CN220334963U - 耐寒型一体化污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐寒型一体化污水处理设备，包括设置于同一个壳体中的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池、污泥池和设备间，所述厌氧池、缺氧池、好氧池依次串联连通，二沉池和清水池并列设置且设于好氧池和污泥池之间，好氧池与二沉池连通，二沉池与清水池和污泥池均连通，设备间设于污泥池远离二沉池一侧，所述厌氧池内设有第一换热片组，所述清水池内设有第二换热片组，所述设备间内设有热泵机组，并且所述第一换热片组的进出液管路和所述第二换热片组的进出液管路均与所述热泵机组相连，所述壳体外侧设有保温层。本实用新型可以满足分散式的村镇生活污水处理要求，并且尤其适合我国北方地区使用。

Description

耐寒型一体化污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种耐寒型一体化污水处理设备。

背景技术

村镇生活污水主要包括：厨房用水、洗漱用水、畜禽养殖废水及人类粪尿等，近年来随着村镇生活水平的提高，村镇生活污水处理量也越来越大，并且水质更差，对自然环境的破坏更加严重，因此村镇生活污水的处理已经成为急需解决的重大问题之一。

目前村镇污水的治理存在以下几个问题：

一、我国北方寒冷地区冬季温度低，这会影响硝化细菌的活性，进而造成冬季污水处理达标困难的问题。为解决此问题，大多数水处理企业采用传统的电加热方式给来水升温，但该方式能耗较大。

二、我国村镇分布较为分散，如果建成连片式的大型排水管网并将污水集中处理，其建设成本较高，因此如何处理分散式的村镇生活污水也是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐寒型一体化污水处理设备，其可以满足分散式的村镇生活污水处理要求，尤其适合我国北方地区使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐寒型一体化污水处理设备，包括设置于同一个壳体中的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池、污泥池和设备间，所述厌氧池、缺氧池、好氧池依次串联连通，二沉池和清水池并列设置且设于好氧池和污泥池之间，好氧池与二沉池连通，二沉池与清水池和污泥池均连通，设备间设于污泥池远离二沉池一侧，所述厌氧池内设有第一换热片组，所述清水池内设有第二换热片组，所述设备间内设有热泵机组，并且所述第一换热片组的进出液管路和所述第二换热片组的进出液管路均与所述热泵机组相连，所述壳体外侧设有保温层。

所述厌氧池上端设有厌氧池进水管，所述厌氧池内设有推流搅拌器，所述二沉池内设有污泥回流泵，并且所述污泥回流泵通过污泥回流管与厌氧池连通。

所述缺氧池内设有缺氧池填料和推流搅拌器，所述好氧池输出侧底部设有硝化液回流泵，并且所述硝化液回流泵通过硝化液回流管与缺氧池连通。

所述好氧池内设有好氧池填料，所述好氧池底部设有好氧池曝气系统。

所述二沉池内部由上到下依次设有中心管、反射板和污泥斗，其中二沉池与好氧池连通的二沉池入水管与所述中心管连接，所述中心管底端设有喇叭口，所述反射板呈锥状，且所述反射板的尖端朝向所述喇叭口，所述二沉池上端设有流出槽，且所述流出槽与所述清水池连通，所述污泥斗与所述污泥池连通。

所述流出槽的入水处设有挡渣板和设于所述挡渣板边缘的出水堰。

所述设备间内设有消毒加药系统，所述消毒加药系统包括加药桶、加药泵和加药管路，其中加药桶和加药泵均设于所述设备间中并通过管路连接，加药管路与加药泵连接，且加药管路输出端设于清水池中。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型为一体式集成设计，可整体转移和安装，尤其适用于分散式的村镇生活污水处理。

2、本实用新型在厌氧池内和清水池内均设有换热片组与设备间内的热泵机组连接，其中厌氧池内的第一换热片组给来水加温以保持池内温度达到耐寒效果，进而保证微生物活性，而清水池内的第二换热片组则可以回收输出水多余的热能以降低能耗，同时本实用新型的壳体外侧设有保温层以保证壳体内部温度，进而可以满足我国北方寒冷地区的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图，

