CN220330191U - 接线盒焊接用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线盒焊接用辅助工装，所述接线盒焊接用辅助工装包括结构主体，结构主体上设有支撑件，支撑件能够伸入接线盒的焊接空间中，且支撑件上设有支撑片，支撑片用于支撑位于焊接空间中的焊接片。本实用新型所述的接线盒焊接用辅助工装，通过结构主体上设置能够伸入接线盒焊接空间中的支撑件，以及设于支撑件上用于支撑焊接片的支撑片，能够便于对焊接片进行支撑，从而防止焊接片在焊接过程中出现变形，同时提高焊接片与汇流条的焊接效果，并提升焊接片的焊接合格率。

Description

接线盒焊接用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及接线盒焊接技术领域，特别涉及一种接线盒焊接用辅助工装。

背景技术

现有技术中，接线盒上的焊接片用于和光伏单元中的汇流条焊接相连。其中，在接线盒上设有贯通设置的焊接空间，接线盒上的两个焊接片均悬设在焊接空间中，且分别连接有线束。

目前在对焊接片与汇流条进行焊接时，存在不易于焊接，以及焊接片在焊接的过程中容易变形等问题，导致焊接片与汇流条的焊接效果差，从而影响光伏组件与接线盒之间的焊接的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接线盒焊接用辅助工装，以提高焊接片在焊接时的焊接合格率，且具有较好的焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种接线盒焊接用辅助工装，包括结构主体，所述结构主体上设有支撑件，所述支撑件能够伸入接线盒的焊接空间中，且所述支撑件上设有支撑片，所述支撑片用于支撑位于所述焊接空间中的焊接片。

进一步的，所述支撑件相对于所述结构主体转动设置，且所述结构主体和所述支撑件设有锁定部；

所述支撑片随所述支撑件转动而具有支撑所述焊接片的支撑状态，以及解除对所述焊接片支撑的初始状态；

所述锁定部用于将所述支撑件锁定于所述支撑状态。

进一步的，所述锁定部包括设于所述支撑件外周且间隔布置的多个齿牙，以及对应于所述齿牙设于所述结构主体上的多个齿槽。

进一步的，所述支撑片在所述结构主体的高度方向上位置可调。

进一步的，所述支撑件包括沿所述结构主体的高度方向依次布置的调节柱、调节套和支撑柱；

所述调节柱转动设于所述结构主体上，所述调节套的一端与所述调节柱螺接相连，所述调节套的另一端与所述连支撑柱螺接相连，所述支撑片设于所述支撑柱上；

驱使所述调节套转动时，所述支撑片能够随所述支撑柱沿所述结构主体的高度方向上下移动。

进一步的，所述支撑片位于所述支撑件外的部分长度可调；和/或，

所述支撑件与所述结构主体之间的间距可调。

进一步的，所述支撑片的一端滑动设于所述支撑件内，且所述支撑片经由穿经所述支撑件和自身的连接件可拆卸地连接在所述支撑件上。

进一步的，所述支撑片滑动设于所述支撑件内的一端设有沿自身长度方向间隔布置的多个连接孔，所述支撑件上设有配合孔，所述连接件穿经所述配合孔和其一所述连接孔而可拆卸连接在所述支撑件上。

进一步的，所述结构主体呈“Z”形，而具有上下间隔布置的顶板和底座，以及连接在所述顶板和所述底座之间的连接体，所述支撑件设于所述顶板上。

进一步的，所述支撑片的用于支撑所述焊接片的一面覆设有防粘层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的接线盒焊接用辅助工装，通过结构主体上设置能够伸入接线盒焊接空间中的支撑件，以及设于支撑件上用于支撑焊接片的支撑片，能够便于对焊接片进行支撑，从而防止焊接片在焊接过程中出现变形，同时提高焊接片与汇流条的焊接效果，并提升焊接片的焊接合格率。

此外，支撑件转动设置在结构主体上，使得支撑片能够在支撑状态和初始状态之间切换，便于支撑件上的支撑片进出焊接空间，而锁定部利于提高支撑片在支撑状态下的使用稳定性。锁定部中齿牙和齿槽配合，不仅便于布置实施，且能够将支撑件转动到任意位置并锁定或解除锁定。通过支撑片在结构主体高度方向上的位置可调，能够对不同高度的焊接片进行支撑，而具有较好的通用性。

