CN220330617U - 一种用于螺母加工用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母加工用倒角装置，涉及螺母倒角装置技术领域，包括工作台、刀具，工作台上设置有第一电机，第一电机的驱动端两端对称设置有滑动盒，滑动盒的一端安装有第一电机，滑动盒的另一端设置有卡装机构，刀具的两端分别安装有卡合块与刀片，卡装机构包括限位组件、从动组件、驱动组件。本实用新型通过设置卡装机构，驱动第二电机带动第二齿轮、第一齿轮转动，带动限位块沿安装块的外壁滑进或滑出，对卡合进卡装块的卡合块进行限位或解除限位，使得工作人员可快速对卡合块、刀具进行安装、拆卸，有效提升刀具的拆装效率。

Description

一种用于螺母加工用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及螺母倒角装置技术领域，具体是一种用于螺母加工用倒角装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是螺母等金属物件快速倒角切削的最佳选择。

在现有技术中的螺母加工用倒角装置在使用时，若需对不同大小的螺母加工不同尺寸的倒角，则需要更换装入不同尺寸的刀具，传统的螺栓拆卸、装入方式需一次性拆卸、装入多个螺栓，导致拆装效率不高，在使用时不具备很高的便捷性，基于此，提出了一种用于螺母加工用倒角装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中需加工不同尺寸倒角时拆装刀具时需拆卸、装入多个螺栓，拆卸效率不高的问题，提供一种用于螺母加工用倒角装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母加工用倒角装置，包括工作台、刀具，所述工作台上设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端两端对称设置有滑动盒，所述滑动盒的一端安装有第一电机，所述滑动盒的另一端设置有卡装机构，所述刀具的两端分别安装有卡合块与刀片，所述卡装机构用于对所述刀具快速进行更换，所述卡装机构包括限位组件、从动组件、驱动组件；

所述限位组件与所述卡合块卡合连接；

运作状态的所述驱动组件带动所述从动组件同步转动；

转动状态的所述从动组件带动所述限位组件滑动对所述卡合块进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括第一固定块、卡装块、第二固定块、安装块、限位块；

所述第一固定块安装于所述滑动盒的内腔，所述卡装块设置于所述第一固定块的内腔中心处，所述卡合块卡合连接于所述卡装块的内腔，所述第一电机的输出端贯穿所述第一固定块的外壁与所述卡装块固定连接，所述安装块固定连接于所述卡装块的外壁处，所述第二固定块固定连接于所述安装块的外壁处，所述第二固定块的端面开设有多组滑槽，所述限位块滑动连接于所述滑槽的内壁并贯穿所述安装块的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括安装板、第二齿轮、第二电机；

所述安装板设置于所述第一固定块的外壁一侧处，所述电机、第二齿轮分别安装于所述安装板的两端，所述第二电机的输出端贯穿所述安装板的外壁与所述第二齿轮的一端固定连接，所述第二齿轮的外壁转动连接于所述从动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动组件包括第一齿轮、滑动槽、滑块；

所述第一齿轮转动连接于所述第二固定块的端面，所述第二齿轮与所述第一齿轮的外壁相啮合，所述滑动槽开设于所述第一齿轮的端面，所述滑块设置于所述限位块的端面，所述滑块的连接端滑动连接于所述滑动槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块、滑动槽、滑块的数量相对应，皆为等距、圆周设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端两侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动盒的另一端开设有便于所述卡合块装入、取出的更换槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置卡装机构，驱动第二电机带动第二齿轮、第一齿轮转动，带动限位块沿安装块的外壁滑进或滑出，对卡合进卡装块的卡合块进行限位或解除限位，使得工作人员可快速对卡合块、刀具进行安装、拆卸，有效提升刀具的拆装效率，使得一台机器可加工出不同尺寸的倒角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型的从动组件和驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件另一视角结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、夹持块；4、驱动机构；5、滑动盒；6、第一电机；7、限位组件；701、第一固定块；702、卡装块；703、第二固定块；704、安装块；705、限位块；8、从动组件；801、第一齿轮；802、滑动槽；803、滑块；9、驱动组件；901、安装板；902、第二齿轮；903、第二电机；10、更换槽；11、刀具；12、卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于螺母加工用倒角装置，包括工作台1、刀具11，工作台1上设置有驱动机构4，驱动机构4的驱动端两端对称设置有滑动盒5，滑动盒5的一端安装有第一电机6，滑动盒5的另一端设置有卡装机构，刀具11的两端分别安装有卡合块12与刀片，卡装机构用于对刀具11快速进行更换，卡装机构包括限位组件7、从动组件8、驱动组件9；

限位组件7与卡合块12卡合连接；

运作状态的驱动组件9带动从动组件8同步转动；

转动状态的从动组件8带动限位组件7滑动对卡合块12进行限位。

在本实施例中：当需对刀具11进行拆卸时，启动驱动组件9使其运作，运作状态的驱动组件9带动从动组件8同步转动，从动组件8转动带动限位组件7滑动松开对卡合块12的限位，工作人员可直接将被松开限制的卡合块12、刀具11取出换入另一种尺寸的刀具11，将新的刀具11装入限位组件7内，启动驱动组件9使其反向转动，反向转动的驱动组件9带动从动组件8同步转动转动，反向转动的从动组件8将限位组件7的限位端推出使其对卡合块12限位，即可完成对新尺寸刀具11的安装，本设计卡装机构的设计使得工作人员可快速实现对不同尺寸的刀具11的更换，操作简易便捷。

