CN220331688U - 一种投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶生产技术领域，尤其为一种投料设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有投料仓，所述支撑底座的顶部设置有投料粉碎防粘壁机构；在支撑底板的作用下，同步的带动驱动杆和粉碎臂在投料仓内进行上下位置的移动，当粉碎完成后，在气缸的作用下，可便捷的将驱动杆和粉碎臂从投料仓内取出，进而可对粉碎臂上的粉碎刀进行清洁，保证后期粉碎的效果，当粉碎臂在快速的转动粉碎过程中，在连接头的作用下，同步的带动刮板和刮刀进行转动，由于刮刀的一侧与投料仓的内壁抵触连接，因此通过刮刀可便捷的对黏附的投料仓内壁的原料进行刮擦，避免黏结的问题发生，同时刮刀也可进行定期的更换。

Description

一种投料设备

技术领域

本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体涉及一种投料设备。

背景技术

为了解决塑胶生产设备用投料机构，大多不可以对原料进行切割粉碎，导致后续生产操作不便，且滑料仓内部底端长期使用后容易黏附过多原料，造成浪费；在中国专利CN217454571U中公开了一种塑胶生产设备用投料机构，其通过电机带动转轴旋转，刀片同时跟随转轴在投料管内部旋转，可以对原料进行切割粉碎；

从上述可知，在投料的过程中，为了便于对原料进行粉碎，在投料管的内部通过刀片的旋转，可对原料进行便捷地粉碎，同时通过刷毛的刷动，可对黏附的原料清扫出至生产设备中，避免原料浪费，而该方案不足之处在于：通过刀片对原料进行粉碎时，会产生一定的热量，因此刀片在长时间粉碎过程中，其刀壁上仍会黏附较多的原料，导致后期不便于清理，进一步导致粉碎的效果变差。

为解决上述问题，本申请中提出一种投料设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种投料设备，能够通过增加的投料粉碎防粘壁机构，可以解决通过刀片对原料进行粉碎时，会产生一定的热量，因此刀片在长时间粉碎过程中，其刀壁上仍会黏附较多的原料，导致后期不便于清理，进一步导致粉碎的效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有投料仓，所述支撑底座的顶部设置有投料粉碎防粘壁机构；

所述投料粉碎防粘壁机构包括支撑柱、支撑顶板、气缸、连接板、粉碎组件和刮擦组件，所述支撑柱的一端对称固定连接在所述支撑底座的顶部，所述支撑顶板的底部两端与所述支撑柱的顶部固定连接，所述气缸安装在所述支撑顶板的顶部，且所述气缸的输出端滑动贯穿所述支撑顶板与所述连接板的顶部固定连接，所述粉碎组件设置在所述连接板的底部，所述刮擦组件与所述粉碎组件相连接。

作为本实用新型一种投料设备优选的，所述粉碎组件包括滑动套板、支撑底板、驱动电机、驱动杆和粉碎臂，所述滑动套板滑动套接在所述支撑柱的外壁，所述支撑底板的两端分别与两个所述滑动套板的外壁固定连接，所述连接板的底部两端与所述支撑底板的顶部固定连接，所述驱动电机安装在所述支撑底板的顶部中端，且所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑底板与所述驱动杆的一端固定连接，所述粉碎臂的一端等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆的外壁，所述刮擦组件设置在所述粉碎臂的另一端，所述粉碎臂的外壁等间距固定连接有粉碎刀。

作为本实用新型一种投料设备优选的，所述刮擦组件包括连接头、刮板和刮刀，所述连接头的一端均固定连接在所述粉碎臂的另一端，所述刮板的一侧卡接在所述连接头的另一端内壁，所述刮刀通过紧固板与所述刮板相连接。

作为本实用新型一种投料设备优选的，所述连接头的外壁均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端螺纹贯穿所述连接头的外壁与所述刮板的侧壁螺纹连接。

作为本实用新型一种投料设备优选的，所述紧固板的一侧两端均安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端均螺纹贯穿所述紧固板并与所述刮板和刮刀相螺接。

作为本实用新型一种投料设备优选的，所述刮刀的一侧与所述投料仓的内壁抵触链接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当连接板上下移动时，可在支撑底板的作用下，同步的带动驱动杆和粉碎臂在投料仓内进行上下位置的移动，通过滑动套板，保证粉碎结构的稳定性，当粉碎完成后，在气缸的作用下，可便捷的将驱动杆和粉碎臂从投料仓内取出，进而可对粉碎臂上的粉碎刀进行清洁，保证后期粉碎的效果；