图2为图1中的A-A视图，

图3为本实用新型的立体示意图，

图4为图1中的加热系统立体示意图。

其中，1为厌氧池，101为厌氧池进水管，2为缺氧池，201为缺氧池填料，3为好氧池，301为好氧池填料，302为好氧池曝气系统，4为二沉池，401为二沉池入水管，5为清水池，501为清水池出水管，6为污泥池，7为设备间，8为推流搅拌器，9为消毒加药系统，901为加药桶，902为加药泵，903为加药管路，10为第二换热片组，11为设备控制系统，12为风机，13为第一换热片组，14为热泵机组，15为硝化液回流泵，151为硝化液回流管，16为污泥回流泵，161为污泥回流管，17为填料架，18为中心管，181为喇叭口，19为反射板，20为污泥斗，21为挡渣板，22为出水堰，23为出流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括设置于同一个壳体中的厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、二沉池4、清水池5、污泥池6和设备间7，所述厌氧池1、缺氧池2、好氧池3依次串联连通，二沉池4和清水池5并列设置且设于好氧池3和污泥池6之间，好氧池3与二沉池4连通，二沉池4与清水池5和污泥池6均连通，清水池5上设有清水池出水管501，设备间7设于污泥池6远离二沉池4一侧，如图1和图4所示，所述厌氧池1内设有第一换热片组13，所述清水池5内设有第二换热片组10，所述设备间7内设有热泵机组14，并且所述第一换热片组13的进出液管路和所述第二换热片组10的进出液管路均与所述热泵机组14相连，所述壳体外侧设有保温层。本实用新型的各个设备统一设置于一个壳体中，从而可以实现一体化转移和安装，尤其适合分散式的村镇生活污水处理，所述壳体外侧设有保温层以保证壳体内部温度，所述厌氧池1内的第一换热片组13可以保持厌氧池1内的温度达到耐寒效果，进而保证微生物活，所述清水池5内的第二换热片组10可用于换热回收输出水的热能，并借助热泵机组14系统内部制冷剂的物态循环变化将回收的热能重新释放用于厌氧池1中，从而进一步降低能耗。所述第一换热片组13、第二换热片组10和热泵机组14均为本领域公知技术且为市购产品，其中热泵机组14自身也设有加热装置以在回收热能不足以满足厌氧池1内温度要求时对第一换热片组13的管路加热，所述厌氧池1和清水池5内也可以设置温度传感器用于实时检测池内温度。

如图1～2所示，所述厌氧池1上端设有厌氧池进水管101，所述厌氧池1内设有推流搅拌器8，所述二沉池4内设有污泥回流泵16，并且所述污泥回流泵16通过污泥回流管161与厌氧池1连通，二沉池4内的污泥通过污泥回流泵16作用沿着污泥回流管161回流至厌氧池1中以补充混合液流出带走的活性污泥，使厌氧池1内的活性污泥浓度稳定，同时厌氧池1借助内部的推流搅拌器8增加池内搅动，使活性污泥与污水接触更均匀，防止污泥在池底沉积，提高生化效果，再加上第一换热片组13可以保持厌氧池1内的温度达到耐寒效果，进而保证微生物活性。所述推流搅拌器8为本领域公知技术且为市购产品。

如图1～2所示，所述缺氧池2和好氧池3内均设有填料架17，其中所述缺氧池2内的填料架17上设有缺氧池填料201，本实施例中，所述缺氧池填料201为高效脱氮填料，该填料是一种悬挂式绳状填料，其采用弹性材料和软性材料混织并且走线采用蛇形辫带式编织方式制成，主要材质为PP和改性醇化纤维，该填料设置多组，填料的中心绳顶端和底端分别绑在填料架17上，填料架17设于池体内的中部。所述缺氧池填料201使水中一部分微生物固着在填料上并形成一种微生物膜结构，填料比表面积大、孔隙率大，可以提升池内微生物浓度，而缺氧池2内的推流搅拌器8则可以防止水中的活性污泥沉积在缺氧池2池底。所述缺氧池填料201为本领域公知技术。另外如图1～2所示，所述好氧池3输出侧底部设有硝化液回流泵15，并且所述硝化液回流泵15通过硝化液回流管151与缺氧池2连通实现硝化液回流。

如图1～2所示，所述好氧池3内的填料架17上设有好氧池填料301，其同样可采用高效脱氮填料且结构和安装方式与缺氧池2类似，但密度相对较大，该填料安装在好氧池3内，除了可以增加好氧池3内的微生物浓度外，还可以有效切割和强力吸附水中气泡作用，有利于提高溶解氧转移率和利用率，进而提升污水处理效果，该填料上形成微生物膜且膜内会形成溶解氧浓度梯度，生物膜外层为好氧细菌，中间是缺氧细菌，内层是厌氧细菌，进而形成无数个微观的A2O工艺，实现同步硝化反硝化。所述好氧池填料301为本领域公知技术。所述好氧池3底部设有好氧池曝气系统302，本实施例中，所述好氧池曝气系统302包括曝气主管、支管和曝气头，曝气主管与设于设备间7内的风机12连接，且曝气主管上设有电动控制阀，好氧池3内设有溶解氧监测仪与设备控制系统11连接以实时监测并及时调节，所述好氧池曝气系统302为本领域公知技术。

