CN220330303U - 鞋面激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开鞋面激光切割装置，属于切割技术领域，包括机床，机床安装有滑轨一和支撑架，滑轨一滑动设置有滑轨二，滑轨二滑动设置有激光头，支撑架形成有若干气口一，滑轨二固定连接有集气罩，集气罩位于支撑架远离激光头一侧，机床安装有与过滤风机连接的导气管，导气管与集气罩滑动连接，导气管和集气罩之间通过控制件相连通，集气罩位置会随着滑轨二的移动产生改变，使得集气罩始终对应激光头，使得不需要使用大功率的吸气机，节省能源的同时节省成本。

Description

鞋面激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，它涉及鞋面激光切割装置。

背景技术

激光切割机是通过将激光光束聚集至物件表面，通过热量使其气化或融化，实现物料的切割，被运用于许多领域。

在鞋面生产中，会通过激光切割机对皮革、布料进行海绵进行切割，但是在切割过程中，会产生烟雾会上升并与激光头接触，烟雾的粉尘容易沾染在激光头的镜头，影响激光光束的成型，且容易被周围人群吸入，并造成污染，因此现有会通过吸气机进行收集和过滤。

在面对大型的切割机，往往会使用高功率的吸气器，使得能对设备任意位置进行吸气操作，而本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供鞋面激光切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

鞋面激光切割装置，包括机床，机床安装有滑轨一和支撑架，滑轨一滑动设置有滑轨二，滑轨二滑动设置有激光头，所述支撑架形成有若干气口一，所述滑轨二固定连接有集气罩，所述集气罩位于支撑架远离激光头一侧，所述机床安装有与过滤风机连接的导气管，所述导气管与集气罩滑动连接，所述导气管和集气罩之间通过控制件相连通。

本实用新型进一步设置为：所述导气管开设气口二，所述气口二沿着导气管的长度方向进行设置，所述气口二边缘活动设置有挡板，所述挡板用于对气口二进行遮挡。

本实用新型进一步设置为：所述挡板设置有若干个，所述挡板通过转轴与导气管转动连接，所述挡板用于与导气管相抵接。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括安装在集气罩的电磁铁，所述电磁铁位于挡板远离导气管的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述导气管侧壁形成有止位凸，所述止位凸与挡板相抵接。

本实用新型进一步设置为：所述集气罩沿着滑轨二的长度方向进行设置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括连接框以及若干连接杆，所述连接杆与连接框固定连接，若干所述连接杆间隔设置。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的长度方向和集气罩的长度方向相垂直。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

集气罩的位置会随着滑轨二的移动一同进行改变，使得集气罩始终对应激光头，激光头切割时产生的烟雾会通过气口一进入集气罩内，在通过气口二进入至导气管内被吸收，减少烟雾对激光头的干扰，以及对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨二和集气罩之间的结构示意图；

图3为本实用新型集气罩和导气管的结构示意图；

图4为本实用新型气口一和气口二的结构示意图。

图中：1、机床；2、滑轨一；3、滑轨二；4、激光头；5、连接框；6、连接杆；7、气口一；8、集气罩；9、导气管；10、气口二；11、挡板；12、止位凸；13、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2以及图3所示，本申请提供了鞋面激光切割装置，包括机床1，机床1通过螺栓固定安装有滑轨一2，滑轨一2通过电机一滑动设置有滑轨二3，而滑轨二3通过电机二滑动设置有滑台，滑台通过螺栓固定安装有激光头4，滑轨一2和滑轨二3的长度方向相垂直，激光头4的位置会因滑轨一2和滑轨二3的作用下进行改变，使得能对不同的位置进行切割，其中机床1安装有支撑架，支撑架包括连接框5以及若干连接杆6，连接框5通过螺栓与机床1固定连接，而连接杆6与连接框5通过焊接固定连接，且若干连接杆6间隔设置，相邻两个连接杆6之间形成气口一7。

