CN220222472U - 可连续清洁的铝箔传动辊组件 - Google Patents
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Abstract
一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；支柱上设有高度调节组件；传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。利用传动辊筒下方设置的清洁机构，可以连续的对传动辊筒进行擦刷，可将擦混动辊筒上粘附的结晶颗粒清除，使传动辊筒的表面干净，无污垢，以避免铝箔输送时跑偏，减少结晶颗粒损伤铝箔；而在清洁时，可通过高度调节组件来控制传动辊筒与清洁机构之间的接触压力，从而控制清洁机构对传动辊筒的擦刷力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种可连续清洁的铝箔传动辊组件。
背景技术
铝箔通过化成技术在其表面上生成一层氧化膜制成化成箔，化成过程一般在化成槽内进行，铝箔蛇形绕行在化成槽内，与槽液反应预定的时间形成化成箔。在生产过程中，由于输送铝箔的转动辊表面会附着化成液，在温度较低的时候，会在传动辊的表面形成结晶，结晶后的颗粒会粘附在转动辊上，不仅影响铝箔传输时跑偏，而且结晶的颗粒也会对铝箔形成磨损，影响铝箔质量。
针对上述问题，公告号为CN214918420U的实用新型专利，公开了一种耐磨的化成装置，当需要对传动辊筒进行清洗时，将清洗装置安装在传动辊筒上，利用往复组件驱动所述清洗组件向前运动后再向后运动，使清洗组件在传动辊筒上螺旋凹槽的位置反复刷洗，将所述螺旋凹槽上结垢较硬的物质刷洗下来，使螺旋凹槽清洗干净，进而传动辊筒的表面干净，无污垢。但上述技术方案在现场实际使用时，由于清洗时只能在停产时才能进行，此时传动辊筒表面会附着较多的结晶污垢，清洗时耗时较长，而且清洗也比较麻烦；其次，在正常生产时，若传动辊筒上出现结晶后，使用该装置无法进行清洗。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种可连续清洁的铝箔传动辊组件。
一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；
所述支柱上设有高度调节组件；
所述传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；
所述清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。
优选的，所述清洁机构包括支架、擦刷部；所述支架设置于传动辊筒的下方，支架的两个端部分别与支柱转动连接，所述擦刷部固定于支架上，擦刷部与传动辊筒的外壁相接触。
优选的，所述擦刷部包括基板、刷子；所述基板固定于支架上，所述刷子可拆卸的安装在基板上，刷子与传动辊筒的外壁相接触。
优选的，所述基板及刷子均呈弧形结构。
优选的，所述支架及擦刷部均有两个，两个支架对称设置于传动辊筒下方的两侧，并且支架的两个端部与支柱转动连接，两个支架合并后，能够使两个擦刷部对合且贴合于传动辊筒下方。
优选的，沿所述支柱朝向传动辊筒一侧的表面纵向开设有用于安装高度调节组件的通孔；所述高度调节组件包括调节杆、连接块、弹簧；所述弹簧纵向设置于通孔内，所述连接块固定于弹簧的上端，连接块与通孔滑动连接，连接块的侧部与传动辊筒相连接，所述调节杆沿支柱顶部贯穿后并向下延伸至通孔内，调节杆与支柱螺纹连接，调节杆的下端与连接块的上端相接触。
优选的，所述通孔的底部设有与弹簧相连接的底座。
优选的，所述连接块的下端设有与弹簧相连接的固定座。
优选的，所述连接块的顶部设有限位管，所述限位管能够容许调节杆的下端插入。
优选的，所述连接块上设有滑槽，所述通孔内壁上设有与滑槽相适配的凸条，使连接块可沿通孔上下滑动。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；支柱上设有高度调节组件；传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。利用传动辊筒下方设置的清洁机构，可以连续的对传动辊筒进行擦刷，可将擦混动辊筒上粘附的结晶颗粒清除，使传动辊筒的表面干净，无污垢，以避免铝箔输送时跑偏，减少结晶颗粒损伤铝箔；而在清洁时，可通过高度调节组件来控制传动辊筒与清洁机构之间的接触压力，从而控制清洁机构对传动辊筒的擦刷力度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支柱、高度调节组件、传动辊筒连接的结构示意图。
图3为本实用新型图2中A-A的剖视结构示意图。
图4为本实用新型图2中另一角度的结构示意图。
图5为本实用新型传动辊筒、连接块、弹簧相连接的结构示意图。
图6为本实用新型支柱的结构示意图。
图7为本实用新型清洁机构的结构示意图。
图中：传动辊筒01、清洁机构02、支架21、擦刷部22、基板221、刷子222、支柱03、通孔31、凸条32、高度调节组件04、调节杆41、连接块42、弹簧43、底座44、固定座45、限位管46、滑槽47、化成槽05。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图7，本实用新型提供了可连续清洁的铝箔传动辊组件，包括传动辊筒01、清洁机构02、两个对称设置的支柱；支柱上设有高度调节组件；传动辊筒01的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒01可沿自身轴线周向转动；清洁机构02设置于传动辊筒01的下方，清洁机构02与传动辊筒01的外壁相接触。利用传动辊筒01下方设置的清洁机构02，可以连续的对传动辊筒01进行擦刷，可将擦混动辊筒上粘附的结晶颗粒清除，使传动辊筒01的表面干净，无污垢，以避免铝箔输送时跑偏，减少结晶颗粒损伤铝箔；而在清洁时，可通过高度调节组件来控制传动辊筒01与清洁机构02之间的接触压力，从而控制清洁机构02对传动辊筒01的擦刷力度。
