CN220338246U - 一种智能化物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化物料输送系统，包括沿物料输送的方向依次连接的铜阳极泥浆液输送管道、增压装置、输料管道一、铜阳极泥浆液缓冲槽、输料管道二、铜阳极泥浆液缓冲输送泵、输料管道三和自动阳极泥压滤机；所述自动阳极泥压滤机的滤液出口通过输料管道六连通于铜阳极泥滤液储槽，所述自动阳极泥压滤机的滤渣出口连通于输料管道四；所述增压装置、铜阳极泥浆液缓冲输送泵和自动阳极泥压滤机均与PLC控制装置通讯连接。利用本实用新型，可以实现铜阳极泥浆液的自动输送、压滤和铜阳极泥接料、下料的自动化，有效提高铜阳极泥物料输送的效率，降低人力成本，且可以实现铜阳极泥配料精确，以及保证安全生产。

Description

一种智能化物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种智能化物料输送系统。

背景技术

物料输送系统是现代化智能冶金、绿色冶金中的重要组成部分，自动化生产中的给料、出料、称料都需要高精度的物料输送系统来支持。物料输送系统的精确性和稳定性对于整个生产线的正常运行十分重要。

目前根据贵金属管理规定，电解厂阳极泥下料及转运时公司保卫科保安、总调叉车司机和电解厂槽面管理人员三方均须在现场相互监督，且阳极泥库房采用双锁管理。三方人员均到达现场后，开阳极泥库房，待叉车司机将空料斗放置于下料口后电解厂压滤机作业人员方能下料，等料斗满料后，再更换空料斗继续下料，如此反复，三个人员需全程现场相互监督。按电解厂目前生产情况，平均每天须压滤阳极泥8至10斗，完成下料转运至少需要1个白班，即3个工日的人工成本。压滤机下料、叉车转运等待机时间长，总体作业效率极其低下，综合成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种智能化物料输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化物料输送系统，包括沿物料输送的方向依次连接的铜阳极泥浆液输送管道、增压装置、输料管道一、铜阳极泥浆液缓冲槽、输料管道二、铜阳极泥浆液缓冲输送泵、输料管道三和自动阳极泥压滤机；所述自动阳极泥压滤机的滤液出口通过输料管道六连通于铜阳极泥滤液储槽，所述自动阳极泥压滤机的滤渣出口连通于输料管道四；所述增压装置、铜阳极泥浆液缓冲输送泵和自动阳极泥压滤机均与PLC控制装置通讯连接。

进一步地，所述物料输送系统还包括有输料管道七、铜阳极泥滤液输送泵和输料管道八，所述铜阳极泥滤液储槽的底部还连通有输料管道七，所述输料管道七连通于所述铜阳极泥滤液输送泵的输入端，所述铜阳极泥滤液输送泵的输出端连通于输料管道八；所述铜阳极泥滤液输送泵与PLC控制装置通讯连接。

更进一步地，所述输料管道一、输料管道二、输料管道三、输料管道四、输料管道六、输料管道七和输料管道八上均设有调节阀，各个调节阀均与所述PLC控制装置通讯连接。

进一步地，还包括有闭环自动接料机械平台，所述闭环自动接料机械平台包括变频变速搅拌器、铜阳极泥储槽、电机驱动装置、限位传感器和料斗仓；所述铜阳极泥储槽的入口通过输料管道四连通于所述自动阳极泥压滤机的滤渣出口，所述铜阳极泥储槽的出口通过输料管道五连通于料斗仓；所述输料管道五上设有限位截止阀；所述铜阳极泥储槽内设有变频变速搅拌器，所述电机驱动装置用于驱动所述变频变速搅拌器运行；所述料斗仓设有限位传感器；所述料斗仓的底部设有铜阳极泥下料管，铜阳极泥下料管上设有下料截止阀；PLC控制装置通讯连接于电机驱动装置、限位传感器、限位截止阀和下料截止阀。

进一步地，所述输料管道一的输入端连接有压力表，所述压力表与所述PLC控制装置通讯连接。

进一步地，所述铜阳极泥浆液缓冲槽连接有减压保护装置，所述减压保护装置和所述PLC控制装置通讯连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用本实用新型，可以实现铜阳极泥浆液的自动输送、压滤和铜阳极泥接料、下料的自动化，有效提高铜阳极泥物料输送的效率，降低人力成本。