2、当粉碎臂在快速的转动粉碎过程中，在连接头的作用下，同步的带动刮板和刮刀进行转动，由于刮刀的一侧与投料仓的内壁抵触连接，因此通过刮刀可便捷的对黏附的投料仓内壁的原料进行刮擦，避免黏结的问题发生，同时刮刀也可进行定期的更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动杆的结构示意图；

图3为本实用新型中滑动套板的结构示意图；

图4为本实用新型中图3A处放大的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；

2、投料仓；

3、投料粉碎防粘壁机构；31、支撑柱；32、支撑顶板；33、气缸；34、连接板；35、粉碎组件；351、滑动套板；352、支撑底板；353、驱动电机；354、驱动杆；355、粉碎臂；3551、粉碎刀；36、刮擦组件；361、连接头；362、刮板；3621、紧固板；363、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种投料设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有投料仓2，支撑底座1的顶部设置有投料粉碎防粘壁机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，中国专利CN217454571U中公开了一种塑胶生产设备用投料机构，其为了便于对原料进行粉碎，在投料管的内部通过刀片的旋转，可对原料进行便捷的粉碎，同时通过刷毛的刷动，可对黏附的原料清扫出至生产设备中，避免原料浪费，而该方案不足之处在于：通过刀片对原料进行粉碎时，会产生一定的热量，因此刀片在长时间粉碎过程中，其刀壁上仍会黏附较多的原料，导致后期不便于清理，进一步导致粉碎的效果变差，进而通过增加的投料粉碎防粘壁机构3，可在对批量的原料进行粉碎投料完成后，可便捷的将粉碎结构取出，对其进行有效的清洁，以保证后期的使用效果。

如图1-图4所示；

基于现有的投料设备，能够通过增加的投料粉碎防粘壁机构3，可以解决通过刀片对原料进行粉碎时，会产生一定的热量，因此刀片在长时间粉碎过程中，其刀壁上仍会黏附较多的原料，导致后期不便于清理，进一步导致粉碎的效果变差的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了在对批量的原料进行粉碎投料完成后，可便捷的将粉碎结构取出，对其进行有效的清洁，以保证后期的使用效果，支撑底座1的顶部设置有投料粉碎防粘壁机构3，投料粉碎防粘壁机构3包括支撑柱31、支撑顶板32、气缸33、连接板34、粉碎组件35和刮擦组件36，支撑柱31的一端对称固定连接在支撑底座1的顶部，支撑顶板32的底部两端与支撑柱31的顶部固定连接，气缸33安装在支撑顶板32的顶部，且气缸33的输出端滑动贯穿支撑顶板32与连接板34的顶部固定连接，粉碎组件35设置在连接板34的底部，刮擦组件36与粉碎组件35相连接。

本实施方案中：为了在投料的过程中，同步地对原料进行进一步的粉碎作业，因支撑柱31的一端对称固定连接在支撑底座1的顶部，支撑顶板32的底部两端与支撑柱31的顶部固定连接，气缸33安装在支撑顶板32的顶部，且气缸33的输出端滑动贯穿支撑顶板32与连接板34的顶部固定连接，粉碎组件35设置在连接板34的底部，刮擦组件36与粉碎组件35相连接，进而在支撑柱31的作用下，将支撑顶板32置于投料仓2的顶部，而后当需要进行粉碎时，通过启动气缸33带动连接板34下移，而后当连接板34下移到一定距离后，使得粉碎组件35置于投料仓2的内部，进而通过粉碎组件35可对原料进行便捷的粉碎，同时在粉碎的过程中，可通过刮擦组件36，避免投料仓2的内壁发生黏结。

更进一步而言：粉碎组件35包括滑动套板351、支撑底板352、驱动电机353、驱动杆354和粉碎臂355，滑动套板351滑动套接在支撑柱31的外壁，支撑底板352的两端分别与两个滑动套板351的外壁固定连接，连接板34的底部两端与支撑底板352的顶部固定连接，驱动电机353安装在支撑底板352的顶部中端，且驱动电机353的输出端贯穿支撑底板352与驱动杆354的一端固定连接，粉碎臂355的一端等间距呈圆周状固定连接在驱动杆354的外壁，刮擦组件36设置在粉碎臂355的另一端，粉碎臂355的外壁等间距固定连接有粉碎刀3551。

