CN220334568U - 一种大型起重机钢丝绳检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大型起重机钢丝绳检测设备，包括检测装置、数据处理装置以及输出装置，所述检测装置包括外壳，外壳上依次设有导入装置、限位开关、励磁装置、直径检测装置、漏磁检测装置以及导出装置。直径检测装置包括相对设置的上支架和下支架，上支架和下支架相对的一侧分别设有上压滚轮和下压滚轮，上支架和下支架相对的一侧分别设有挡板和测距仪，上压滚轮或下压滚轮上设有角度传感器。本申请优点是能够测量钢丝绳的直径、判断钢丝绳是否有扭曲、打结等外观缺陷，以及检测钢丝绳的内部损伤，简化钢丝绳检测过程，提高检测效率。

Description

一种大型起重机钢丝绳检测设备

技术领域

本申请涉及钢丝绳检测设备技术领域，特别涉及一种大型起重机钢丝绳检测设备。

背景技术

钢丝绳广泛用于大型起重机起升、变幅机构运动中，因此钢丝绳的使用状况对于设备的安全使用起到至关重要的作用，对于钢丝绳报废标准中都有详细的说明，具体如钢丝绳直径缩小或者增大、钢丝绳扭曲、钢丝绳断丝等，在实际检测过程中，由于大型起重机钢丝绳无法取下，并且都涂有厚重的防锈油，因此只能先手工去油污后再对外观进行检查，当然目前常用的钢丝绳检测装置只能对钢丝绳某种缺陷进行检测，如用卡尺测量钢丝绳直径变化，用目视方式判断钢丝绳扭曲，打结等，以及用钢丝绳探伤仪对钢丝绳断丝进行检测，对于以上几种缺陷，如果将这几种检测方式整合起来能够有效的提高检测效率，但现有技术中缺少同时检测钢丝绳上述缺陷的设备。

发明内容

本申请提供了一种大型起重机钢丝绳检测设备，其优点是能够测量钢丝绳的直径、判断钢丝绳是否有扭曲、打结等外观缺陷，以及检测钢丝绳的内部损伤，简化钢丝绳检测过程，提高检测效率。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种大型起重机钢丝绳检测设备，包括检测装置、数据处理装置以及输出装置，所述检测装置包括外壳，外壳中具有供钢丝绳穿过的槽，外壳上依次设有：

导入装置，包括相对设置的两个滑板，两个滑板上相对设有若干导向轮；

限位开关，位于所述滑板的一侧，所述滑板一侧设有第一弹性装置，所述第一弹性装置用于向滑板施加远离所述限位开关移动的力；

励磁装置，用于对穿过壳体的钢丝绳励磁；

直径检测装置，包括相对设置的上支架和下支架，上支架和下支架相对的一侧分别设有上压滚轮和下压滚轮，上支架和下支架上分别设有第二弹性装置使得上支架和下支架具有靠近的趋势，上支架和下支架相对的一侧分别设有挡板和测距仪，上压滚轮或下压滚轮上设有角度传感器；

漏磁检测装置，用于对通过的钢丝绳进行漏磁检测；

以及导出装置，包括相对设置的若干导向轮；

所述限位开关串联连接起重机的控制回路中，所述测距仪、角度传感器以及漏磁检测装置的检测信号输出至所述数据处理装置，所述输出装置与所述数据处理装置连接用于显示数据。

优选的，所述导向轮的外圆面上设有用于容纳钢丝绳的导向槽。

优选的，所述导入装置的进入端设有喇叭状挡板。

优选的，所述励磁装置包括设置在外壳上的环形磁铁。

优选的，所述漏磁检测装置为钢丝绳漏磁检测仪。

优选的，所述角度传感器为编码器。

优选的，所述限位开关采用动断触点。

优选的，所述第一弹性装置和第二弹性装置均为弹簧。

优选的，还包括钢丝绳张紧装置，所述钢丝绳张紧装置包括牵引环、牵引绳和挂钩，所述牵引环设置在外壳上中间部位，所述挂钩通过牵引绳连接在所述牵引环上。

综上所述，本申请的有益效果有：

1．本申请结构简单，将其安装在起重机钢丝绳上，可同时完成对钢丝绳直径的测量，对钢丝绳是否有扭曲、打结等外观缺陷的判断，以及对钢丝绳内部损伤的检测，从而简化钢丝绳检测过程，提高检测效率；

