CN220329384U - 清理装置和清理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清理装置和清理系统，涉及液下辊清理技术领域；清理装置包括支撑架、支撑杆、夹持组件和清扫件，支撑架上设有容纳槽，容纳槽的槽壁上设有定位孔，液下辊与定位孔连接，以将液下辊安装到容纳槽内，支撑架上还设有定位槽，定位槽到容纳槽的槽底的距离大于定位孔到容纳槽的槽底的距离；支撑杆设置在定位槽内，支撑杆的中心轴线与液下辊的中心轴线处于同一平面上；夹持组件设置在支撑杆靠近液下辊的一侧上，夹持组件与支撑杆连接；以及清扫件设置在夹持组件上，清扫件一端与夹持组件连接，另一端与液下辊相切设置；清扫件与液下辊相切的一端与液下辊的外表面贴合设置；本申请的清理装置在清理液下辊时可以实现对辊表面的均匀清理。

Description

清理装置和清理系统

技术领域

本申请涉及液下辊清理技术领域，尤其涉及一种清理装置和清理系统。

背景技术

辊是一种传统工艺设备，其被广泛应用于金属轧制、造纸、塑料造粒等行业中，但在生产过程中，辊的表面常会粘附杂质，进而造成产品不良率提高，甚或导致辊卡死，造成设备的损毁，为克服这一问题，业界常用的方法是定期停机清理或者定期更换辊，但前一种方案往往需要以锤子、锉刀等硬质工具对辊表面进行刮擦，其不仅费时费力，影响生产的连续进行，且不能实现对辊表面的均匀清理，还会对辊的外表面造成一定损伤，而后一种方案则会大幅度提高运营成本，且导致不良产品持续产生，从而大大降低厂家的经济效益，因此，急需设计一种清理液下辊的装置来清理液下辊。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种清理装置和清理系统，在清理液下辊时可以实现对辊表面的均匀清理。

本申请公开了一种清理装置，用于清理液下辊，所述清理装置包括支撑架、支撑杆、夹持组件和清扫件，所述支撑架上设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有定位孔，所述液下辊与所述定位孔连接，以将所述液下辊安装到所述容纳槽内，所述支撑架上还设有定位槽，所述定位槽到所述容纳槽的槽底的距离大于所述定位孔到所述容纳槽的槽底的距离；支撑杆设置在所述定位槽内，所述支撑杆的中心轴线与所述液下辊的中心轴线处于同一平面上；夹持组件设置在所述支撑杆靠近所述液下辊的一侧上，所述夹持组件与所述支撑杆连接；以及清扫件设置在所述夹持组件上，所述清扫件一端与所述夹持组件连接，另一端与所述液下辊相切设置；其中，所述清扫件与所述液下辊相切的一端与所述液下辊的外表面贴合设置。

可选的，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、螺栓和螺母，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，所述第一夹板上设有第一通孔，所述第二夹板上设有第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，以将所述第一夹板和所述第二夹板固定，所述清扫件与所述夹持组件连接的一端设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间。

可选的，所述清扫件包括固定部和柔性部，所述固定部与所述夹持组件连接，所述柔性部与所述液下辊相切，所述固定部和所述柔性部为一体成型。

可选的，所述定位槽的槽底为平面，所述支撑杆的横截面积为矩形，所述支撑杆安装在所述定位槽内时，所述支撑杆与所述定位槽的槽底和槽壁贴合。

可选的，所述夹持组件设有多组，所述支撑杆上靠近所述夹持组件的一端上设有滑槽，一组所述夹持组件包括滑块和夹持件，所述滑块设置在所述滑槽内，所述夹持件一端与所述滑块固定连接，另一端与所述清扫件连接；其中，所述滑块在所述滑槽内滑动以带动所述清扫件进行移动。

可选的，所述第一夹板和所述第二夹板靠近所述支撑杆的一端与所述支撑杆为固定连接；其中，固定连接为焊接。

可选的，所述夹持件为固定夹，所述固定夹与所述清扫件可拆卸连接。

可选的，沿所述液下辊的中心轴线延伸的方向，所述清扫件的长度与所述液下辊的长度相等。

可选的，所述柔性部为无纺布。

本申请还公开了一种清理系统，包括驱动件和如上所述的清理装置，所述驱动件用于驱动所述液下辊转动。

本申请的清理装置在清理液下辊时可以实现对辊表面的均匀清理，且不会对辊的外表面造成损伤，同时清理速度较快，不会影响生产的连续进行，且本申请的清理装置结构简单、运行稳定，可与辊的外表面精确贴合，同时，由于实现了对辊的快速清理，使得厂家无需定期更换辊，降低了厂家的经济效益。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种清理装置的结构示意图；