另外，调节柱的设置利于支撑件在结构主体上的转动布置，调节套分别和调节柱及支撑柱螺接，能够通过转动调节套的方式，使得支撑柱带动支撑片沿结构主体的高度方向移动，具有操作方便的优点。支撑片位于支撑件外的部分长度可调，能够对不同长度的焊接片进行支撑，从而具有较好的通用性；支撑件与结构主体之间的间距可调，利于提高辅助工装的使用灵活性。支撑片一端滑动设于支撑件内，并支撑片与支撑件可拆卸连接，便于对位于支撑件外部分的长度进行调整。连接孔和配合孔的结构简单，便于布置实施，且调节方便。结构主体呈“Z”形，易于加工成型，底座能够提高结构主体的支撑效果，将支撑件设置在顶板上，便于实施，且使用效果好。通过在支撑片上设置防粘层，利于防止焊接片在锡焊的过程中，焊接片与支撑片焊接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的接线盒焊接用辅助工装和焊接片在使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的接线盒焊接用辅助工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的结构主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑件的拆解图；

图5为本实用新型实施例所述的结构主体的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1、接线盒；2、结构主体；3、调节柱；4、调节套；5、支撑柱；6、支撑片；

100、支撑件；101、焊接片；102、焊接空间；

201、顶板；2011、第一部分；2012、第二部分；2013、中间部分；202、连接体；203、底座；204、齿槽；205、限位凸起；

301、操作块；302、齿牙；303、底部螺纹段；

501、顶部螺纹段；502、滑槽；

401、上螺纹段；

601、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或状态关系的术语，其为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种接线盒焊接用辅助工装，整体构成上，该辅助工装包括结构主体2，结构主体2上设有支撑件100，支撑件100能够伸入接线盒1的焊接空间102中，且支撑件100上设有支撑片6，支撑片6用于支撑位于焊接空间102中的焊接片101。本实施例的接线盒焊接用辅助工装，通过结构主体2上设置能够伸入接线盒1焊接空间102中的支撑件100，以及设于支撑件100上用于支撑焊接片101的支撑片6，能够便于对焊接片101进行支撑，从而防止焊接片101在焊接过程中出现变形，同时提高焊接片101与汇流条的焊接效果，并提升焊接片101的焊接合格率。

基于如上整体介绍，本实施例所述的辅助工装的一种示例性结构如图1和图2中所示。接线盒1上的焊接片101在与光伏组件上的汇流条进行焊接时，接线盒1和结构主体2均位于光伏组件上。结构主体2作为整个辅助工装的承载主体，该结构主体2能够放置在基础面上，并使得支撑件100相对于结构主体2固定设置，而处于稳定的状态。具体结构上，结构主体2呈“Z”形，而具有上下间隔布置的顶板201和底座203，以及连接在顶板201和底座203之间的连接体202，支撑件100设于顶板201上。此处结构主体2呈“Z”形，易于加工成型。

其中，底座203能够提高结构主体2的支撑效果，将支撑件100设置在顶板201上，便于实施，且使用效果好。为提高结构主体2在使用中的稳定性，在底座203内可设置配重块，以增加底座203的重量，进一步提高结构主体2在使用中的稳定性，从而确保支撑件100上的支撑片6的使用稳定性。当然，结构主体2的结构形式还可根据使用需求进行适应性调节，例如增加卡扣、卡箍等有助于固定的结构。

作为一种优选的实施方式，支撑件100相对于结构主体2转动设置，且结构主体2和支撑件100设有锁定部，支撑片6随支撑件100转动而具有支撑焊接片101的支撑状态，以及解除对焊接片101支撑的初始状态，锁定部用于将支撑件100锁定于支撑状态。此处，通过支撑件100转动设置在结构主体2上，使得支撑片6能够在支撑状态和初始状态之间切换，便于支撑件100上的支撑片6进出焊接空间102，而锁定部利于提高支撑片6在支撑状态下的使用稳定性。

详细结构上，结合图1和图2中所示，结构主体2相对于焊接片101设置在焊接空间102一侧的接线盒1上，其中，连接体202、顶板201以及支撑件100之间限定出由上至下插设在接线盒1上的插装槽。支撑片6处于初始位置时，通过插装槽在接线盒1上的插设即可将结构主体2定位在接线盒1上，此时结构主体2无法沿焊接片101的长度方向相对于接线盒1移动，从而具有较好的定位效果。转动支撑件100使得支撑片6处于支撑状态，即可使得支撑片6位于焊接片101的下方，此时支撑片6对焊接片101进行支撑。

作为一种优选的实施方式，如图3和图4中所示，本实施例中的锁定部包括设于支撑件100外周且间隔布置的多个齿牙302，以及对应于齿牙302设于结构主体2上的多个齿槽204。其中，锁定部中齿牙302和齿槽204配合，不仅便于布置实施，且能够将支撑件100转动到任意位置并锁定或解除锁定。当然，将齿牙302设置在顶板201上，而将齿槽204设置在支撑件100上的方案也是可行的。