如图1～2所示，本实施例中，所述二沉池4为竖流沉淀池，其内部由上到下依次设有中心管18、反射板19和污泥斗20，其中二沉池4与好氧池3连通的二沉池入水管401与所述中心管18连接，所述中心管18底端设有喇叭口181，所述反射板19呈锥状，且所述反射板19的尖端朝向所述喇叭口181，所述二沉池4上端设有流出槽23，且所述流出槽23与所述清水池5连通，所述污泥斗20与所述污泥池6连通。所述二沉池4工作时，污水经二沉池入水管401进入中心管18中，并向下流动经过反射板19，其中污水中的水分可累积向上流入流出槽23并最终流入清水池5中，污泥沿着反射板19沉淀落入污泥斗20中，并通过污泥泵作用进入污泥池6中。所述污泥回流泵16设于所述污泥斗20中。另外如图2所示，本实施例中，所述流出槽23的入水处设有挡渣板21和设于所述挡渣板21边缘的出水堰22，其中挡渣板21用于阻挡水面浮渣，水流经过挡渣板21后流入出水堰22，再经过所述出水堰22流至所述流出槽23中。

如图1～2所示，本实施例中，所述设备间7内设有消毒加药系统9和设备控制系统11，其中所述消毒加药系统9包括加药桶901、加药泵902和加药管路903，其中加药桶901和加药泵902均设于所述设备间7中并通过管路连接，加药管路903与加药泵902连接，且加药管路903输出端设于清水池5中。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，污水依次经过厌氧池1、缺氧池2、好氧池3后进入二沉池4，而在二沉池4中，水流由中心管18输出落在反射板19上，其中水分累积向上流入二沉池4上端的流出槽23，并经所述流出槽23流入清水池5中，污泥则沿着反射板19向下沉淀流入污泥斗20中，并且污泥斗20中的污泥可通过污泥泵进入污泥池6中。

本实用新型的各个动力装置集中设置于所述设备间7内，这样本实用新型各个部分可整体统一设置于一个壳体中，在满足污水处理要求的同时，可以实现一体化转移和安装，尤其适合分散式的村镇生活污水处理。

本实用新型在厌氧池1内和清水池5内均设有换热片组与设备间7内的热泵机组14连接，其中厌氧池1内的第一换热片组13给来水加温以保持池内温度达到耐寒效果，进而保证微生物活性，而清水池5内的第二换热片组10则可以回收多余的热能以降低能耗，同时本实用新型的壳体外侧设有保温层以保证壳体内部温度，进而可以满足我国北方寒冷地区的使用要求。

Claims (7)

1.一种耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：包括设置于同一个壳体中的厌氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)、二沉池(4)、清水池(5)、污泥池(6)和设备间(7)，所述厌氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)依次串联连通，二沉池(4)和清水池(5)并列设置且设于好氧池(3)和污泥池(6)之间，好氧池(3)与二沉池(4)连通，二沉池(4)与清水池(5)和污泥池(6)均连通，设备间(7)设于污泥池(6)远离二沉池(4)一侧，所述厌氧池(1)内设有第一换热片组(13)，所述清水池(5)内设有第二换热片组(10)，所述设备间(7)内设有热泵机组(14)，并且所述第一换热片组(13)的进出液管路和所述第二换热片组(10)的进出液管路均与所述热泵机组(14)相连，所述壳体外侧设有保温层。

2.根据权利要求1所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述厌氧池(1)上端设有厌氧池进水管(101)，所述厌氧池(1)内设有推流搅拌器(8)，所述二沉池(4)内设有污泥回流泵(16)，并且所述污泥回流泵(16)通过污泥回流管(161)与厌氧池(1)连通。

3.根据权利要求1所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧池(2)内设有缺氧池填料(201)和推流搅拌器(8)，所述好氧池(3)输出侧底部设有硝化液回流泵(15)，并且所述硝化液回流泵(15)通过硝化液回流管(151)与缺氧池(2)连通。

4.根据权利要求1或3所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述好氧池(3)内设有好氧池填料(301)，所述好氧池(3)底部设有好氧池曝气系统(302)。

5.根据权利要求1所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述二沉池(4)内部由上到下依次设有中心管(18)、反射板(19)和污泥斗(20)，其中二沉池(4)与好氧池(3)连通的二沉池入水管(401)与所述中心管(18)连接，所述中心管(18)底端设有喇叭口(181)，所述反射板(19)呈锥状，且所述反射板(19)的尖端朝向所述喇叭口(181)，所述二沉池(4)上端设有流出槽(23)，且所述流出槽(23)与所述清水池(5)连通，所述污泥斗(20)与所述污泥池(6)连通。

6.根据权利要求5所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述流出槽(23)的入水处设有挡渣板(21)和设于所述挡渣板(21)边缘的出水堰(22)。

7.根据权利要求1所述的耐寒型一体化污水处理设备，其特征在于：所述设备间(7)内设有消毒加药系统(9)，所述消毒加药系统(9)包括加药桶(901)、加药泵(902)和加药管路(903)，其中加药桶(901)和加药泵(902)均设于所述设备间(7)中并通过管路连接，加药管路(903)与加药泵(902)连接，且加药管路(903)输出端设于清水池(5)中。