图2是本申请的第一实施例中支撑架的结构示意图；

图3是本申请的第一实施例的清理装置去除支撑架后的结构示意图；

图4是本申请的第一实施例的清理装置去除支撑架和液下辊的的结构示意图；

图5是本申请的第三实施例的一种清理系统的结构示意图。

其中，100、清理装置；110、支撑架；111、容纳槽；112、定位孔；113、定位槽；120、液下辊；130、支撑杆；140、夹持组件；141、第一夹板；142、第二夹板；143、螺栓；144、螺母；150、清扫件；151、固定部；152、柔性部；200、驱动件；300、清理系统。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图4所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种清理装置100，所述清理装置100用于清理液下辊120，所述清理装置100包括支撑架110、支撑杆130、夹持组件140和清扫件150，所述支撑架110上设有容纳槽111，所述容纳槽111的槽壁上设有定位孔112，所述液下辊120与所述定位孔112连接，以将所述液下辊120安装到所述容纳槽111内，所述支撑架110上还设有定位槽113，所述定位槽113到所述容纳槽111的槽底的距离大于所述定位孔112到所述容纳槽111的槽底的距离；所述支撑杆130设置在所述定位槽113内，所述支撑杆130的中心轴线与所述液下辊120的中心轴线处于同一平面上，所述夹持组件140设置在所述支撑杆130靠近所述液下辊120的一侧上，所述夹持组件140与所述支撑杆130连接，所述清扫件150设置在所述夹持组件140上，所述清扫件150一端与所述夹持组件140连接，另一端与所述液下辊120相切设置；所述清扫件150与所述液下辊120相切的一端与所述液下辊120的外表面贴合设置；其中，所述支撑杆130设置在所述液下辊120的上方，以使得所述清扫件150可以在重力作用下与所述液下辊120的外表面紧贴，从而实现对液下辊120的外表面的清理工作。

本实施例的清理装置100在使用时，首先需要将待清理的液下辊120，通过定位孔112来安装到支撑架110的容纳槽111内，此时液下辊120为可转动状态，随后将清扫件150安装到夹持组件140上，调整夹持组件140夹持清扫件150的力度以确保清扫件150在使用过程中不会脱落，随后通过支撑杆130来将夹持组件140和清扫件150安装到支撑架110内，支撑杆130放置到定位槽113内以确定清扫件150的位置，此时清扫件150远离所述夹持组件140的一端与所述液下辊120相切，即可开始使用清理装置100对液下辊120进行清扫，由于清扫件150一端与液下辊120相切，在重力作用下清扫件150与液下辊120相切的一端会紧贴在液下辊120的外表面上，转动液下辊120即可对液下辊120上粘附的杂质进行清理，使液下辊120上粘附的杂质与液下辊120的外表面进行分离，跌落至支撑架110的容纳槽111的槽底，从而实现对液下辊120的外表面进行清理，相比起使用锤子、锉刀等硬质工具对辊表面进行刮擦的清理方案而言，本申请的清理装置100在清理液下辊120时可以实现对辊表面的均匀清理，且不会对辊的外表面造成损伤，同时清理速度较快，不会影响生产的连续进行，且本申请的清理装置100结构简单、运行稳定，可与辊的外表面精确贴合，同时，由于实现了对辊的快速清理，使得厂家无需定期更换辊，降低了厂家的经济效益。

其中，在沿所述液下辊120的中心轴线延伸的方向上，所述清扫件150的长度与所述液下辊120的长度相等，清扫件150的长度与液下辊120的长度相等，在进行清理液下辊120的时候，仅需设置一个清扫件150即可对整个液下辊120进行清理，且清扫件150为一整个，在对液下辊120进行清理时不会出现间隙而导致存在部分区域未清扫的情况发生，同时，在清理过程中可以实现对液下辊120的辊表面的均匀清理。

