套圈;10.环形件;101.凸齿。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示的本发明的一种环形件凸齿位置度的检测装置的具体实施例,其包括基准座1、固定在基准座1上的导向柱2、安装在导向柱2上的支撑臂3、安装在支撑臂3上的测量装置4和安装在基准座1上的基准块5,基准块5包括固定段51和平台段52,固定段51固定在基准座1上,平台段52垂直于固定段51,平台段52的厚度小于环形件10上相邻两个凸齿101之间的垂直距离,测量装置4用于测量环形件10上基准点的位置。环形件10上的基准点为所测两个凸齿101间的与测量装置4接触的侧面上的一个点,优选的基准点为,当环形件10上的两个凸齿101卡在平台段52,并在平台段52滑动时,所测量到的环形件10表面上的与测量装置4垂直距离最短的点。
为了使用操作方便,测量装置4具体地为扇形表,或者为百分表,或者为千分表。进一步地,支撑臂3的端部具有夹持机构31,测量装置4包括表盘41和与表盘41连接的测量端42,如图4所示,测量端42与基准点接触,表盘41上具有夹持部43,夹持部43活动安装在夹持机构31里,并用固紧装置锁紧,具体地,所述夹持机构31为Ω型,只要用星型螺栓进行夹紧即可,操作方便。测量装置4由夹持部43锁紧在夹持机构31里,松开固紧装置可以移动测量装置4,所以方便调节测量装置4与环形件10的距离,此处用于微调距离,操作方便。进一步地,支撑臂3套接在导向柱2上,导向柱2有螺纹,升降套圈6螺接在导向柱2上,根据所测环形件10上凸齿101位置高度,旋转升降套圈6,将支撑臂3调到合适的高度,然后将支撑臂3固定在导向柱上2不能上下移动,可以采用在支撑臂3套接部位开一个螺孔,使用螺栓将支撑臂3顶在导向柱2上。
本发明提供了一种利用检测装置检测环形件凸齿位置度的方法,其步骤为:
S1.将环形件10的两个凸齿101卡在平台段52,环形件10在平台段52滑过测量端42,记录指针44摆动的最大距离;
S2.旋转环形件10,将其另外两个凸齿101卡在平台段52,使环形件10沿平台段52滑过测量端42,记录指针44摆动的最大距离;
S3.重复S2直至将环形件10上的凸齿101全部测量完成;
S4.比较各步骤测量的结果。
汇总以上测量结果,以第一次记录的指针44摆动的最大距离为参考,后面测试的结果和它进行比较,相差比较大时,说明凸齿101位置度偏差比较大;或者在检测的时候,以第一次记录的最大距离记为零位,检测其他凸齿101时,指针44偏离零位作为参考,如果其他步骤检测时,指针44偏离零位较大,说明凸齿101位置度偏差较大,这样不用记录更多的数据,操作简便。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种环形件凸齿位置度的检测装置,其特征在于:包括基准座(1)、固定在所述基准座(1)上的导向柱(2)、安装在所述导向柱(2)上的支撑臂(3)、安装在所述支撑臂(3)上的测量装置(4)和安装在所述基准座(1)上的基准块(5),所述基准块(5)包括固定段(51)和平台段(52),所述固定段(51)固定在所述基准座(1)上,所述平台段(52)垂直于所述固定段(51),所述平台段(52)的厚度小于环形件(10)上相邻两个凸齿(101)之间的垂直距离,所述测量装置(4)用于测量所述环形件(10)上基准点的位置;所述测量装置(4)为百分表或者千分表;所述支撑臂(3)的端部具有夹持机构(31),所述测量装置(4)包括表盘(41)和与所述表盘(41)连接的测量端(42),所述测量端(42)与所述环形件(10)的表面接触,所述表盘(41)上具有夹持部(43),所述夹持部(43)活动安装在所述夹持机构(31)内,并用固紧装置锁紧;所述支撑臂(3)套接在所述导向柱(2)上,所述导向柱(2)上螺接有升降套圈(6),所述升降套圈(6)用于调节所述支撑臂(3)在所述导向柱(2)上的位置。
2.根据权利要求1所述的检测装置检测环形件凸齿位置度的方法,其特征在于:其步骤为:
S1.将环形件(10)的两个凸齿(101)卡在所述平台段(52),利用检测装置检测环形件(10)基准点的位置,并记录;
S2.旋转所述环形件(10),将其另外两个凸齿(101)卡在所述平台段(52),利用检测装置检测环形件(10)基准点的位置,并记录;
S3.重复S2直至测量完成;
S4.比较各步骤测量的基准点位置结果。
3.根据权利要求2所述的检测环形件凸齿位置度的方法,其特征在于:测量装置(4)为百分表或者千分表,所述测量装置(4)包括表盘(41)、表盘(41)上的指针(44)和与表盘(41)连接的测量端(42)。
4.根据权利要求3所述的检测环形件凸齿位置度的方法,其特征在于:其步骤为:
S1.将环形件(10)的两个凸齿(101)卡在所述平台段(52),使所述环形件(10)沿所述平台段(52)滑过所述测量端(42),记录所述指针(44)摆动的最大距离;
S2.旋转所述环形件(10),将其另外两个凸齿(101)卡在所述平台段(52),使所述环形件(10)沿所述平台段(52)滑过所述测量端(42),记录所述指针(44)摆动的最大距离;
S3.重复S2直至将环形件(10)上的凸齿(101)全部测量完成;
S4.比较各步骤测量的结果。
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