请着重参阅图1～2，限位组件7包括第一固定块701、卡装块702、第二固定块703、安装块704、限位块705；

第一固定块701安装于滑动盒5的内腔，卡装块702设置于第一固定块701的内腔中心处，卡合块12卡合连接于卡装块702的内腔，第一电机6的输出端贯穿第一固定块701的外壁与卡装块702固定连接，安装块704固定连接于卡装块702的外壁处，第二固定块703固定连接于安装块704的外壁处，第二固定块703的端面开设有多组滑槽，限位块705滑动连接于滑槽的内壁并贯穿安装块704的外壁。

在本实施例中：启动驱动组件9使其转动带动从动组件8同步转动，从动组件8转动带动限位块705在滑槽上滑动，当卡合块12卡装入卡装块702的内壁时，启动驱动组件9使其正向转动带动限位块705滑出延伸至安装块704的内腔，滑出的限位块705对卡合块12、刀具11进行限位，使其不会滑出卡装块702的槽内壁；

当需将刀具11、卡合块12取出更换时，启动驱动组件9使其反向转动带动限位块705收起不再延伸至安装块704的内腔，收起的限位块705不再对卡合块12、刀具11进行限位，工作人员可直接将其取出。

请着重参阅图3～4，驱动组件9包括安装板901、第二齿轮902、第二电机903；

安装板901设置于第一固定块701的外壁一侧处，电机903、第二齿轮902分别安装于安装板901的两端，第二电机903的输出端贯穿安装板901的外壁与第二齿轮902的一端固定连接，第二齿轮902的外壁转动连接于从动组件8。

在本实施例中：驱动第二电机903使其转动，转动状态的第二电机903带动第二齿轮902同步转动，转动状态的第二齿轮902带动从动组件8同步转动，第二电机903为从动组件8的转动、限位块705的滑动提供驱动力。

请着重参阅图3，从动组件8包括第一齿轮801、滑动槽802、滑块803；

第一齿轮801转动连接于第二固定块703的端面，第二齿轮902与第一齿轮801的外壁相啮合，滑动槽802开设于第一齿轮801的端面，滑块803设置于限位块705的端面，滑块803的连接端滑动连接于滑动槽802的内壁。

在本实施例中：转动状态的第二齿轮902的轮齿与第一齿轮801的轮齿相互啮合，即第二齿轮902转动带动第一齿轮801同步转动，第一齿轮801转动带动滑块803在滑动槽802的一端滑至另一端，滑块803的滑动带动限位块705在第二固定块703上的滑槽上滑动，使得限位块705滑出或收起。

请着重参阅图3，限位块705、滑动槽802、滑块803的数量相对应，皆为等距、圆周设置。

在本实施例中：多组限位块705与多组滑块803的滑动轨迹一致，滑块803滑动带动限位块705同步滑进、滑出。

请着重参阅图1，工作台1的顶端两侧安装有液压缸2，液压缸2的输出端连接有夹持块3。

在本实施例中：液压缸2输出端夹持块3的设计用于夹持不同尺寸的螺母。

请着重参阅图1，滑动盒5的另一端开设有便于卡合块12装入、取出的更换槽10。

在本实施例中：更换槽10的设计便于卡合块12、刀具11的装入、取出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于螺母加工用倒角装置，包括工作台（1）、刀具（11），所述工作台（1）上设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的驱动端两端对称设置有滑动盒（5），所述滑动盒（5）的一端安装有第一电机（6），其特征在于，所述滑动盒（5）的另一端设置有卡装机构，所述刀具（11）的两端分别安装有卡合块（12）与刀片，所述卡装机构用于对所述刀具（11）快速进行更换，所述卡装机构包括限位组件（7）、从动组件（8）、驱动组件（9）；

所述限位组件（7）与所述卡合块（12）卡合连接；

运作状态的所述驱动组件（9）带动所述从动组件（8）同步转动；

转动状态的所述从动组件（8）带动所述限位组件（7）滑动对所述卡合块（12）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述限位组件（7）包括第一固定块（701）、卡装块（702）、第二固定块（703）、安装块（704）、限位块（705）；

所述第一固定块（701）安装于所述滑动盒（5）的内腔，所述卡装块（702）设置于所述第一固定块（701）的内腔中心处，所述卡合块（12）卡合连接于所述卡装块（702）的内腔，所述第一电机（6）的输出端贯穿所述第一固定块（701）的外壁与所述卡装块（702）固定连接，所述安装块（704）固定连接于所述卡装块（702）的外壁处，所述第二固定块（703）固定连接于所述安装块（704）的外壁处，所述第二固定块（703）的端面开设有多组滑槽，所述限位块（705）滑动连接于所述滑槽的内壁并贯穿所述安装块（704）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括安装板（901）、第二齿轮（902）、第二电机（903）；

所述安装板（901）设置于所述第一固定块（701）的外壁一侧处，所述电机（903）、第二齿轮（902）分别安装于所述安装板（901）的两端，所述第二电机（903）的输出端贯穿所述安装板（901）的外壁与所述第二齿轮（902）的一端固定连接，所述第二齿轮（902）的外壁转动连接于所述从动组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述从动组件（8）包括第一齿轮（801）、滑动槽（802）、滑块（803）；

所述第一齿轮（801）转动连接于所述第二固定块（703）的端面，所述第二齿轮（902）与所述第一齿轮（801）的外壁相啮合，所述滑动槽（802）开设于所述第一齿轮（801）的端面，所述滑块（803）设置于所述限位块（705）的端面，所述滑块（803）的连接端滑动连接于所述滑动槽（802）的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述限位块（705）、滑动槽（802）、滑块（803）的数量相对应，皆为等距、圆周设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶端两侧安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端连接有夹持块（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工用倒角装置，其特征在于，所述滑动盒（5）的另一端开设有便于所述卡合块（12）装入、取出的更换槽（10）。