进一步的，所述夹持组件140包括第一夹板141、第二夹板142、螺栓143和螺母144，所述第一夹板141和所述第二夹板142相对设置，所述第一夹板141上设有第一通孔，所述第二夹板142上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置，所述螺栓143穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母144螺纹连接，以将所述第一夹板141和所述第二夹板142固定，所述清扫件150与所述夹持组件140连接的一端设置在所述第一夹板141和所述第二夹板142之间；本申请通过设置第一夹板141和第二夹板142来对清扫件150进行夹持，且通过螺栓143和螺母144来限制第一夹板141和第二夹板142的夹持力，以使得清扫件150能够紧紧地被夹持在第一夹板141和第二夹板142之间，从而使得清扫件150在清理液下辊120的过程中，不会因为与液下辊120接触而产生摩擦力导致清扫件150与夹持组件140分离的情况发生；在本实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔设有多个，且多个第一通孔均匀设置在第一夹板141上，多个第二通孔均匀设置在第二夹板142上，所述螺栓143和所述螺母144也设有多组，一组所述螺栓143和所述螺母144分别与一个第一通孔和一个第二通孔对应，以使得第一夹板141和第二夹板142能够对清扫件150实现更好地夹持，且因为设置了多个螺栓143和多个螺母144，第一夹板141和第二夹板142各个位置的夹持力可以通过调整螺栓143和螺母144的距离以实现均匀夹持，避免夹坏清扫件150；其中，所述第一夹板141和所述第二夹板142靠近所述支撑杆130的一端与所述支撑杆130为固定连接，此固定连接可以是焊接、粘接等固定连接，采用焊接或粘接等固定连接方式能够较为方便地对第一夹板141和第二夹板142进行固定在支撑杆130上，便于生产；需要说明的是，本实施例是为了便于说明才选择使用螺栓143和螺母144来限制第一夹板141和第二夹板142的夹持力，设计人员也可以选择使用其他结构来限制第一夹板141和第二夹板142的夹持力，例如拉力弹簧、螺钉等其他结构，设计人员可以根据实际情况进行选择设计，此处不做限制。

为了使清扫件150与夹持组件140之间的连接更为稳固，所述清扫件150包括固定部151和柔性部152，所述固定部151与所述夹持组件140连接，所述柔性部152与所述液下辊120相切，所述固定部151与所述柔性部152为一体成型，在本实施例中，所述固定部151可以为金属、塑料等硬度较高的材料，以使得清扫件150的固定部151在夹持组件140中夹持的时候，可以具有较好的抗压能力，避免清扫件150的固定部151在夹持过程中出现形变而导致液下辊120清理出现异常情况，从而使得液下辊120清理不干净；且所述柔性部152与所述固定部151之间也不局限于一体成型设置，柔性部152和固定部151之间也可以采用可拆卸连接进行固定，从而使得柔性部152在液下辊120的清理工作中受损后，清扫件150仅需更换柔性部152即可继续进行使用，节省损耗成本，设计人员可以根据实际需求对柔性部152和固定部151之间的连接进行选择设计，此处不做限制；在本实施例中，所述柔性部152可以是无纺布材料，以使得清扫件150在使用时，可以根据液下辊120的表面进行一定程度的形变，从而在清理液下辊120表面时可以形成逐渐清理工序，减少对液下辊120造成的损伤，且在具有一定的形变能力的同时还能够具有一定的硬度，清理效果好。

所述定位槽113的槽底为平面，所述支撑杆130的横截面积为矩形，所述支撑杆130安装在所述定位槽113内时，所述支撑杆130与所述定位槽113的槽底和槽壁贴合，这样，在使用本实施例的清理装置100对液下辊120进行清理时，当清扫件150与液下辊120接触时，液下辊120转动，液下辊120与清扫件150之间会产生摩擦力，从而有可能使得清扫件150和夹持组件140发生震动或移动，此时，由于支撑杆130是与定位槽113进行直接定位贴合的，支撑杆130与定位槽113的槽底和槽壁贴合设置，当液下辊120与清扫件150接触时，支撑杆130不会在定位槽113内进行震动，从而使得夹持组件140和支撑杆130在对液下辊120进行清理的时候不会发生移动，使得本申请的清理装置100在使用时具有较好的稳定性；当然，所述支撑杆130的横截面积也不仅仅局限于矩形，也可以是其他地与定位槽113相匹配的形状，仅需使得支撑杆130在对液下辊120进行清理时不会发生移动即可，设计人员可以根据实际情况进行选择设计，此处不做限制。

