CN220328609U - 一种气溶胶发生器外壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气溶胶发生器外壳体，包括：支架；设于所述支架上的上壳体；设于所述支架上并与所述上壳体相对应设置的下壳体；所述支架包括：横向连接件、设于所述横向连接件两端的固定框；所述横向连接件包括：外拼接板、两端与所述固定框连接的内拼接板、以及用于固定所述外拼接板与所述内拼接板的固定件；设于所述固定框上的封闭面板。该气溶胶发生器外壳体，当上壳体、下壳体以及封闭面板均通过卡接或者螺栓的方式固在支架上时，即可完成组装过程，组装操作简单，且安装后的稳定性高，其上壳体与下壳体可采用折弯成型的方式生产，其支架上略作焊接，即可实现整体的生产，因此生产效率高，组装后稳定性高，强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及外壳体技术领域，特别涉及一种气溶胶发生器外壳体。
背景技术
气溶胶发生装置是指把固体粉末按预定要求发散到气体或空气中去，使之构成分散体系的装置，是研究粉尘问题必不可少的手段之一。用空气或其他气体把粉状物质进行再分散的方法称为干法分散。在实验室进行通风除尘实验时，发尘装置性能的好坏对测定结果的准确性起着至关重要的作用。
现有的气溶胶发生装置壳体大多数采用抽拉或者正面翻盖的箱体作为本体，其箱体在生产时，需要进行多次定位焊接，使其箱体逐步成型，因此效率低下，由于箱体的内部空间有限，且箱体不便于拆卸，因此增加内部零件的维护难度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气溶胶发生器外壳体，具有组装方便、连接稳定、连接强度高、以及生产效率高等的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种气溶胶发生器外壳体，包括：底支架；
设于所述支架上的上壳体；
设于所述支架上并与所述上壳体相对应设置的下壳体；
所述支架包括：横向连接件、设于所述横向连接件两端的固定框；
所述横向连接件包括：外拼接板、两端与所述固定框连接的内拼接板、以及用于固定所述外拼接板与所述内拼接板的固定件；
设于所述固定框上的封闭面板。
实现上述技术方案，其支架、上壳体、下壳体、以及封闭面板即可组成外壳体，当上壳体、下壳体以及封闭面板均通过卡接或者螺栓的方式固在支架上时，即可完成组装过程，组装操作简单，且安装后的稳定性高，其上壳体与下壳体可采用折弯成型的方式生产，其支架上略作焊接，即可实现整体的生产，因此生产效率高。
上壳体在安装后，则会抵触在横向连接件上，当下壳体安装后，也会抵触在横向连接件上，利用横向连接件可实现上壳体与下壳体的密封封闭，而固定框则方便封闭面板的安装，而封闭面板用于封闭壳体的前后两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定框包括：设于所述内拼接板两端的连接面框、凸出于所述连接面框上的对齐条、以及设于所述连接面框内壁的安装框。
实现上述技术方案，其连接面框可方便封闭面板的安装，上壳体与下壳体组装后，会与对齐条平齐，提高美观性，其可以提高密封强度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭面板设有两组，每组所述封闭面板均与安装框固定连接。
实现上述技术方案，上壳体与下壳体配合支架可成型封闭空间，而两组封闭面板可以将封闭空间的前后两侧进行封闭，起到密闭的作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架、上壳体、下壳体、以及封闭面板等材质均采用航空铝制作。
实现上述技术方案，采用铝合金制成的壳体质量轻、耐腐蚀，冲撞摩擦不会出现火花，结构紧凑，具有良好的防爆、防尘、防潮性能，结构轻便耐用，可适应各种环境。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装框的四角均开设有用于通过螺丝与所述封闭面板连接的安装孔。
实现上述技术方案，利用安装孔可以方便封闭面板安装在安装框上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装框的两侧面均匀间隔开设有若干定位孔，所述封闭面板上开设有若干与所述定位孔相适配的定位杆。
实现上述技术方案，利用定位孔和定位杆可以在封闭面板贴合安装框时实现初步定位和连接，使其在通过安装孔安装螺栓时，不易出现晃动，并可以增加连接强度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上壳体与所述下壳体的内壁均设有密封条，所述密封条的材质为橡胶材质。
实现上述技术方案，当上壳体与下壳体组装在支架上时，其密封条会与连接框的外壁接触，因此提供一些组装阻力，防止在组装时出现卡手的情况，且组装完成后，通过密封条可以增加密封性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外拼接板上均匀间隔开设有若干凹槽，所述内拼接板上设有用于内部零件安装的轨道。
实现上述技术方案，外拼接板上的凹槽可以增加美观性，且降低质量，而轨道可以方便在支架上安装隔板，使内部的零件安装在隔板上，因此在安装时，可将零件安装在支架上，最后将上壳体与下壳体进行组合即可。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种气溶胶发生器外壳体，当上壳体、下壳体以及封闭面板均通过卡接或者螺栓的方式固在支架上时，即可完成组装过程，组装操作简单，且安装后的稳定性高，其上壳体与下壳体可采用折弯成型的方式生产，其支架上略作焊接，即可实现整体的生产，因此生产效率高，组装后稳定性高，强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型支架的结构立体示意图。
图3为本实用新型连接面框的结构正视示意图。
图4为本实用新型上壳体的结构正视示意图。
