CN220331678U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，属于聚酰亚胺膜生产技术领域，包括用于聚酰亚胺薄膜烘干的箱体，所述箱体的上端一侧铰接有密封门，所述密封门的上端固定安装有入料管，所述箱体的侧壁上分别固定连接有风机和过滤箱，所述风机与过滤箱之间固定连接有风管，所述过滤箱的下端固定连接有输风管，所述输风管的末端延伸至箱体的内部，所述箱体的内部下端固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有干燥筒，所述过滤箱的内部固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，且通孔的侧壁上套设有防尘布袋。与现有技术相比，该装置能够有效的对进入干燥筒内部的热空气进行过滤，以此可有效的防止空气中的灰尘对聚酰亚胺薄膜原料造成污染。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺膜生产技术领域，尤其是一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜在生产时,需要对原料进行清洗,清洗过后的聚酰亚胺薄膜原料不能直接用于聚酰亚胺薄膜的加工作业,需要用到干燥装置对聚酰亚胺薄膜原料上的水分进行干燥处理。

现有的聚酰亚胺原料干燥装置在干燥时大多通过风机和加热装置将空气吸入或进行加热，最后再喷至聚酰亚胺原料的表面对其进行干燥处理，此种方式会将空气中的灰尘直接吸入并附着在聚酰亚胺原料的表面，从而使得清洗完的聚酰亚胺原料再次受到污染，从而极大的降低了聚酰亚胺原料的烘干效果。

比如现有的中国专利号为：CN212658034U一种聚酰亚胺薄膜用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的底部栓接有控制箱，所述通槽的内腔嵌设有下料管，所述下料管的顶端通过铰链铰接有管帽，所述干燥箱顶部的两侧均嵌设有风机壳，所述干燥箱右侧的中心处栓接有控制器，所述干燥箱左侧的底部连通有出水管。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置使用吹风扇、导风扇以及加热座，将空气吸入后进行加热，最后直接吹至聚酰亚胺原料的表面对其进行干燥，此种干燥方式没有任何对空气进行过滤的装置，因此空中的灰尘将直接被吸入并附着在聚酰亚胺原料表面，从而使得聚酰亚胺原料的表面造成污染，以至于影响到后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括用于聚酰亚胺薄膜烘干的箱体，所述箱体的上端一侧铰接有密封门，所述密封门的上端固定安装有入料管，所述箱体的侧壁上分别固定连接有风机和过滤箱，所述风机与过滤箱之间固定连接有风管，所述过滤箱的下端固定连接有输风管，所述输风管的末端延伸至箱体的内部，所述箱体的内部下端固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有干燥筒，所述过滤箱的内部固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，且通孔的侧壁上套设有防尘布袋。

优选的，所述过滤箱内部的隔板的下方固定安装有多个加热管，所述隔板的顶面固定连接有安装环，且安装环套接于通孔上，所述安装环上端固定连接有支撑杆。

优选的，所述防尘布袋的开口处固定连接有密封圈，所述密封圈固定套接于安装环的外侧壁上。

优选的，所述干燥筒的侧壁上转动套接有套管，所述输风管延伸至箱体内部的一端固定连接于套管上。

优选的，所述干燥筒的侧壁内部开设有环形空腔，所述干燥筒的侧壁上开设有进气孔，并与环形空腔连通，所述进气孔位于套管的套接处。

优选的，所述环形空腔的侧壁上开设有多个出气孔，且出气孔与干燥筒的内部连通，多个所述出气孔的内部均固定连接有阻拦网。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，首先启动风机将空气通过管道通入至过滤箱的内部，此时因过滤箱内部上方设有隔板而隔板的上开设有通孔，且通孔上固定安装有安装环、支撑杆以及防尘布袋，且防尘布袋的开口处于安装环之间还固定连接有密封环，因此通过风机通入过滤箱内的空气将经过防尘布袋的过滤后，再通过隔板上的通孔进入过滤板的下方，随后再通过加热管加热，最后通过输风管将过滤后的热空气通过入至套管的内部，随后再通过套管、进气孔、环形空腔以及出气孔将热空气通入干燥筒的内部，以此实现对干燥筒内部的聚酰亚胺薄膜原料进行烘干加工。与现有技术相比，该装置能够有效的对进入干燥筒内部的热空气进行过滤，以此可有效的防止空气中的灰尘对聚酰亚胺薄膜原料造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的三维剖视图；

图3为本实用新型中过滤箱的三维剖视图；

图4为本实用新型中干燥筒以及套管的平面剖视图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；2、密封门；3、入料管；4、风机；5、过滤箱；6、输风管；7、电机；8、干燥筒；9、阻拦网；10、隔板；11、防尘布袋；12、加热管；13、安装环；14、支撑杆；15、密封圈；16、套管；17、环形空腔；18、出气孔。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图4所示的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括用于聚酰亚胺薄膜烘干的箱体1，箱体1的上端一侧铰接有密封门2，密封门2的上端固定安装有入料管3，箱体1的侧壁上分别固定连接有风机4和过滤箱5，风机4与过滤箱5之间固定连接有风管，过滤箱5的下端固定连接有输风管6，输风管6的末端延伸至箱体1的内部，箱体1的内部下端固定安装有电机7，电机7的上端固定连接有干燥筒8，过滤箱5的内部固定连接有隔板10，隔板10上开设有通孔，且通孔的侧壁上套设有防尘布袋11。