作为本申请的第二实施例，公开了一种清理装置，清理装置包括支撑架、支撑杆、夹持组件和清扫件，所述支撑架上设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有定位孔，所述液下辊与所述定位孔连接，以将所述液下辊安装到所述容纳槽内，所述支撑架上还设有定位槽，所述定位槽到所述容纳槽的槽底的距离大于所述定位孔到所述容纳槽的槽底的距离；所述支撑杆设置在所述定位槽内，所述支撑杆的中心轴线与所述液下辊的中心轴线处于同一平面上，所述夹持组件设置在所述支撑杆靠近所述液下辊的一侧上，所述夹持组件与所述支撑杆连接，所述清扫件设置在所述夹持组件上，所述清扫件一端与所述夹持组件连接，另一端与所述液下辊相切设置；所述清扫件与所述液下辊相切的一端与所述液下辊的外表面贴合设置；所述夹持组件设有多组，所述支撑杆上靠近所述夹持组件的一端上设有滑槽，一组所述夹持组件包括滑块和夹持件，所述滑块设置在所述滑槽内，所述夹持件一端与所述滑块固定连接，另一端与所述清扫件连接，所述滑块在所述滑槽内滑动以带动所述清扫件进行移动；所述夹持件为固定夹，所述固定夹与所述清扫件为可拆卸连接，所述固定架可以是带扭簧的夹子；本实施例的清理装置在组装时，可以将滑块划入到滑槽内，以将夹持组件与支撑杆进行连接，逐渐将滑块划入到滑槽内，从而完成清理装置的组装，以形成完整的清理装置，在本实施例中，所述夹持组件可以设置四组或五组，这样，工作人员可以根据实际需要清理的液下辊的尺寸大小来对夹持组件的数量进行选择，从而组成对应大小的清理装置，以进行对应使用，可以实时根据液下辊的尺寸来调整清扫件的尺寸大小。

如图5所示，作为本申请的第三实施例，公开了一种清理系统300，所述清理系统300包括驱动件200和如上实施例所述的清理装置100，所述驱动件200用于驱动所述液下辊120转动；其中，所述驱动件200可以是驱动电机，以驱动所述液下辊120转动从而实现自动清理粘附在液下辊120表面的杂质；在清理液下辊120时可以实现对辊表面的均匀清理，且不会对辊的外表面造成损伤，同时清理速度较快，不会影响生产的连续进行，且本申请的清理装置100结构简单、运行稳定，可与辊的外表面精确贴合，同时，由于实现了对液下辊的快速清理，使得厂家无需定期更换液下辊，降低了厂家的经济效益。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种清理装置，用于清理液下辊，其特征在于，所述清理装置包括：

支撑架，所述支撑架上设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有定位孔，所述液下辊与所述定位孔连接，以将所述液下辊安装到所述容纳槽内，所述支撑架上还设有定位槽，所述定位槽到所述容纳槽的槽底的距离大于所述定位孔到所述容纳槽的槽底的距离；

支撑杆，设置在所述定位槽内，所述支撑杆的中心轴线与所述液下辊的中心轴线处于同一平面上；

夹持组件，设置在所述支撑杆靠近所述液下辊的一侧上，所述夹持组件与所述支撑杆连接；以及

清扫件，设置在所述夹持组件上，所述清扫件一端与所述夹持组件连接，另一端与所述液下辊相切设置；

其中，所述清扫件与所述液下辊相切的一端与所述液下辊的外表面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、螺栓和螺母，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，所述第一夹板上设有第一通孔，所述第二夹板上设有第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，以将所述第一夹板和所述第二夹板固定，所述清扫件与所述夹持组件连接的一端设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间。

3.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清扫件包括固定部和柔性部，所述固定部与所述夹持组件连接，所述柔性部与所述液下辊相切，所述固定部和所述柔性部为一体成型。

4.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述定位槽的槽底为平面，所述支撑杆的横截面积为矩形，所述支撑杆安装在所述定位槽内时，所述支撑杆与所述定位槽的槽底和槽壁贴合。

5.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述夹持组件设有多组，所述支撑杆上靠近所述夹持组件的一端上设有滑槽，一组所述夹持组件包括滑块和夹持件，所述滑块设置在所述滑槽内，所述夹持件一端与所述滑块固定连接，另一端与所述清扫件连接；

其中，所述滑块在所述滑槽内滑动以带动所述清扫件进行移动。

6.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板靠近所述支撑杆的一端与所述支撑杆为固定连接；

其中，固定连接为焊接。

7.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于，所述夹持件为固定夹，所述固定夹与所述清扫件可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，沿所述液下辊的中心轴线延伸的方向，所述清扫件的长度与所述液下辊的长度相等。

9.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述柔性部为无纺布。

10.一种清理系统，其特征在于，包括驱动件和如权利要求1至9任意一项所述的清理装置，所述驱动件用于驱动所述液下辊转动。