为便于驱使支撑件100转动，在支撑件100的顶端设有上凸的操作块301，通过外力旋拧操作块301，即可使得支撑件100相对于顶板201转动，转动过程中齿牙302与齿槽204能够保持咬合。且在齿牙302和齿槽204的配合下能够在外力消失时，保持支撑件100相对于结构主体2固定，从而锁定支撑件100以及支撑片6的位置，进而能够将支撑片6保持在支撑状态，而提升支撑片6在焊接片101焊接状态下的使用可靠性。

本实施例中，支撑片6在结构主体2的高度方向上位置可调。此处，通过支撑片6在结构主体2高度方向上的位置可调，能够对不同高度的焊接片101进行支撑，而具有较好的通用性。

作为另一种实施方式，本实施例中结构主体2与支撑件6之间的间距可调。也就是说顶板201的长度可调。如图5中所示，顶板201包括与连接体202相连的第一部分2011，与支撑件6相连的第二部分2012，以及连接在第一部分2011和第二部分2012之间的第三部分2013。

其中，第一部分2011和第二部分2012均插设在第三部分2013端部的滑槽中，第三部分2013上设有位于第一部分2011和第二部分2012一侧的螺纹孔。第一部分2011和第二部分2012能够分别被与各螺纹孔螺接的螺钉抵紧，而使得第一部分2011和第二部分2012连接在一起。因顶板201的长度可调，使得连接体202和支撑件6之间的插槽的宽度可调，进而使得结构主体2能够定位在不同规格的接线盒1上，从而具有较好的通用性。

具体结构上如图3和图4中所示，本实施例中的支撑件100包括沿结构主体2的高度方向依次布置的调节柱3、调节套4和支撑柱5。其中，调节柱3转动设于结构主体2上，调节套4的一端与调节柱3螺接相连，调节套4的另一端与连支撑柱5螺接相连，支撑片6设于支撑柱5上。外力驱使调节套4转动时，支撑片6能够随支撑柱5沿结构主体2的高度方向上下移动。

此处，调节柱3仅能够相对于顶板201转动，而无法沿结构主体2的高度方向移动。支撑件100通过调节柱3转动设于顶板201上，齿牙302设置在调节柱3的周向上。如图2中所示，在顶部上设有贯通设置的通孔，调节柱3穿经通孔而相对于顶板201转动设置。在通孔底部的内周壁上设有限位凸起205，限位凸起205能够与调节柱3抵接，而限制调节柱3沿结构主体2向下方向的移动。上述的操作块301具体位于调节柱3的顶端。

如图4中所示，调节套4的顶部设有上螺纹段401，调节套4的底部设有下螺纹段，且上螺纹段401和下螺纹段的旋向相反。在调节柱3的底端设有与上螺纹段401螺接相连的底部螺纹段303，在支撑柱5的顶部设有与下螺纹段螺接相连的顶部螺纹段501。支撑片6具体设置在支撑柱5的底端，且沿支撑柱5的径向延伸设置。

当需要调整支撑片6的高度时，转动调节套4的同时保持支撑片6的朝向不变，顶部螺纹段501与下螺纹段之间的螺接长度变化，使得支撑柱5带动支撑片6上下移动，整个过程中可通过手部防止支撑片6转动，并改变调节套4的转动方向，即可确保支撑柱5仅能够上下移动。

本实施例中的辅助工装，通过调节柱3的设置，利于支撑件100在结构主体2上的转动布置，调节套4分别和调节柱3及支撑柱5螺接，能够通过转动调节套4的方式，使得支撑柱5带动支撑片6沿结构主体2的高度方向移动，具有操作方便的优点。

此外，本实施例中，为进一步提高支撑片6的使用效果，支撑片6位于支撑件100外的部分长度可调。如此设置能够对不同长度的焊接片101进行支撑，从而具有较好的通用性。

具体结构上，支撑片6的一端滑动设于支撑件100内，且支撑片6经由穿经支撑件100和自身的连接件可拆卸地连接在支撑件100上。支撑片6位于支撑件100外的部分长度可调，能够对不同长度的焊接片101进行支撑，从而具有较好的通用性。

如图4中所示，支撑柱5的底端设有滑槽502，支撑片6滑动设于滑槽502内的一端设有沿自身长度方向间隔布置的多个连接孔601，支撑柱5上设有配合孔，连接件穿经配合孔和其一连接孔601而可拆卸连接在支撑柱5上。连接孔601和配合孔的结构简单，便于布置实施，且调节方便。当需要调整支撑片6的支撑长度时，先将连接件拆下，然后滑动支撑片6到目标位置，最后通过连接件穿过连接孔601和配合孔紧固安装即可。此处的连接件为螺钉，螺钉能够与支撑柱5内的螺纹孔螺接相连，不仅结构简单，易于操作，且使用效果好。

