CN220336587U - 一种电力杆塔维修加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电力杆塔维修加固装置，包括锁紧在杆体柱上的锁紧机构，锁紧机构上装配连接有牵拉机构；锁紧机构包括装配连接有第一弧形锁紧板以及第二弧形锁紧板；牵拉机构包括可拆卸装配连接有第一半环形底座以及第二半环形底座；第一弧形锁紧板通过若干个牵拉结构装配连接在第一半环形底座上、第二半环形底座上；牵拉结构包括倾斜设置的拉杆，拉杆的两端分别铰接在对应的第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板与第一半环形底座、第二半环形底座上；第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板上分别螺纹连接有若干个双抵触柱头组件。上述装置部件设计实现以四周牵拉的方式将杆塔柱的中间位置牵拉，大大提高了其抗风以及防倾斜能力。

Description

一种电力杆塔维修加固装置

技术领域

本实用新型涉及电力杆塔维修加固技术领域，尤其涉及的是一种电力杆塔维修加固装置。

背景技术

电力杆塔是输电线的杆塔部位，根据而言，通过布设的电力杆塔实现将长距离布设的输电线进行支载。根据输电线输送的电压如输送高压电的输电线的重量较大，适配支在的杆塔较为常规明用电杆塔较粗。

输电线的杆塔在支在输电线过程中往往保持垂直状态，但是随着使用年限的增加，或者是自然灾害等造成输电线的杆塔逐渐有倾斜的趋势。如暴风作用下导致输电线的杆塔晃动、倾斜。而输电线的杆塔往往高度大、重量大，一旦倾斜加剧后很容易产生较大的安全事故，尤其是布设在人流、车流密集的城市区域。

因此，为了避免杆塔倾斜加剧提高其稳定性，经常需要对杆塔进行加固处理，较为常规的加固的处理方式是利用如杆塔柱的下方支护上多个支护杆。该方式目前较为常规加固方式，但是采用该方式并不能长久支撑支护杆塔，具体而言由于采用下部支撑支护方式的支撑杆其支撑的高度有限，多只能支撑支护在杆塔柱靠近下方的位置，在强风作用下，该支护方式支撑位点过低，根本无法有效抵抗风力，而杆塔的高度较大，很容易在风力作用摆摆动倾斜，尤其是使用年限较长的杆塔，其埋设的稳定性均大幅降低，导致其稳定性大大降低，倾斜状态下的杆塔很容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了电力杆塔维修加固装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

电力杆塔维修加固装置，包括锁紧在杆体柱上的锁紧机构，所述锁紧机构上装配连接有牵拉机构；

所述锁紧机构包括装配连接有第一弧形锁紧板以及第二弧形锁紧板；

所述牵拉机构包括可拆卸装配连接有第一半环形底座以及第二半环形底座；

所述第一弧形锁紧板通过若干个牵拉结构装配连接在第一半环形底座上，所述第二弧形锁紧板通过若干个牵拉结构装配连接在第二半环形底座上；

所述牵拉结构包括倾斜设置的拉杆，所述拉杆的两端分别铰接在对应的第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板与第一半环形底座、第二半环形底座上；

所述第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板上分别螺纹连接有若干个双抵触柱头组件；

所述双抵触柱头组件包括螺纹连接在第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板上的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部以及底部分别固定连接有抵触柱头。

优选地，所述第一弧形锁紧板以及第二弧形锁紧板的外侧壁上分别固定连接有若干对上铰接耳板；

所述第一半环形底座、第二半环形底座的顶部分别固定连接有若干个对与上铰接耳板对应的下铰接耳板；

所述拉杆的两端分别铰接在上铰接耳板与下铰接耳板上。

优选地，所述第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板的左右两端分别通过紧固螺杆紧固。

优选地，所述第一半环形底座、第二半环形底座的左右两端的顶部以及底部分别固定连接有装配凸板，所述装配凸板之间通过螺杆紧固。

优选地，所述第一半环形底座、第二半环形底座的底部固定连接有若干个底安装预埋机构。

优选地，所述底安装预埋机构包括固定连接在对应第一半环形底座、第二半环形底座底部位置的立柱，所述立柱的底部固定连接有钢盘埋设底座，所述钢盘埋设底座的顶部以及底部焊接有若干个嵌柱凸头。