在一种实施方式中，清洁机构02包括支架21、擦刷部22；支架21设置于传动辊筒01的下方，支架21的两个端部分别与支柱转动连接，擦刷部22固定于支架21上，擦刷部22与传动辊筒01的外壁相接触。
具体的，擦刷部22包括基板221、刷子222；基板221固定于支架21上，刷子222可拆卸的安装在基板221上；可采用粘接、螺钉连接、卡接等连接方式，以便于拆卸和安装。刷子222与传动辊筒01的外壁相接触。
为保证刷子222能够更好的与传动辊筒01接触，基板221及刷子222均呈弧形结构，从而可以保证刷子222能够与传动辊筒01的外壁贴合，以增大接触面积，提高擦刷效率。
在一种实施方式中，支架21及擦刷部22均有两个，两个支架21对称设置于传动辊筒下方的两侧，并且支架21的两个端部与支柱转动连接，两个支架21合并后，能够使两个擦刷部22对合且贴合于传动辊筒01下方。即可增加刷子222与传动辊筒01的接触面积，又可便于对刷子222的更换。在更换磨损严重的刷子222时，可转动支架21，使刷子222与传动辊筒01脱离接触，将刷子222从基板221上拆除，更换新的刷子222即可。
在一种实施方式中，沿支柱03朝向传动辊筒01一侧的表面纵向开设有用于安装高度调节组件04的通孔31。其中，高度调节组件04包括调节杆41、连接块42、弹簧43；弹簧43纵向设置于通孔31内，连接块42固定于弹簧43的上端，连接块42的侧部与传动辊筒01相连接，调节杆41沿支柱03顶部贯穿后并向下延伸至通孔31内，调节杆41与支柱03螺纹连接。调节杆41的下端与连接块42的上端相接触。在需要调整传动辊筒01的高度时，可拧动调节杆41，促使调节杆41的下端向下顶触连接块42，使连接块42下压弹簧43，即可使传动辊筒01下移，这样就可使传动辊筒01与刷子222之间的接触压力增加，以提高刷子222的擦刷力度。
在一种实施方式中，通孔31的底部设有与弹簧43相连接的底座44。
在一种实施方式中，连接块42的下端设有与弹簧43相连接的固定座45。
在一种实施方式中，连接块42的顶部设有限位管46，限位管46能够容许调节杆41的下端插入；这样就可在转动调节杆41时，能够保证调节杆41始终与连接块42处于共轴，以防止跑偏。
在一种实施方式中，连接块42上设有滑槽47，通孔31内壁上设有与滑槽47相适配的凸条32，使连接块42可沿通孔31上下滑动。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：包括传动辊筒、清洁机构、两个对称设置的支柱；
所述支柱上设有高度调节组件；
所述传动辊筒的两个端部分别与两个支柱上的高度调节组件相连接，传动辊筒可沿自身轴线周向转动；
所述清洁机构设置于传动辊筒的下方，清洁机构与传动辊筒的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述清洁机构包括支架、擦刷部；所述支架设置于传动辊筒的下方，支架的两个端部分别与支柱转动连接，所述擦刷部固定于支架上，擦刷部与传动辊筒的外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述擦刷部包括基板、刷子；所述基板固定于支架上，所述刷子可拆卸的安装在基板上，刷子与传动辊筒的外壁相接触。
4.根据权利要求3所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述基板及刷子均呈弧形结构。
5.根据权利要求2所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述支架及擦刷部均有两个，两个支架对称设置于传动辊筒下方的两侧，并且支架的两个端部与支柱转动连接，两个支架合并后，能够使两个擦刷部对合且贴合于传动辊筒下方。
6.根据权利要求1所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：沿所述支柱朝向传动辊筒一侧的表面纵向开设有用于安装高度调节组件的通孔；所述高度调节组件包括调节杆、连接块、弹簧；所述弹簧纵向设置于通孔内，所述连接块固定于弹簧的上端，连接块与通孔滑动连接，连接块的侧部与传动辊筒相连接，所述调节杆沿支柱顶部贯穿后并向下延伸至通孔内，调节杆与支柱螺纹连接，调节杆的下端与连接块的上端相接触。
7.根据权利要求6所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述通孔的底部设有与弹簧相连接的底座。
8.根据权利要求7所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块的下端设有与弹簧相连接的固定座。
9.根据权利要求7所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块的顶部设有限位管，所述限位管能够容许调节杆的下端插入。
10.根据权利要求6所述的可连续清洁的铝箔传动辊组件，其特征在于：所述连接块上设有滑槽，所述通孔内壁上设有与滑槽相适配的凸条，使连接块可沿通孔上下滑动。
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