CN220328572U - 一种多种粉末涂料混和配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多种粉末涂料混和配料机，涉及粉末涂料加工技术领域，包括混合罐，所述混合罐顶部固定贯通连接有多个输料罐，且所述输料罐呈线性排列分布，所述输料罐内顶部转动连接有竖杆，所述输料罐顶部设置有驱动件，所述竖杆的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆，本实用新型通过设置第一弹性伸缩件、顶杆以及楔形块等机构相配合，在竖杆持续转动时，竖杆底部的伸缩杆以及斜杆能够上下移动，对输料罐内的粉末涂料进行疏通，防止堵塞；另外，通过设置第二弹性伸缩件、球体以及弧形板等机构相配合，球体能够反复敲击输料罐内表面，将附着在输料罐内表面的粉末震落。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种多种粉末涂料混和配料机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料因其无溶剂污染，100％成膜，能耗低等优势受到欢迎。
在利用粉末涂料上色时，有时需要根据产品的配色要求对多种颜色分粉末涂料混合，目前常通过专门的粉末涂料混合机对粉末混合，现有的粉末混合机包括混合罐体以及多个配料罐体组成，配料罐体用于储存不同颜色的粉末，混合罐体内设有混合机构，粉末混合时，将各个配料罐内的粉末输送至混合罐内，粉末经过混合机构作用充分混合即可，但是，由于粉末涂料的流动性较差，粉末涂料从配料罐输送至混合罐时，容易发生堵塞，并且部分涂料容易附着在配料罐内壁，导致进入混合罐内的粉末原料偏少，为此，提出一种多种粉末涂料混和配料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多种粉末涂料混和配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐，所述混合罐顶部固定贯通连接有多个输料罐，且所述输料罐呈线性排列分布，所述输料罐内顶部转动连接有竖杆，所述输料罐顶部设置有驱动件，所述竖杆的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆，所述伸缩杆上端外表面固定连接有横杆，且所述横杆远离述伸缩杆的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有T型杆，所述T型杆远离横杆的一端固定连接有球体，且所述球体的底部均固定连接有顶杆，所述输料罐内表面与球体相平齐的位置处固定连接有呈环形阵列分布的弧形板，且所述输料罐内表面位于弧形板下方的位置处固定连接有呈环形阵列分布的楔形块，所述弧形板与楔形块交错设置。
优选的，所述驱动件包括转动安装在输料罐上方的齿轮，且所述齿轮之间均相啮合，位于左侧的齿轮上方固定安装有第二电机，所述竖杆的上端贯穿输料罐与齿轮固定连接。
优选的，所述第一弹性伸缩件包括开设在竖杆底部的柱形槽，所述伸缩杆的顶部为T型，且所述伸缩杆顶部滑动安装在柱形槽内部，所述伸缩杆与柱形槽内表面之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述第二弹性伸缩件包括开设在横杆内部的圆槽，所述T型杆远离球体的一端滑动安装在圆槽内部，且所述T型杆与圆槽内表面之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述混合罐外表面中间位置处均固定贯通连接有斜筒，且所述斜筒开口处通过设置转动柱转动连接有盖板。
优选的，所述混合罐内部转动连接有转轴，所述转轴横向设置，且所述转轴的外表面固定连接均匀分布的转动叶片，所述混合罐外表面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐与转轴固定连接，所述混合罐的底部固定贯通连接有出料管，且所述混合罐的底部四角处均固定连接有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置第一弹性伸缩件、顶杆以及楔形块等机构相配合，在竖杆持续转动时，竖杆底部的伸缩杆以及斜杆能够上下移动，对输料罐内的粉末涂料进行疏通，防止堵塞；另外，通过设置第二弹性伸缩件、球体以及弧形板等机构相配合，球体能够反复敲击输料罐内表面，将附着在输料罐内表面的粉末震落。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构剖视图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图；
图5为本实用新型图2中B处的放大图；
图6为本实用新型图3中C处的放大图。
图中：1、混合罐；2、支撑柱；3、第一电机；4、输料罐；5、第二电机；6、齿轮；7、出料管；8、转轴；9、转动叶片；10、伸缩杆；11、竖杆；12、柱形槽；13、第一弹簧；14、横杆；15、圆槽；16、第二弹簧；17、T型杆；18、球体；19、顶杆；20、弧形板；21、楔形块；22、斜杆；23、斜筒；24、盖板；25、转动柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6说明实施例1，图示中一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐1，混合罐1顶部固定贯通连接有多个输料罐4，且输料罐4呈线性排列分布，输料罐4内顶部转动连接有竖杆11，输料罐4顶部设置有驱动件，竖杆11的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆22，伸缩杆10上端外表面固定连接有横杆14，且横杆14远离述伸缩杆10的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有T型杆17，T型杆17远离横杆14的一端固定连接有球体18，且球体18的底部均固定连接有顶杆19，输料罐4内表面与球体18相平齐的位置处固定连接有呈环形阵列分布的弧形板20，且输料罐4内表面位于弧形板20下方的位置处固定连接有呈环形阵列分布的楔形块21，弧形板20与楔形块21交错设置。