优选地，所述立柱上焊接有底部牵拉机构；

所述底部牵拉机构包括若干个焊接在立柱两侧的牵拉钢杆，所述牵拉钢杆的端部一体成型有弯折设置的拉钩部。

优选地，所述立柱两侧的侧壁上分别焊接有两个间隔设置的牵拉钢杆；

所述牵拉钢杆上的拉钩部弯折方向相反设置。

优选地，所述抵触柱头上设有平面设置的抵触面。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现工作过程中，将第一半环形底座、第二半环形底座装配在杆塔与地面之间并紧固。随后将拉杆的上下端铰接装配后，在四周分布的多个拉杆的斜拉下，实现对杆塔柱进行牵拉支护。通过该方式实现对杆塔柱进行有效支护，提高其抗风防倾斜作用。

2、双抵触柱头组件结构设计，实现工作过程中，转动抵触柱头至抵触柱头上的抵触面以锁紧机构作为中心，上下延伸支撑支护在杆塔柱上，通过该方式实现增加牵拉增稳的效果。

3、底安装预埋机构设计，实现埋设后，夯实上土层或者混凝土后，牵拉钢杆-拉钩部钩住埋设位置四周，在风力作用下，由于牵拉钢杆-拉钩部的钩拉下，在强劲风力下，杆塔一旦有倾斜趋势，在钩拉力作用下，保持牵拉钢杆与底部埋设结构始终保持绷直牵拉状态，进而保持杆塔的中间位置受到四周稳固的拉力，提高其稳定性的同时，降低了维修维护成本，以及提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一半环形底座、第二半环形底座可拆卸装配连接的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中钢盘埋设底座、嵌柱凸头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锁紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，电力杆塔维修加固装置，包括锁紧在杆体柱上的锁紧机构，工作过程中，通过锁紧机构加工电力杆塔柱的中间位置锁紧，同时，锁紧机构上装配连接有牵拉机构；通过牵拉机构实现牵拉支护。

具体而言，锁紧机构包括装配连接有第一弧形锁紧板11以及第二弧形锁紧板12；第一弧形锁紧板11、第二弧形锁紧板12的左右两端分别通过紧固螺杆紧固。

上述牵拉机构包括可拆卸装配连接有第一半环形底座42以及第二半环形底座41；具体可拆卸装配方式为：在第一半环形底座42、第二半环形底座41的左右两端的顶部以及底部分别固定焊接上装配凸板44，所述装配凸板44之间通过螺杆441紧固。

通过该方式实现将第一半环形底座42以及第二半环形底座41可拆卸装配。

上述第一弧形锁紧板11通过若干个牵拉结构装配连接在第一半环形底座42上，所述第二弧形锁紧板12通过若干个牵拉结构装配连接在第二半环形底座41上。

具体是，牵拉结构包括倾斜设置的拉杆32(或者牵拉钢丝绳)，所述拉杆32的两端分别铰接在对应的第一弧形锁紧板11、第二弧形锁紧板12与第一半环形底座42、第二半环形底座41上。

具体铰接方式为：第一弧形锁紧板11以及第二弧形锁紧板12的外侧壁上分别固定连接有若干对上铰接耳板31；对应的，第一半环形底座42、第二半环形底座41的顶部分别固定连接有若干个对与上铰接耳板对应的下铰接耳板43。

拉杆32的两端分别固定连接有铰接舌板，铰接舌板铰接在对应上铰接耳板31、下铰接耳板43之间。具体是，铰接舌板通过固定销轴铰接在上铰接耳板31、下铰接耳板43之间。

通过上述方式实现工作过程中，将第一半环形底座42、第二半环形底座41装配在杆塔与地面之间并紧固。随后将拉杆32的上下端铰接装配后，在四周分布的多个拉杆32的斜拉下，实现对杆塔柱进行牵拉支护。通过该方式实现对杆塔柱进行有效支护，提高其抗风防倾斜。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述第一弧形锁紧板11、第二弧形锁紧板12上分别螺纹连接有若干个双抵触柱头组件。

具体而言，双抵触柱头组件包括螺纹连接在第一弧形锁紧板11、第二弧形锁紧板12上的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部以及底部分别固定连接有抵触柱头2。抵触柱头2上设有平面设置的抵触面A。工作过程中，转动抵触柱头2至抵触柱头2上的抵触面A以锁紧机构作为中心，上下延伸支撑支护在杆塔柱上，通过该方式实现增加牵拉增稳的效果。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述第一半环形底座42、第二半环形底座41的底部固定连接有若干个底安装预埋机构5。通过底安装预埋机构5实现增加底部埋设的稳定性，具体是，底安装预埋机构5包括固定连接在对应第一半环形底座42、第二半环形底座41底部位置的立柱，在立柱的底部固定连接有钢盘埋设底座51，所述钢盘埋设底座51的顶部以及底部焊接有若干个嵌柱凸头511。