2．本申请中的喇叭状挡板对钢丝绳的油污以及其他附着物进行去除，无需检测人员手动去除，方便检测，降低劳动强度；

3．本申请中，设置钢丝绳张紧装置，通过牵引绳给外壳施加一定拉力，减少壳体在检测过载中的晃动，提高检测精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中导入装置的示意图；

图3是本实施例中直径检测装置的示意图；

图4是本实施例中钢丝绳张紧装置的示意图。

图中，1、输出装置；2、数据处理装置；3、导入装置；4、励磁装置；5、直径检测装置；6、钢丝绳张紧装置；7、漏磁检测装置；8、导出装置；9、导向轮；10、第一弹性装置；11、限位开关；12、喇叭状挡板；13、上压滚轮；14、下压滚轮；15、测距仪；16、上支架；17、下支架；18、挡板；19、牵引环；20、牵引绳；21、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本申请的具体实施方式。

实施例：参考图1-4，一种大型起重机钢丝绳检测设备，包括检测装置、数据处理装置2以及输出装置1。

所述检测装置包括外壳，外壳为圆柱形，外壳采用塑料或铝等非导磁性材料制成。外壳中具有供钢丝绳穿过的槽，该槽沿着外壳的长度方向延伸。

外壳上依次设有导入装置3、限位开关11、励磁装置4、直径检测装置5、漏磁检测装置7以及导出装置8。检测时，钢丝绳从导入装置3方向向导出方向移动。本实施例中，在壳体上，靠近钢丝绳进入的一端为前端，靠近钢丝移出的一端为后端。导入装置3的进入端设有喇叭状挡板12，对钢丝绳的油污以及其他附着物进行去除，无需检测人员手动去除。

导入装置3包括相对设置的两个滑板，滑板可在外壳上滑动，两个滑板上相对设有若干导向轮9，检测时，钢丝绳从两侧滑板上的导向轮9间穿过，每侧滑板上设有3个导向轮9。所述滑板一侧设有第一弹性装置10，本实施例中第一弹性装置10为第一弹簧，且第一弹簧安装在滑板的后端，第一弹簧为压缩状态，给滑板施加推力，滑板向壳体后端移动时压缩第一弹簧。

限位开关11位于所述滑板的后侧，限位开关11固定安装在外壳上。所述第一弹性装置10即第一弹簧向滑板施加远离所述限位开关11移动的力。当钢丝绳上存在扭曲、打结等外观缺陷时，钢丝绳的移动会带动滑板向限位开关11移动，并且在接触限位开关11时触发限位开关11。本实施例中，限位开关11采用动断触点，具体可采用机械式动断触点，及其在被触发后断开。

励磁装置4用于对穿过壳体的钢丝绳励磁，励磁装置4包括设置在外壳上的环形磁铁，本实施例中，环形磁铁采用永磁体，对通过的钢丝绳进行励磁。如图1-2所示，本实施例中，第一弹簧设置在滑板和励磁装置4之间，第一弹簧的一端固定在励磁装置4的侧面。

直径检测装置5包括相对设置的上支架16和下支架17，如图3所示，本实施例中，上支架16和下支架17均为T型支架，即，上支架16和下支架17均包含一个杆，壳体上设有供该杆穿过的孔。上支架16和下支架17相对的一侧（即杆的末端）分别设有上压滚轮13和下压滚轮14，上支架16和下支架17上分别设有第二弹性装置使得上支架16和下支架17具有靠近的趋势，第二弹性装置为第二弹簧，套在杆上，一端与外壳连接，另一端与上支架16或下支架17连接，为拉伸状态，第二弹簧为上支架16或下支架17提供拉力，使上支架16或下支架17相互靠近，从而上压滚轮13和下压滚轮14压紧钢丝绳。

上支架16和下支架17相对的一侧分别设有挡板18和测距仪15，挡板18可以反射测距仪15的光线，测距仪15获得与挡板18之间的距离。

上压滚轮13或下压滚轮14上设有角度传感器，角度传感器为编码器，通过编码器的数据，可以获得上压滚轮13或下压滚轮14的转速，进而获得钢丝绳相对壳体的移动速度。

漏磁检测装置7用于对通过的钢丝绳进行漏磁检测，漏磁检测装置7为钢丝绳漏磁检测仪，通过钢丝绳漏磁检测仪可以判断钢丝绳的内部损伤。

导出装置8包括相对设置的若干导向轮9，导出装置8的导向轮9也为两侧，每侧三个设置在外壳上，对通过的钢丝绳进行定位和导向。

导入装置3和导出装置8的导向轮9采用相同规格，并且导向轮9的外圆面上设有用于容纳钢丝绳的导向槽。

所述限位开关11串联连接起重机的控制回路中，当钢丝绳上存在扭曲、打结等外观缺陷时，限位开关11被触发断开，起重机的控制回路断路，从而控制起动机停机，避免起动机继续工作将外壳破坏。