2、本实用新型通过增压装置、压力表、调节阀、输送泵、减压保护装置等设备，结合PLC自动控制，使铜阳极泥浆液能够快速从电解车间输送到稀贵车间，并且自动调节铜阳极泥浆液的流量，从而精确控制铜阳极泥浆液的输送量，提高生产效率，且可以自动平衡铜阳极泥浆液的输送压力，使其保持在目标的压力范围内，保证安全生产。

3、本实用新型通过设置闭环自动接料机械平台，可以实现对铜阳极泥的搅拌，避免结块和管道堵塞，通过限位传感器和限位截止阀等，可以对铜阳极泥的配料量进行精确的控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中物料输送系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

本实施例提供一种智能化物料输送系统，如图1所示，包括沿物料输送的方向依次连接的铜阳极泥浆液输送管道1、增压装置2、输料管道一4、铜阳极泥浆液缓冲槽5、输料管道二7、铜阳极泥浆液缓冲输送泵8、输料管道三9和自动阳极泥压滤机10；所述自动阳极泥压滤机10的滤液出口通过输料管道六23连通于铜阳极泥滤液储槽24，所述自动阳极泥压滤机10的滤渣出口连通于输料管道四12；所述增压装置2、铜阳极泥浆液缓冲输送泵8和自动阳极泥压滤机10均与PLC控制装置13通讯连接。

在本实施例中，所述物料输送系统还包括有输料管道七25、铜阳极泥滤液输送泵26和输料管道八27，所述铜阳极泥滤液储槽24的底部还连通有输料管道七25，所述输料管道七25连通于所述铜阳极泥滤液输送泵26的输入端，所述铜阳极泥滤液输送泵26的输出端连通于输料管道八27；所述铜阳极泥滤液输送泵26与PLC控制装置13通讯连接。

在本实施例中，所述输料管道一4、输料管道二7、输料管道三9、输料管道四12、输料管道六23、输料管道七25和输料管道八27上均设有调节阀，各个调节阀均与所述PLC控制装置13通讯连接。通过设置调节阀，可以实现各种物料流量的调节。

在本实施例中，所述物料输送系统还包括有闭环自动接料机械平台22，所述闭环自动接料机械平台22包括变频变速搅拌器16、铜阳极泥储槽17、电机驱动装置14、限位传感器21和料斗仓19；所述铜阳极泥储槽17的入口通过输料管道四12连通于所述自动阳极泥压滤机10的滤渣出口，所述铜阳极泥储槽17的出口通过输料管道五18连通于料斗仓19；所述输料管道五18上设有限位截止阀20；所述铜阳极泥储槽17内设有变频变速搅拌器16，所述电机驱动装置14用于驱动所述变频变速搅拌器16运行；所述料斗仓19设有限位传感器21；所述料斗仓19的底部设有铜阳极泥下料管28，铜阳极泥下料管28上设有下料截止阀29；PLC控制装置13通讯连接于电机驱动装置14、限位传感器21、限位截止阀20和下料截止阀29。所述限位传感器21可采用红外传感器。

在本实施例中，所述输料管道一4的输入端连接有压力表3，所述压力表3与所述PLC控制装置13通讯连接。通过设置压力表3，PLC控制装置13可实时检测增压后的铜阳极泥浆液的压力，并据此调节增压装置2的输出端处的压力。

在本实施例中，所述铜阳极泥浆液缓冲槽5连接有减压保护装置6，所述减压保护装置6和所述PLC控制装置13通讯连接。通过减压保护装置，PLC控制装置13可实时检测铜阳极泥浆液缓冲槽5的槽内压力，并控制减压保护装置6实施减压。具体地，所述减压保护装置6可采用电动减压阀。