过滤箱5内部的隔板10的下方固定安装有多个加热管12，隔板10的顶面固定连接有安装环13，且安装环13套接于通孔上，安装环13上端固定连接有支撑杆14，通过安装环13以及支撑杆14可实现对防尘布袋11进行支撑，防止其使用时出现褶皱，从而降低过滤的效果，防尘布袋11的开口处固定连接有密封圈15，密封圈15固定套接于安装环13的外侧壁上，得益于密封圈15的设置，以此可有效的在防尘布袋11与安装环13之前形成密封，以此实现空气必须通过防尘布袋11的过滤。

干燥筒8的侧壁上转动套接有套管16，输风管6延伸至箱体1内部的一端固定连接于套管16上，干燥筒8的侧壁内部开设有环形空腔17，干燥筒8的侧壁上开设有进气孔，并与环形空腔17连通，进气孔位于套管16的套接处，套管16以及进气孔能够实现干燥筒8在旋转的同时将热空气通入环形空腔17的内部。

环形空腔17的侧壁上开设有多个出气孔18，且出气孔18与干燥筒8的内部连通，多个出气孔18的内部均固定连接有阻拦网9，得益于出气孔18的内部骨固定连接有阻拦网9，通过阻拦网9可有效的防止干燥筒8内部的聚酰亚胺薄膜原料进入干燥筒8侧壁内部开设的环形空腔17的内部。

工作原理

该聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，使用时，首先将聚酰亚胺薄膜原料通过密封门2上的入料管3投入至箱体1内部的干燥筒8的内部，随后启动电机7带动其转轴上固定连接的干燥筒8旋转，以此实现对干燥筒8内部的聚酰亚胺薄膜原料进行搅拌，随后启动风机4通过管风管将空气通入过滤箱5的内部，此时因过滤箱5内部上方固定连接有隔板10，且隔板10上开设有通孔，而通孔的侧壁上固定连接有安装环13以及支撑杆14，且支撑杆14上固定套接有防尘布袋11，而防尘布袋11的开口处于安装环13的侧壁之间固定连接有密封圈15，因此风机4通入过滤箱5内部的空气将经过防尘布袋11的过滤后再通过隔板10上开设的通孔进入至过滤箱5的下方，以此可有效的对空气中的灰尘进行过滤，此时通过过滤箱5内部下方的加热管12对过滤后的空气进行加热，随后加热后的空气将通过过滤箱5下端固定连接的输风管6进入至套管16的内部，随后热空气将通过干燥筒8侧壁上开设的进气孔进入干燥筒8侧壁内部开设的环形空腔17的内部，最后通过环形空腔17侧壁上开设的出气孔18将热空气通入干燥筒8的内部，并以此对其内部的聚酰亚胺薄膜原料进行干燥处理，此时得益于出气孔18的内部骨固定连接有阻拦网9，通过阻拦网9可有效的防止干燥筒8内部的聚酰亚胺薄膜原料进入干燥筒8侧壁内部开设的环形空腔17的内部，烘干完成后将密封门2向上翻转打开便可将干燥筒8内部的聚酰亚胺薄膜原料取出。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括用于聚酰亚胺薄膜烘干的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端一侧铰接有密封门（2），所述密封门（2）的上端固定安装有入料管（3），所述箱体（1）的侧壁上分别固定连接有风机（4）和过滤箱（5），所述风机（4）与过滤箱（5）之间固定连接有风管，所述过滤箱（5）的下端固定连接有输风管（6），所述输风管（6）的末端延伸至箱体（1）的内部，所述箱体（1）的内部下端固定安装有电机（7），所述电机（7）的上端固定连接有干燥筒（8），所述过滤箱（5）的内部固定连接有隔板（10），所述隔板（10）上开设有通孔，且通孔的侧壁上套设有防尘布袋（11）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述过滤箱（5）内部的隔板（10）的下方固定安装有多个加热管（12），所述隔板（10）的顶面固定连接有安装环（13），且安装环（13）套接于通孔上，所述安装环（13）上端固定连接有支撑杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述防尘布袋（11）的开口处固定连接有密封圈（15），所述密封圈（15）固定套接于安装环（13）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（8）的侧壁上转动套接有套管（16），所述输风管（6）延伸至箱体（1）内部的一端固定连接于套管（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（8）的侧壁内部开设有环形空腔（17），所述干燥筒（8）的侧壁上开设有进气孔，并与环形空腔（17）连通，所述进气孔位于套管（16）的套接处。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述环形空腔（17）的侧壁上开设有多个出气孔（18），且出气孔（18）与干燥筒（8）的内部连通，多个所述出气孔（18）的内部均固定连接有阻拦网（9）。