所述测距仪15、角度传感器以及漏磁检测装置7的检测信号输出至所述数据处理装置2，所述输出装置1与所述数据处理装置2连接用于显示数据。数据处理装置2PLC处理器，用于数据处理，输出装置1为显示屏，用于输出数据。在对数据处理时，测距仪15获得的数据为测距仪15与挡板18之间的距离，需减去一个预先设定的固定值（即为挡板18与上压紧轮之间距离+测距仪15与上压紧轮之间的距离）获得钢丝绳直径，上述固定值存储在PLC处理器中，获得的钢丝绳直径输出在显示屏上。编码器获得的旋转角度通过上压滚轮13或下压滚轮14的外径获得通过的钢丝绳的长度，从而获得被检测的钢丝绳的长度，该计算过程同样在PLC处理器中实现。显示屏上显示已检测的钢丝绳长度。

在其他一些实施例中，限位开关11处还设有微动开关，微动开关的输出信号输出至PLC处理器，当微动开关被触发时，即钢丝绳存在明显外观缺陷时，微动开关打出开关信号，通过显示屏进行显示，提醒检测人员。

为减弱钢丝绳晃动，本实施例还包括钢丝绳张紧装置6，所述钢丝绳张紧装置6包括牵引环19、牵引绳20和挂钩21，所述牵引环19设置在外壳上中间部位，所述挂钩21通过牵引绳20连接在所述牵引环19上。挂钩21用于勾在起重机中，通过牵引绳20的拉力，减弱壳体的晃动。牵引绳20的具体长度可通过检测人员现场确定，需要改变牵引绳20的长度时，改变牵引绳20与牵引环19的打结位置即可。

以上所述的仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，包括检测装置、数据处理装置(2)以及输出装置(1)，所述检测装置包括外壳，外壳中具有供钢丝绳穿过的槽，外壳上依次设有：

导入装置(3)，包括相对设置的两个滑板，两个滑板上相对设有若干导向轮(9)；

限位开关(11)，位于所述滑板的一侧，所述滑板一侧设有第一弹性装置(10)，所述第一弹性装置(10)用于向滑板施加远离所述限位开关(11)移动的力；

励磁装置(4)，用于对穿过壳体的钢丝绳励磁；

直径检测装置(5)，包括相对设置的上支架(16)和下支架(17)，上支架(16)和下支架(17)相对的一侧分别设有上压滚轮(13)和下压滚轮(14)，上支架(16)和下支架(17)上分别设有第二弹性装置使得上支架(16)和下支架(17)具有靠近的趋势，上支架(16)和下支架(17)相对的一侧分别设有挡板(18)和测距仪(15)，上压滚轮(13)或下压滚轮(14)上设有角度传感器；

漏磁检测装置(7)，用于对通过的钢丝绳进行漏磁检测；

以及导出装置(8)，包括相对设置的若干导向轮(9)；

所述限位开关(11)串联连接起重机的控制回路中，所述测距仪(15)、角度传感器以及漏磁检测装置(7)的检测信号输出至所述数据处理装置(2)，所述输出装置(1)与所述数据处理装置(2)连接用于显示数据。

2.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述导向轮(9)的外圆面上设有用于容纳钢丝绳的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述导入装置(3)的进入端设有喇叭状挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述励磁装置(4)包括设置在外壳上的环形磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述漏磁检测装置(7)为钢丝绳漏磁检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述角度传感器为编码器。

7.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述限位开关(11)采用动断触点。

8.根据权利要求1所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，所述第一弹性装置(10)和第二弹性装置均为弹簧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种大型起重机钢丝绳检测设备，其特征在于，还包括钢丝绳张紧装置(6)，所述钢丝绳张紧装置(6)包括牵引环(19)、牵引绳(20)和挂钩(21)，所述牵引环(19)设置在外壳上中间部位，所述挂钩(21)通过牵引绳(20)连接在所述牵引环(19)上。