CN220336240U - 一种酚醛夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酚醛夹芯板,具体涉及建筑板材领域。本实用新型提供的一种酚醛夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、酚醛层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述酚醛层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层设置于所述酚醛层的两侧，其中，所述聚氨酯封边层与所述酚醛层之间设有固接机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑板材领域，具体的涉及一种酚醛夹芯板。
背景技术
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便、质量轻且环保高效的特点。酚醛夹芯板是彩钢夹芯板中的一种，其中，酚醛夹芯板由上下两侧金属板和中层的酚醛层压制而成。
目前，酚醛夹芯板多为露天使用，而酚醛夹芯板在与另一块酚醛夹芯板相接时其接缝处不够严密，容易导致雨水从接缝处进入芯材内对芯材内的酚醛层进行破坏，从而影响酚醛夹芯板的保温效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种酚醛夹芯板。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酚醛夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、酚醛层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述酚醛层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层设置于所述酚醛层的两侧，其中，所述聚氨酯封边层与所述酚醛层之间设有固接机构。
进一步的，所述固接机构包括固接槽、固接块，所述固接槽设置于所述酚醛层的侧壁，所述固接块设置于所述聚氨酯封边层的侧壁，所述固接块安装于所述固接槽内以将所述聚氨酯封边层与所述酚醛层连接固定。
进一步的，所述固接块的截面呈凸字型结构，所述固接槽呈凹字型结构。
进一步的，所述板体的一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，所述板体的另一侧的聚氨酯封边层设有连接凹槽，所述连接凸块与所述连接凹槽相适配。
进一步的，所述连接凸块、所述连接凹槽的截面均呈等腰梯形结构。
进一步的，所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
进一步的，所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
进一步的，所述聚氨酯封边层的厚度为75-250mm。
进一步的，所述板体的有效长度为1000-1200mm。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种酚醛夹芯板具有如下优点：包括板体，板体包括金属板、酚醛层、聚氨酯封边层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，酚醛层设置于两块金属板之间，聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层设置于酚醛层的两侧，由于聚氨酯是一种高分子弹性材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料，具有较高的机械强度以及较好的弹性，故而，当两块夹芯板连接时，两块夹芯板上的聚氨酯封边层可以将接缝处密封，防止雨水从接缝处进入芯材内对芯材内的酚醛层进行破坏进而影响酚醛夹芯板的保温效果，同时，聚氨酯封边层与酚醛层之间设有固接机构，可以使得聚氨酯封边层与酚醛层的连接更加牢固稳定，使得聚氨酯封边层与酚醛层可以形成一个整体。
附图说明
图1为本实用新型酚醛夹芯板的截面图。
图2为两块酚醛夹芯板的连接示意图。
图3为本实用新型酚醛夹芯板的局部分解图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示,一种酚醛夹芯板，包括板体1，所述板体1包括金属板11、酚醛层12、聚氨酯封边层13，所述金属板11包括两块，两块金属板11在上下方向相对配置，所述酚醛层12设置于两块金属板11之间，所述聚氨酯封边层13包括两层，两层聚氨酯封边层13设置于所述酚醛层12的两侧，由于聚氨酯是一种高分子弹性材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料，具有较高的机械强度以及较好的弹性，故而，当两块夹芯板连接时，两块夹芯板上的聚氨酯封边层13可以将接缝处密封，防止雨水从接缝处进入芯材内对芯材内的酚醛层12进行破坏进而影响酚醛夹芯板的保温效果，同时，所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12之间设有固接机构2，通过所述固接机构2可以使得所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12的连接更加牢固稳定，使得所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12可以形成一个稳定的整体。
所述固接机构2包括固接槽21、固接块22，所述固接槽21设置于所述酚醛层12的侧壁，所述固接块22设置于所述聚氨酯封边层13的侧壁，所述固接块22安装于所述固接槽21内以将所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12连接固定，从而使得所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12的连接更加稳定可靠，且使得所述聚氨酯封边层13与所述酚醛层12可以形成一个稳定的整体。其中，所述固接块22的截面呈凸字型结构，所述固接槽21呈凹字型结构。
所述板体1的一侧的聚氨酯封边层13设有连接凸块3，所述板体1的另一侧的聚氨酯封边层13设有连接凹槽4，所述连接凸块3与所述连接凹槽4相适配。当两块夹芯板相互连接时，所述连接凸块3插接于所述连接凹槽4内，从而可以将两块夹芯板连成一个整体，使得两块夹芯板之间的连接更加稳定可靠。其中，所述连接凸块3、所述连接凹槽4的截面均呈等腰梯形结构。
所述金属板11为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
所述金属板11的厚度为0.4-0.8mm。
所述聚氨酯封边层13的厚度为75-250mm。
所述板体1的有效长度为1000-1200mm。
本实用新型提供的一种酚醛夹芯板具有如下优点：包括板体，板体包括金属板、酚醛层、聚氨酯封边层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，酚醛层设置于两块金属板之间，聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层设置于酚醛层的两侧，由于聚氨酯是一种高分子弹性材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料，具有较高的机械强度以及较好的弹性，故而，当两块夹芯板连接时，两块夹芯板上的聚氨酯封边层可以将接缝处密封，防止雨水从接缝处进入芯材内对芯材内的酚醛层进行破坏进而影响酚醛夹芯板的保温效果，同时，聚氨酯封边层与酚醛层之间设有固接机构，可以使得聚氨酯封边层与酚醛层的连接更加牢固稳定，使得聚氨酯封边层与酚醛层可以形成一个整体。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种酚醛夹芯板，其特征在于：包括板体，所述板体包括金属板、酚醛层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述酚醛层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层设置于所述酚醛层的两侧，其中，所述聚氨酯封边层与所述酚醛层之间设有固接机构。
2.根据权利要求1所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述固接机构包括固接槽、固接块，所述固接槽设置于所述酚醛层的侧壁，所述固接块设置于所述聚氨酯封边层的侧壁，所述固接块安装于所述固接槽内以将所述聚氨酯封边层与所述酚醛层连接固定。
3.根据权利要求2所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述固接块的截面呈凸字型结构，所述固接槽呈凹字型结构。
4.根据权利要求3所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述板体的一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，所述板体的另一侧的聚氨酯封边层设有连接凹槽，所述连接凸块与所述连接凹槽相适配。
5.根据权利要求4所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述连接凸块、所述连接凹槽的截面均呈等腰梯形结构。
6.根据权利要求1所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
7.根据权利要求1所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯封边层的厚度为75-250mm。
9.根据权利要求1所述的酚醛夹芯板，其特征在于：所述板体的有效长度为1000-1200mm。
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