进行切割时，将物料放置在若干连接杆6上，连接杆6为物料进行支撑，利用滑轨一2和滑轨二3改变激光头4的位置，使得激光头4对准物料不同的位置，从而进行切割。

如图2和图3所示，滑轨二3固定连接有集气罩8，集气罩8位于支撑架远离激光头4一侧，这样使得集气罩8不会对位于支撑架的物料产生遮挡，确保激光的切割，当滑轨二3进行滑动时，集气罩8会的位置也会随着滑轨二3产生改变，集气罩8沿着滑轨二3的长度方向进行设置，这样当激光头4沿着滑轨二3进行位置改变时，激光头4的位置始终能对应集气罩8。

如图3和图4所示，机床1通过螺栓固定安装有导气管9，导气管9一端与过滤风机连接，导气管9贯穿集气罩8，而集气罩8能沿着导气管9进行滑动，其中导气管9开设气口二10，气口二10沿着导气管9的长度方向进行设置，当气口二10位于集气罩8内时，过滤风机会通过导气管9、气口二10、集气罩8以及气口一7，对激光头4处进行吸气，激光头4对物料进行切割时，产生的烟雾会通过气口一7进入集气罩8内，在通过气口二10进入至导气管9内被吸收，经过过滤风机的过滤后最终排出，减小烟雾中的颗粒对激光头4的镜片的遮挡，减少烟雾对激光头4的干扰，并且这样能减小对周围环境的污染。

如图3和图4所示，气口二10边缘通过转轴转动设置有挡板11，挡板11由铁金属材料制成，初始状态下，挡板11会因为自身重力与气口二10边缘相抵接，同时挡板11设置有若干个，若干个挡板11会对气口二10产生遮挡，使得导气管9不能进行吸气，而导气管9侧壁形成有止位凸12，当挡板11转动一定角度后，止位凸12与挡板11相抵接，从而限制挡板11的转动角度，其中集气罩8内设置有控制件，控制件包括安装在集气罩8的电磁铁13，电磁铁13位于挡板11远离导气管9的一侧，电磁铁13会对挡板11产生吸引力。

初始状态下，若干个挡板11会同时位于集气罩8内，进行切割时，电磁铁13会通电，电磁铁13会对集气罩8内部分的挡板11产生吸引，使得挡板11转动，使得对应集气罩8内的挡板11不会对气口二10遮挡，确保集气罩8的吸气操作，而未位于集气罩8内的挡板11则保持对气口二10遮挡，这样在确保集气罩8对激光头4处的吸气效果时，能避免使用大功率的吸气机。

综上所述，本实施例提供的切割装置，集气罩8位置会随着滑轨二3的移动产生改变，使得集气罩8始终对应激光头4，使得不需要使用大功率的吸气机，节省能源的同时节省成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.鞋面激光切割装置，包括机床，机床安装有滑轨一和支撑架，滑轨一滑动设置有滑轨二，滑轨二滑动设置有激光头，其特征在于：所述支撑架形成有若干气口一，所述滑轨二固定连接有集气罩，所述集气罩位于支撑架远离激光头一侧，所述机床安装有与过滤风机连接的导气管，所述导气管与集气罩滑动连接，所述导气管和集气罩之间通过控制件相连通。

2.根据权利要求1所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述导气管开设气口二，所述气口二沿着导气管的长度方向进行设置，所述气口二边缘活动设置有挡板，所述挡板用于对气口二进行遮挡。

3.根据权利要求2所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述挡板设置有若干个，所述挡板通过转轴与导气管转动连接，所述挡板用于与导气管相抵接。

4.根据权利要求3所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述控制件包括安装在集气罩的电磁铁，所述电磁铁位于挡板远离导气管的一侧。

5.根据权利要求3所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述导气管侧壁形成有止位凸，所述止位凸与挡板相抵接。

6.根据权利要求1所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述集气罩沿着滑轨二的长度方向进行设置。

7.根据权利要求6所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述支撑架包括连接框以及若干连接杆，所述连接杆与连接框固定连接，若干所述连接杆间隔设置。

8.根据权利要求7所述的鞋面激光切割装置，其特征在于：所述连接杆的长度方向和集气罩的长度方向相垂直。