可以理解的是，本实施例中除了采用连接件、连接孔601以及配合孔配合对支撑片6的支撑长度进行调节，还可使用其他调节方式，只要满足使用需求即可。例如，在支撑柱5上设有位于支撑片6下方的螺纹孔，滑动设置在滑槽502中的支撑片6，支撑片6通过与螺纹孔螺接的螺钉的抵紧，也能够相对固定在支撑柱5上。

本实施例中焊接片101在与汇流条进行焊接时，通过采用锡焊的方式。为提高支撑片6的使用效果，支撑片6的用于支撑焊接片101的一面覆设有防粘层。此处通过在支撑片6上设置图中未示出的防粘层，通过防粘层能够防止焊接片101在与汇流条进行锡焊的过程中，焊接片101与支撑片6发生焊接。具体实施时，防粘层可采用铁氟龙制成，不仅便于布置实施，而且防粘效果好，同时还能够防止损伤焊接片101。当然，防粘层还可采用除了铁氟龙外的其他具有防粘效果的材料制成，只要满足使用需求即可。

作为优选的一种实施方式，支撑片6的宽度大于焊接片101的宽度，如此一方面确保对焊接片101的支撑效果，另一方面还能够承托焊接流出的焊料，防止锡焊的焊料流到光伏组件上，而污染光伏组件，起到较好的防护效果。

本实施例的接线盒焊接用辅助工装在使用时，先转动调节柱3，使得支撑片6处于初始状态，然后由上至下通过插装槽将结构主体2定位在接线盒1上，接着转动调节柱3，使得支撑片6处于支撑状态对焊接片101进行支撑，接着即可对焊接片101和汇流条进行焊接。在完成焊接片101与汇流条的焊接后，转动调节柱3，使得支撑片6由支撑状态切换至初始状态，接着向上移动结构主体2将辅助工装由接线盒1中取下即可。

本实施例中的接线盒焊接用辅助工装，不仅便于装入焊接空间102中对焊接片101进行支撑，而且还便于支撑片6从焊接空间102中取出，而具有较好的操作便利性。通常，该辅助工装上支撑片6的高度，以及位于支撑件100外的部分长度可调均便于操作，同时能够进一步提高辅助工装在使用中的通用性，而具有较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

包括结构主体(2)，所述结构主体(2)上设有支撑件(100)，所述支撑件(100)能够伸入接线盒(1)的焊接空间(102)中，且所述支撑件(100)上设有支撑片(6)，所述支撑片(6)用于支撑位于所述焊接空间(102)中的焊接片(101)。

2.根据权利要求1所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑件(100)相对于所述结构主体(2)转动设置，且所述结构主体(2)和所述支撑件(100)设有锁定部；

所述支撑片(6)随所述支撑件(100)转动而具有支撑所述焊接片(101)的支撑状态，以及解除对所述焊接片(101)支撑的初始状态；

所述锁定部用于将所述支撑件(100)锁定于所述支撑状态。

3.根据权利要求2所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述锁定部包括设于所述支撑件(100)外周且间隔布置的多个齿牙(302)，以及对应于所述齿牙(302)设于所述结构主体(2)上的多个齿槽(204)。

4.根据权利要求2所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑片(6)在所述结构主体(2)的高度方向上位置可调。

5.根据权利要求4所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑件(100)包括沿所述结构主体(2)的高度方向依次布置的调节柱(3)、调节套(4)和支撑柱(5)；

所述调节柱(3)转动设于所述结构主体(2)上，所述调节套(4)的一端与所述调节柱(3)螺接相连，所述调节套(4)的另一端与所述支撑柱(5)螺接相连，所述支撑片(6)设于所述支撑柱(5)上；

驱使所述调节套(4)转动时，所述支撑片(6)能够随所述支撑柱(5)沿所述结构主体(2)的高度方向上下移动。

6.根据权利要求1所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑片(6)位于所述支撑件(100)外的部分长度可调；和/或，

所述支撑件(100)与所述结构主体(2)之间的间距可调。

7.根据权利要求6所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑片(6)的一端滑动设于所述支撑件(100)内，且所述支撑片(6)经由穿经所述支撑件(100)和自身的连接件可拆卸地连接在所述支撑件(100)上。

8.根据权利要求7所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑片(6)滑动设于所述支撑件(100)内的一端设有沿自身长度方向间隔布置的多个连接孔(601)，所述支撑件(100)上设有配合孔，所述连接件穿经所述配合孔和其一所述连接孔(601)而可拆卸连接在所述支撑件(100)上。

9.根据权利要求1所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述结构主体(2)呈“Z”形，而具有上下间隔布置的顶板(201)和底座(203)，以及连接在所述顶板(201)和所述底座(203)之间的连接体(202)，所述支撑件(100)设于所述顶板(201)上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的接线盒焊接用辅助工装，其特征在于：

所述支撑片(6)的用于支撑所述焊接片(101)的一面覆设有防粘层。