请参阅图1-图2，驱动件包括转动安装在输料罐4上方的齿轮6，且齿轮6之间均相啮合，位于左侧的齿轮6上方固定安装有第二电机5，竖杆11的上端贯穿输料罐4与齿轮6固定连接。
请参阅图2-图3，第一弹性伸缩件包括开设在竖杆11底部的柱形槽12，伸缩杆10的顶部为T型，且伸缩杆10顶部滑动安装在柱形槽12内部，伸缩杆10与柱形槽12内表面之间固定连接有第一弹簧13。
请参阅图2-图6，第二弹性伸缩件包括开设在横杆14内部的圆槽15，T型杆17远离球体18的一端滑动安装在圆槽15内部，且T型杆17与圆槽15内表面之间固定连接有第二弹簧16。
请参阅图1-图4，混合罐1外表面中间位置处均固定贯通连接有斜筒23，且斜筒23开口处通过设置转动柱25转动连接有盖板24。
需要说明的是：输料罐4底部均设置有电子阀，在混合多种粉末涂料时，先打开输料罐4底部的电子阀，输料罐4内的粉末涂料进而能够落入到混合罐1内，接着将第二电机5的电源打开，并驱动第二电机5转动，进而带动齿轮6转动，与齿轮6连接的竖杆11以及伸缩杆10进而转动，当伸缩杆10上的球体18转动至弧形板20最凸点处，T型杆17被挤压，向圆槽15内部移动，位于T型杆17与圆槽15之前的第二弹簧16被拉长，当球体18转离弧形板20时，拉长的第二弹簧16收缩，带动T型杆17复位，球体18随之移动并敲击输料罐4内表面，输料罐4震动，附着在输料罐4内表面的粉末涂料从而能够掉落，另外，通过设置楔形块21，当球体18底部的顶杆19移动至楔形块21处时，顶杆19会沿着楔形块21的斜面上移，进而能够带动球体18、T型杆17、横杆14以及伸缩杆10上移，位于伸缩杆10与柱形槽12之间的第一弹簧13进而被拉长，当顶杆19转离楔形块21时，受到第一弹簧13的弹力作用，伸缩杆10下移，通过设置多个楔形块21，在持续转动的过程中，伸缩杆10在竖直方向上反复移动，伸缩杆10底部的斜杆22能够疏通输料罐4内部的粉末涂料，防止堵塞。
请参阅图1-图2，混合罐1内部转动连接有转轴8，转轴8横向设置，且转轴8的外表面固定连接均匀分布的转动叶片9，混合罐1外表面左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿混合罐1与转轴8固定连接，混合罐1的底部固定贯通连接有出料管7，且混合罐1的底部四角处均固定连接有支撑柱2。
需要说明的是：粉末涂料输送至混合罐1内部后，将第一电机3的电源打开，并驱动第一电机3转动，带动转轴8以及转轴8外表面的转动叶片9转动，转动叶片9对混合罐1内的粉末涂料进行搅拌，使得粉末涂料混合均匀，混合好的粉末涂料经过出料管7排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)顶部固定贯通连接有多个输料罐(4)，且所述输料罐(4)呈线性排列分布，所述输料罐(4)内顶部转动连接有竖杆(11)，所述输料罐(4)顶部设置有驱动件，所述竖杆(11)的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆(10)，且所述伸缩杆(10)的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆(22)，所述伸缩杆(10)上端外表面固定连接有横杆(14)，且所述横杆(14)远离述伸缩杆(10)的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有T型杆(17)，所述T型杆(17)远离横杆(14)的一端固定连接有球体(18)，且所述球体(18)的底部均固定连接有顶杆(19)，所述输料罐(4)内表面与球体(18)相平齐的位置处固定连接有呈环形阵列分布的弧形板(20)，且所述输料罐(4)内表面位于弧形板(20)下方的位置处固定连接有呈环形阵列分布的楔形块(21)，所述弧形板(20)与楔形块(21)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述驱动件包括转动安装在输料罐(4)上方的齿轮(6)，且所述齿轮(6)之间均相啮合，位于左侧的齿轮(6)上方固定安装有第二电机(5)，所述竖杆(11)的上端贯穿输料罐(4)与齿轮(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述第一弹性伸缩件包括开设在竖杆(11)底部的柱形槽(12)，所述伸缩杆(10)的顶部为T型，且所述伸缩杆(10)顶部滑动安装在柱形槽(12)内部，所述伸缩杆(10)与柱形槽(12)内表面之间固定连接有第一弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述第二弹性伸缩件包括开设在横杆(14)内部的圆槽(15)，所述T型杆(17)远离球体(18)的一端滑动安装在圆槽(15)内部，且所述T型杆(17)与圆槽(15)内表面之间固定连接有第二弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述混合罐(1)外表面中间位置处均固定贯通连接有斜筒(23)，且所述斜筒(23)开口处通过设置转动柱(25)转动连接有盖板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述混合罐(1)内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)横向设置，且所述转轴(8)的外表面固定连接均匀分布的转动叶片(9)，所述混合罐(1)外表面左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿混合罐(1)与转轴(8)固定连接，所述混合罐(1)的底部固定贯通连接有出料管(7)，且所述混合罐(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱(2)。
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