工作过程中，首先在杆塔柱与地面的四周位置开设环形设置的埋设孔，将第一半环形底座42、第二半环形底座41、立柱、钢盘埋设底座51、嵌柱凸头511埋设随后夯实上土层或者混凝土，在钢盘埋设底座51-嵌柱凸头511的埋设下，嵌柱凸头511嵌入到土层或者混凝土内，形成嵌入结构，进而避免强劲风力作用下朝上抛起的趋势。

上述立柱上焊接有底部牵拉机构；具体是，当立柱埋设在土层或者混凝土内，此时，在环形分布的多个底部牵拉机构的牵拉下，形成四周牵拉力，进而大大提高抗拉抛的稳定性，具体是，底部牵拉机构包括若干个焊接在立柱两侧的牵拉钢杆52，所述牵拉钢杆52的端部一体成型有弯折设置的拉钩部521。立柱两侧的侧壁上分别焊接有两个间隔设置的牵拉钢杆52；牵拉钢杆52上的拉钩部521弯折方向相反设置。

夯实上土层或者混凝土后，牵拉钢杆52-拉钩部521钩住埋设位置四周，在风力作用下，由于牵拉钢杆52-拉钩部521的钩拉下，在强劲风力下，杆塔一旦有倾斜趋势，在钩拉力作用下，保持牵拉钢杆52与底部埋设结构始终保持绷直牵拉状态，进而保持杆塔的中间位置受到四周稳固的拉力，提高其稳定性的同时，降低了维修维护成本，以及提高了使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电力杆塔维修加固装置，其特征在于，包括锁紧在杆体柱上的锁紧机构，所述锁紧机构上装配连接有牵拉机构；

所述锁紧机构包括装配连接有第一弧形锁紧板以及第二弧形锁紧板；

所述牵拉机构包括可拆卸装配连接有第一半环形底座以及第二半环形底座；

所述第一弧形锁紧板通过若干个牵拉结构装配连接在第一半环形底座上，所述第二弧形锁紧板通过若干个牵拉结构装配连接在第二半环形底座上；

所述牵拉结构包括倾斜设置的拉杆，所述拉杆的两端分别铰接在对应的第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板与第一半环形底座、第二半环形底座上；

所述第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板上分别螺纹连接有若干个双抵触柱头组件；

所述双抵触柱头组件包括螺纹连接在第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板上的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部以及底部分别固定连接有抵触柱头。

2.根据权利要求1所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述第一弧形锁紧板以及第二弧形锁紧板的外侧壁上分别固定连接有若干对上铰接耳板；

所述第一半环形底座、第二半环形底座的顶部分别固定连接有若干个对与上铰接耳板对应的下铰接耳板；

所述拉杆的两端分别铰接在上铰接耳板与下铰接耳板上。

3.根据权利要求1所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述第一弧形锁紧板、第二弧形锁紧板的左右两端分别通过紧固螺杆紧固。

4.根据权利要求1所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述第一半环形底座、第二半环形底座的左右两端的顶部以及底部分别固定连接有装配凸板，所述装配凸板之间通过螺杆紧固。

5.根据权利要求1所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述第一半环形底座、第二半环形底座的底部固定连接有若干个底安装预埋机构。

6.根据权利要求5所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述底安装预埋机构包括固定连接在对应第一半环形底座、第二半环形底座底部位置的立柱，所述立柱的底部固定连接有钢盘埋设底座，所述钢盘埋设底座的顶部以及底部焊接有若干个嵌柱凸头。

7.根据权利要求6所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述立柱上焊接有底部牵拉机构；

所述底部牵拉机构包括若干个焊接在立柱两侧的牵拉钢杆，所述牵拉钢杆的端部一体成型有弯折设置的拉钩部。

8.根据权利要求7所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述立柱两侧的侧壁上分别焊接有两个间隔设置的牵拉钢杆；

所述牵拉钢杆上的拉钩部弯折方向相反设置。

9.根据权利要求1所述的电力杆塔维修加固装置，其特征在于，所述抵触柱头上设有平面设置的抵触面。