上述物料输送系统的工作过程如下：

启动PLC控制装置，PLC控制装置用于按照预设的程序控制各流程的进行。具体地，电解车间的铜阳极泥浆液从铜阳极泥浆液输送管道1输入，经过增压装置2增压后，经过输料管道一4输出至铜阳极泥浆液缓冲槽5。当启动铜阳极泥浆液缓冲输送泵8时，铜阳极泥浆液经过输料管道二7、铜阳极泥浆液缓冲输送泵8和输料管道三9进入自动阳极泥压滤机10。自动阳极泥压滤机10启动，对铜阳极泥浆液进行压滤，压滤所得的滤液经过输料管道六23输出至铜阳极泥滤液储槽24，当需要进一步使用铜阳极泥滤液时，启动铜阳极泥滤液输送泵26，铜阳极泥滤液经过输料管道七25、铜阳极泥滤液输送泵26和输料管道八27输出。

自动阳极泥压滤机10压滤所得的阳极泥首先经过输料管道四12进入铜阳极泥储槽17中，电机驱动装置14启动，驱动变频变速搅拌器16按设定的速度对铜阳极泥进行搅拌。铜阳极泥经过输料管道五18进入料斗仓19中，当限位传感器21检测到料斗仓19中铜阳极泥的高度达到最高限位时(此时铜阳极泥体积约占料斗仓19的80％)，PLC控制装置13关闭限位截止阀20，停止向料斗仓19输料。此时打开下料截止阀29，进行铜阳极泥下料，下料结束后，关闭下料截止阀，再次打开限位截止阀20。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化物料输送系统，其特征在于，包括沿物料输送的方向依次连接的铜阳极泥浆液输送管道(1)、增压装置(2)、输料管道一(4)、铜阳极泥浆液缓冲槽(5)、输料管道二(7)、铜阳极泥浆液缓冲输送泵(8)、输料管道三(9)和自动阳极泥压滤机(10)；所述自动阳极泥压滤机(10)的滤液出口通过输料管道六(23)连通于铜阳极泥滤液储槽(24)，所述自动阳极泥压滤机(10)的滤渣出口连通于输料管道四(12)；所述增压装置(2)、铜阳极泥浆液缓冲输送泵(8)和自动阳极泥压滤机(10)均与PLC控制装置(13)通讯连接。

2.根据权利要求1所述的智能化物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括有输料管道七(25)、铜阳极泥滤液输送泵(26)和输料管道八(27)，所述铜阳极泥滤液储槽(24)的底部还连通有输料管道七(25)，所述输料管道七(25)连通于所述铜阳极泥滤液输送泵(26)的输入端，所述铜阳极泥滤液输送泵(26)的输出端连通于输料管道八(27)；所述铜阳极泥滤液输送泵(26)与PLC控制装置(13)通讯连接。

3.根据权利要求2所述的智能化物料输送系统，其特征在于，所述输料管道一(4)、输料管道二(7)、输料管道三(9)、输料管道四(12)、输料管道六(23)、输料管道七(25)和输料管道八(27)上均设有调节阀，各个调节阀均与所述PLC控制装置(13)通讯连接。

4.根据权利要求1所述的智能化物料输送系统，其特征在于，还包括有闭环自动接料机械平台(22)，所述闭环自动接料机械平台(22)包括变频变速搅拌器(16)、铜阳极泥储槽(17)、电机驱动装置(14)、限位传感器(21)和料斗仓(19)；所述铜阳极泥储槽(17)的入口通过输料管道四(12)连通于所述自动阳极泥压滤机(10)的滤渣出口，所述铜阳极泥储槽(17)的出口通过输料管道五(18)连通于料斗仓(19)；所述输料管道五(18)上设有限位截止阀(20)；所述铜阳极泥储槽(17)内设有变频变速搅拌器(16)，所述电机驱动装置(14)用于驱动所述变频变速搅拌器(16)运行；所述料斗仓(19)设有限位传感器(21)；所述料斗仓(19)的底部设有铜阳极泥下料管(28)，铜阳极泥下料管(28)上设有下料截止阀(29)；PLC控制装置(13)通讯连接于电机驱动装置(14)、限位传感器(21)、限位截止阀(20)和下料截止阀(29)。

5.根据权利要求1所述的智能化物料输送系统，其特征在于，所述输料管道一(4)的输入端连接有压力表(3)，所述压力表(3)与所述PLC控制装置(13)通讯连接。

6.根据权利要求1所述的智能化物料输送系统，其特征在于，所述铜阳极泥浆液缓冲槽(5)连接有减压保护装置(6)，所述减压保护装置(6)和所述PLC控制装置(13)通讯连接。