CN220333015U - 一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，包括传动架、竖直滑动安装在传动架内部的升降板、固定在传动架下端的灌装管、固定在灌装管下端的出料管以及侧端的抽料管，所述升降板的下端固定有伸入灌装管内部的丝杆，所述丝杆下端固定有活塞，所述活塞滑动安装在灌装管内部，所述灌装管上端转动连接有滚珠套；本实用新型在升降板带动活塞上移、下移将聚羧酸系减水剂抽入、推出灌装管进行计量灌装过程中，带动丝杆一起移动，驱动滚珠套以及扇叶转动，抽入灌装管内的空气与外界空气接触交换热量，实现灌装管内的散热降温，保护活塞以及灌装管，延长活塞、灌装管使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置。
背景技术
聚羧酸系高性能减水剂(液体)是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，灌装操作是减水剂生产流程中的一个重要步骤，相关专利如申请号为202122276114.7一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，包括传动架、罐装管、电机、传动箱、螺杆、升降板、两组螺环和推杆，在传动箱的作用下，传动带动两组螺杆转动，并带动升降板向上移动，同时带动推杆和活塞向上移动，将生产设备中的物料吸入罐装管中，然后封闭抽料管，打开出料管，再启动电机，带动螺杆转动，并带动升降板向下移动，使推杆向下推动物料，将物料灌入包装罐内，实现聚羧酸系减水剂生产的计量灌装，由于该装置是通过活塞上下移动将聚羧酸系减水剂抽入灌装管在推出进行灌装，活塞与灌装管频繁摩擦产生大量热量，使得灌装管内部温度高，导致活塞摩擦受损，为此，我们提出一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，包括传动架、竖直滑动安装在传动架内部的升降板、固定在传动架下端的灌装管、固定在灌装管下端的出料管以及侧端的抽料管，所述升降板的下端固定有伸入灌装管内部的丝杆，所述丝杆下端固定有活塞，所述活塞滑动安装在灌装管内部，所述灌装管上端转动连接有滚珠套，所述滚珠套与丝杆螺纹连接，所述滚珠套下端固定有用于灌装管内部降温的扇叶。
优选的，所述灌装管上端内部固定有两个支架，所述支架的端部设有凹形槽，所述滚珠套的上端固定有转动座，所述转动座转动连接在两个支架之间，所述转动座为环状结构。
优选的，所述升降板贯穿设有两个呈竖直方向的透气口，所述传动架的两侧贯穿镶嵌有散热网。
优选的，所述灌装管的上端内表面固定有两个限位块，所述限位块位于扇叶以及活塞之间。
优选的，所述透气口位于灌装管的上端，所述散热网为透气隔尘滤网。
优选的，所述传动架内部的上端两侧均转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定有四个扫风板，所述升降板的上端固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述传动架上端开设有供齿条穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在升降板带动活塞上移、下移将聚羧酸系减水剂抽入、推出灌装管进行计量灌装过程中，带动丝杆一起移动，驱动滚珠套以及扇叶转动，抽入灌装管内的空气与外界空气接触交换热量，实现灌装管内的散热降温，保护活塞以及灌装管，延长活塞、灌装管使用寿命，为聚羧酸系减水剂计量灌装提供可靠装置。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型平面结构示意图；
图3为本实用新型转动座、滚珠套的结构示意图。
图中：1、传动架；2、升降板；3、扇叶；4、丝杆；5、灌装管；6、出料管；7、抽料管；8、活塞；9、散热网；10、透气口；11、转动座；12、支架；13、滚珠套；14、限位块；15、单向阀，16、通孔，17、齿轮，18、扫风板，19、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，包括传动架1、竖直滑动安装在传动架1内部的升降板2、固定在传动架1下端的灌装管5、固定在灌装管5下端的出料管6以及侧端的抽料管7，以上作为聚羧酸系减水剂生产用计量灌装装置的基本结构，为现有技术，区别于现有技术的是：
升降板2的下端固定有伸入灌装管5内部的丝杆4，丝杆4下端固定有活塞8，活塞8滑动安装在灌装管5内部，灌装管5上端转动连接有滚珠套13，滚珠套13与丝杆4螺纹连接，滚珠套13下端固定有用于灌装管5内部降温的扇叶3；