本实施方案中：为了使得对粉碎结构在后期方便清洁，因滑动套板351滑动套接在支撑柱31的外壁，支撑底板352的两端分别与两个滑动套板351的外壁固定连接，连接板34的底部两端与支撑底板352的顶部固定连接，驱动电机353安装在支撑底板352的顶部中端，且驱动电机353的输出端贯穿支撑底板352与驱动杆354的一端固定连接，粉碎臂355的一端等间距呈圆周状固定连接在驱动杆354的外壁，刮擦组件36设置在粉碎臂355的另一端，进而当连接板34上下移动时，可在支撑底板352的作用下，同步的带动驱动杆354和粉碎臂355在投料仓2内进行上下位置的移动，通过滑动套板351，保证粉碎结构的稳定性，当粉碎完成后，在气缸33的作用下，可便捷的将驱动杆354和粉碎臂355从投料仓2内取出，进而可对粉碎臂355上的粉碎刀3551进行清洁，保证后期粉碎的效果。

更进一步而言：刮擦组件36包括连接头361、刮板362和刮刀363，连接头361的一端均固定连接在粉碎臂355的另一端，刮板362的一侧卡接在连接头361的另一端内壁，刮刀363通过紧固板3621与刮板362相连接。

本实施方案中：为了防止投料仓2的内壁发生粘结的问题，因连接头361的一端均固定连接在粉碎臂355的另一端，刮板362的一侧卡接在连接头361的另一端内壁，刮刀363通过紧固板3621与刮板362相连接，进而当粉碎臂355在快速的转动粉碎过程中，在连接头361的作用下，同步的带动刮板362和刮刀363进行转动，由于刮刀363的一侧与投料仓2的内壁抵触连接，因此通过刮刀363可便捷地对黏附的投料仓2内壁的原料进行刮擦，避免黏结的问题发生，同时刮刀363也可进行定期的更换。

应当理解的是：连接头361的外壁均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端螺纹贯穿连接头361的外壁与刮板362的侧壁螺纹连接，紧固板3621的一侧两端均安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端均螺纹贯穿紧固板3621并与刮板362和刮刀363相螺接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种投料设备，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有投料仓（2），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部设置有投料粉碎防粘壁机构（3）；

所述投料粉碎防粘壁机构（3）包括支撑柱（31）、支撑顶板（32）、气缸（33）、连接板（34）、粉碎组件（35）和刮擦组件（36），所述支撑柱（31）的一端对称固定连接在所述支撑底座（1）的顶部，所述支撑顶板（32）的底部两端与所述支撑柱（31）的顶部固定连接，所述气缸（33）安装在所述支撑顶板（32）的顶部，且所述气缸（33）的输出端滑动贯穿所述支撑顶板（32）与所述连接板（34）的顶部固定连接，所述粉碎组件（35）设置在所述连接板（34）的底部，所述刮擦组件（36）与所述粉碎组件（35）相连接。

2.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于：所述粉碎组件（35）包括滑动套板（351）、支撑底板（352）、驱动电机（353）、驱动杆（354）和粉碎臂（355），所述滑动套板（351）滑动套接在所述支撑柱（31）的外壁，所述支撑底板（352）的两端分别与两个所述滑动套板（351）的外壁固定连接，所述连接板（34）的底部两端与所述支撑底板（352）的顶部固定连接，所述驱动电机（353）安装在所述支撑底板（352）的顶部中端，且所述驱动电机（353）的输出端贯穿所述支撑底板（352）与所述驱动杆（354）的一端固定连接，所述粉碎臂（355）的一端等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆（354）的外壁，所述刮擦组件（36）设置在所述粉碎臂（355）的另一端，所述粉碎臂（355）的外壁等间距固定连接有粉碎刀（3551）。

3.根据权利要求2所述的投料设备，其特征在于：所述刮擦组件（36）包括连接头（361）、刮板（362）和刮刀（363），所述连接头（361）的一端均固定连接在所述粉碎臂（355）的另一端，所述刮板（362）的一侧卡接在所述连接头（361）的另一端内壁，所述刮刀（363）通过紧固板（3621）与所述刮板（362）相连接。

4.根据权利要求3所述的投料设备，其特征在于：所述连接头（361）的外壁均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端螺纹贯穿所述连接头（361）的外壁与所述刮板（362）的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的投料设备，其特征在于：所述紧固板（3621）的一侧两端均安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端均螺纹贯穿所述紧固板（3621）并与所述刮板（362）和刮刀（363）相螺接。

6.根据权利要求3所述的投料设备，其特征在于：所述刮刀（363）的一侧与所述投料仓（2）的内壁抵触链接。