图5为本实用新型横向连接件的结构正视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、外拼接板；2、内拼接板；3、固定件；4、连接面框；5、对齐条；6、轨道；7、上壳体；8、下壳体；9、封闭面板；10、安装框；11、安装孔；12、定位孔；13、密封条；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种气溶胶发生器外壳体，如图1至图5，包括：底支架；设于支架上的上壳体7；设于支架上并与上壳体7相对应设置的下壳体8，支架包括：横向连接件、设于横向连接件两端的固定框，设于固定框上的封闭面板9。
其支架、上壳体7、下壳体8、以及封闭面板9即可组成外壳体，当上壳体7、下壳体8以及封闭面板9均通过卡接或者螺栓的方式固在支架上时，即可完成组装过程，组装操作简单，且安装后的稳定性高，其上壳体7与下壳体8可采用折弯成型的方式生产，其支架上略作焊接，即可实现整体的生产，因此生产效率高。
横向连接件包括：外拼接板1、两端与固定框连接的内拼接板2、以及用于固定外拼接板1与内拼接板2的固定件3。
上壳体7在安装后，则会抵触在横向连接件上，当下壳体8安装后，也会抵触在横向连接件上，利用横向连接件可实现上壳体7与下壳体8的密封封闭，而固定框则方便封闭面板9的安装，而封闭面板9用于封闭壳体的前后两侧。
封闭面板9的前板上设有气压表、旁路气流调节装置、喷粉气流调节装置、废粉槽，后板上设有控制箱连接头、进气口、喷粉口、喷粉出气口、喷粉口除静电接口、搅拌电机连接口，上壳体上设有发尘箱搅拌筒固定口。
固定框包括：设于内拼接板2两端的连接面框4、凸出于连接面框4上的对齐条5、以及设于连接面框4内壁的安装框10。
其连接面框4可方便封闭面板9的安装，上壳体7与下壳体8组装后，会与对齐条5平齐，提高美观性，其可以提高密封强度。
封闭面板9设有两组，每组封闭面板9均与安装框10固定连接。
上壳体7与下壳体8配合支架可成型封闭空间，而两组封闭面板9可以将封闭空间的前后两侧进行封闭，起到密闭的作用。
支架、上壳体7、下壳体8、以及封闭面板9等材质均采用航空铝制作。
采用铝合金制成的壳体质量轻、耐腐蚀，冲撞摩擦不会出现火花，结构紧凑，具有良好的防爆、防尘、防潮性能，结构轻便耐用，可适应各种环境。
安装框10的四角均开设有用于通过螺丝与封闭面板9连接的安装孔11。
利用安装孔11可以方便封闭面板9安装在安装框10上。
安装框10的两侧面均匀间隔开设有若干定位孔12，封闭面板9上开设有若干与定位孔12相适配的定位杆。
利用定位孔12和定位杆可以在封闭面板9贴合安装框10时实现初步定位和连接，使其在通过安装孔11安装螺栓时，不易出现晃动，并可以增加连接强度。
上壳体7与下壳体8的内壁均设有密封条13，密封条13的材质为橡胶材质。
当上壳体7与下壳体8组装在支架上时，其密封条13会与连接框的外壁接触，因此提供一些组装阻力，防止在组装时出现卡手的情况，且组装完成后，通过密封条13可以增加密封性。
外拼接板1上均匀间隔开设有若干凹槽14，内拼接板2上设有用于内部零件安装的轨道6。
外拼接板1上的凹槽14可以增加美观性，且降低质量，而轨道6可以方便在支架上安装隔板，使内部的零件安装在隔板上，因此在安装时，可将零件安装在支架上，最后将上壳体7与下壳体8进行组合即可。
综上，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种气溶胶发生器外壳体，当上壳体7、下壳体8以及封闭面板9均通过卡接或者螺栓的方式固在支架上时，即可完成组装过程，组装操作简单，且安装后的稳定性高，其上壳体7与下壳体8可采用折弯成型的方式生产，其支架上略作焊接，即可实现整体的生产，因此生产效率高，组装后稳定性高，强度高。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种气溶胶发生器外壳体，其特征在于，包括：
支架；
设于所述支架上的上壳体；
设于所述支架上并与所述上壳体相对应设置的下壳体；
所述支架包括：横向连接件、设于所述横向连接件两端的固定框；
所述横向连接件包括：外拼接板、两端与所述固定框连接的内拼接板、以及用于固定所述外拼接板与所述内拼接板的固定件；
设于所述固定框上的封闭面板。
2.根据权利要求1所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述固定框包括：设于所述内拼接板两端的连接面框、凸出于所述连接面框上的对齐条、以及设于所述连接面框内壁的安装框。
3.根据权利要求2所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述封闭面板设有两组，每组所述封闭面板均与安装框固定连接。
4.根据权利要求3所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述支架、上壳体、下壳体、以及封闭面板均采用航空铝制作。
5.根据权利要求2所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述安装框的四角均开设有用于通过螺丝与所述封闭面板连接的安装孔。
6.根据权利要求5所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述安装框的两侧面均匀间隔开设有若干定位孔，所述封闭面板上开设有若干与所述定位孔相适配的定位杆。
7.根据权利要求1所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体的内壁均设有密封条，所述密封条的材质为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的气溶胶发生器外壳体，其特征在于，所述外拼接板上均匀间隔开设有若干凹槽，所述内拼接板上设有用于内部零件安装的轨道。
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