在本实用新型中，具体的，当升降板2上移带动丝杆4上移，使活塞8上移将聚羧酸系减水剂从抽料管7抽入灌装管5的过程中，通过丝杆4上移，带动滚珠套13转动，通过滚珠套13转动，带动扇叶3转动，将灌装管5内部的空气向上抽出，使灌装管5内的空气快速从上端与外界空气接触交换热量，实现灌装管5内部的降温，防止活塞8与灌装管5摩擦产生大量热量，且在升降板2下移，带动丝杆4以及活塞8下移将聚羧酸系减水剂从出料管6内推出进行计量灌装的过程中，通过丝杆4下移推动滚珠套13反向转动，带动扇叶3转动，这时可以搅动灌装管5内部的空气，使得空气流动亦可以与外界交换热量，实现降温，从而在灌装管5内抽入聚羧酸系减水剂以及推出聚羧酸系减水剂进行灌装过程中，均能实现灌装管5的降温。
需要说明的是，在本实用新型中关于升降板2的驱动机构在图中未示出，为现有技术，且抽料管7以及出料管6设有单向阀15，单独控制二者的开关情况。
具体的，为了实现滚珠套13原地转动，灌装管5上端内部固定有两个支架12，支架12的端部设有凹形槽，滚珠套13的上端固定有转动座11，转动座11转动连接在两个支架12之间，转动座11为环状结构，两个支架12支撑转动座11，限位滚珠套13，实现丝杆4的上下移动带动滚珠套13转动，在应用中，转动座11可以为轴承。
升降板2贯穿设有两个呈竖直方向的透气口10，传动架1的两侧贯穿镶嵌有散热网9，为了实现灌装管5内的空气与外界空气接触交换热量。
灌装管5的上端内表面固定有两个限位块14，限位块14位于扇叶3以及活塞8之间，限位块14限位活塞上移距离。
透气口10位于灌装管5的上端，实现空气快速向上抽动然后穿过透气口10以及散热网9，散热网9为透气隔尘滤网，具有一定的隔尘效果。
进一步的，传动架1内部的上端两侧均转动连接有齿轮17，齿轮17的一侧固定有四个扫风板18，升降板2的上端固定有齿条19，齿条19与齿轮17啮合连接，传动架1上端开设有供齿条19穿过的通孔16，在升降板2升降过程中，带动齿条19一起移动，带动齿17轮转动，使齿轮17一侧的扫风板18转动，搅动传动架1内部的空气，进一步加快空气流动，进行散热，利于灌装管5、活塞8的散热。
工作原理：通过升降板2上移带动丝杆4上移，使活塞8上移将聚羧酸系减水剂从抽料管7抽入灌装管5，通过丝杆4上移，带动滚珠套13转动，通过滚珠套13转动，带动扇叶3转动，将灌装管5内部的空气向上抽出，使灌装管5内的空气快速从上端与外界空气接触交换热量，实现灌装管5内部的降温，并且带动齿条19上移，推动齿轮17、扫风板18转动，进一步加快传动架1内空气流动进行散热，提高散热效果，而升降板2下移时，带动丝杆4、活塞8下移，将聚羧酸系减水剂从出料管6推出进行计量灌装，并且使齿条19下移，带动扫风板18再一次转动搅动气流。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，包括传动架(1)、竖直滑动安装在传动架(1)内部的升降板(2)、固定在传动架(1)下端的灌装管(5)、固定在灌装管(5)下端的出料管(6)以及侧端的抽料管(7)，其特征在于：所述升降板(2)的下端固定有伸入灌装管(5)内部的丝杆(4)，所述丝杆(4)下端固定有活塞(8)，所述活塞(8)滑动安装在灌装管(5)内部，所述灌装管(5)上端转动连接有滚珠套(13)，所述滚珠套(13)与丝杆(4)螺纹连接，所述滚珠套(13)下端固定有用于灌装管(5)内部降温的扇叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，其特征在于：所述灌装管(5)上端内部固定有两个支架(12)，所述支架(12)的端部设有凹形槽，所述滚珠套(13)的上端固定有转动座(11)，所述转动座(11)转动连接在两个支架(12)之间，所述转动座(11)为环状结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，其特征在于：所述升降板(2)贯穿设有两个呈竖直方向的透气口(10)，所述传动架(1)的两侧贯穿镶嵌有散热网(9)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，其特征在于：所述灌装管(5)的上端内表面固定有两个限位块(14)，所述限位块(14)位于扇叶(3)以及活塞(8)之间。
5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，其特征在于：所述透气口(10)位于灌装管(5)的上端，所述散热网(9)为透气隔尘滤网。
6.根据权利要求3所述的一种聚羧酸系减水剂生产用计量罐装置，其特征在于：所述传动架(1)内部的上端两侧均转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一侧固定有四个扫风板(18)，所述升降板(2)的上端固定有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(17)啮合连接，所述传动架(1)上端开设有供齿条(19)穿过的通孔(16)。
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