CN220325473U - 一种电机制造用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机制造用绕线机，涉及绕线设备技术领域，包括工作台，工作台顶部的一端安装有绕线机构，绕线机构包括导线本体，工作台顶部远离绕线机构的一端安装有调节机构，调节机构包括传动电机，传动电机的输出轴通过同步带传动连接有螺纹杆，工作台顶部靠近传动电机的位置安装有固定座。本实用新型通过调节机构中传动电机对固定框的前后驱动，实现了导线本体在进行输送时张力的有效调节，避免导线在输送过程中受到摩擦力、张力、导线自身重力的影响，出现一定的弹性变形和松弛时，能够有效的对导线进行调整，避免出现导线在缠绕后间隙过大或线圈不紧密的现象，进一步提高了导线在缠绕时的缠绕效果。

Description

一种电机制造用绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种电机制造用绕线机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，有的电机在生产过程中需要对线圈缠绕导线；

目前的一种电机制造用绕线装置，如公告号CN212402977U的专利所述一种电机制造用绕线装置其组成包括：工作台，所述工作台的顶端设置有安装块，且工作台的顶端位于安装块的一侧设置有支撑架，所述安装块的内侧安装有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有固定板。该实用新型通过设置支撑 条、弹簧、活动板、固定叉、调节槽，按动弹

簧顶端的支撑条，将新的绕线辊套在支撑条的外侧，则支撑条在弹簧的弹力下，对绕线辊进行支撑与固定，然后将活动板套在转动轴的外壁，并与绕线辊贴合，将固定叉插在活动板一侧对应的调节槽中，则将活动板固定住，有效的解决了转动轴无法根据绕线辊的长度进行调整的问题。

针对上述中的相关技术，申请人发现一种电机制造用绕线装置在进行使用时，导线在输送过程中会受到摩擦力、张力、导线自身重力的影响，出现一定的弹性变形和松弛，而松弛的导线在进行缠绕时，会出现导线在缠绕后间隙过大或线圈不紧密的现象，影响导线缠绕后的质量。为此，我们提出了一种电机制造用绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对输送中导线的张力进行调节的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机制造用绕线机，包括工作台，所述工作台顶部的一端安装有绕线机构，所述绕线机构包括导线本体，所述工作台顶部远离绕线机构的一端安装有调节机构，所述调节机构包括传动电机，所述传动电机的输出轴通过同步带传动连接有螺纹杆，所述工作台顶部靠近传动电机的位置安装有固定座，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定连接有固定框，所述固定框外壁的一侧转动连接有滚轮，所述工作台顶部靠近滚轮的位置安装有固定架，所述固定架外壁的一侧转动连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，能够实现对导线的张力进行调节。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述工作台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧壁的底部固定连接有挡板，所述转轴外侧壁的顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部通过插杆与转轴之间可拆卸连接，所述转轴的外侧壁自上而下套设有绕线辊，所述挡板的顶部固定连接有限位滑块，所述底座的顶部开设有供挡板滑动的滑槽，所述绕线机构与调节机构之间设有切割机构。

通过采用上述技术方案，能够实现对导线的缠绕。

优选的，所述固定框与固定座之间设有固定套，所述固定套与固定座之间固定连接，所述固定套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端呈T型，所述滑杆的另一端与固定框之间固定连接。

通过采用上述技术方案，能够提高固定框的移动进行限位。

优选的，所述切割机构包括安装架，所述安装架与工作台之间固定连接，所述安装架外壁的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板外侧壁的中间位置固定连接有切割刀，所述固定板外侧壁靠近切割刀的两端均固定连接有固定壳，所述固定壳内部为中空结构，所述固定壳的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块一端的截面呈T型，所述滑动块的另一端固定连接有压板，所述工作台顶部靠近压板的位置固定连接有挡块，所述固定壳的内部设有弹簧。

通过采用上述技术方案，能够实现对导线本体的切断。

优选的，所述弹簧的一端与固定壳的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与压板的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对弹簧的有效固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有导线本体以及调节机构，通过调节机构中传动电机对固定框的前后驱动，实现了导线本体在进行输送时张力的有效调节，避免导线在输送过程中受到摩擦力、张力、导线自身重力的影响，出现一定的弹性变形和松弛时，能够有效的对导线进行调整，避免出现导线在缠绕后间隙过大或线圈不紧密的现象，进一步提高了导线在缠绕时的缠绕效果。

其二，通过设置有导线本体以及切割机构，通过切割机构中气缸对切割刀以及压板的同步驱动，实现了挡块在切割状态下的有效固定，避免导线本体在切断时，向周围弹射而误伤到工作人员的现象发生，进一步提高了装置在使用时的安全性。

其三，通过气缸对切割刀以及压板的驱动，在不消耗额外能源的前提下，实现了对导线本体基本切断的同时，还实现了对导线本体切割时的有效固定，节约了能源的同时，还提高了能源的利用率，从而降低了装置在使用时的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图；

图4为本实用新型工作台局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型切割机构整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、绕线机构；201、导线本体；202、底座；203、驱动电机；204、转轴；205、挡板；206、隔板；207、插杆；208、绕线辊；209、限位滑块；210、滑槽；3、调节机构；301、传动电机；302、同步带；303、螺纹杆；304、固定座；305、螺纹套；306、固定框；307、滚轮；308、固定架；309、转动轮；310、固定套；311、滑杆；4、切割机构；401、安装架；402、气缸；403、固定板；404、切割刀；405、固定壳；406、滑动块；407、压板；408、挡块；409、弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图4，图示中一种电机制造用绕线机，包括工作台1，工作台1顶部的一端安装有绕线机构2，绕线机构2包括导线本体201，工作台1的顶部固定连接有底座202，工作台1的内部安装有驱动电机203，驱动电机203的输出轴固定连接有转轴204，转轴204外侧壁的底部固定连接有挡板205，转轴204外侧壁的顶部固定连接有隔板206，隔板206的底部通过插杆207与转轴204之间可拆卸连接，插杆207与转轴204的内部之间有阻尼，转轴204的外侧壁自上而下套设有绕线辊208，绕线辊208与转轴204之间有阻尼，挡板205的顶部固定连接有限位滑块209，底座202的顶部开设有供挡板205滑动的滑槽210；

在对导线本体201进行缠绕时，先将绕线辊208自上而下套设于转轴204的外侧壁上，接着将隔板206底部的插杆207自上而下的插入转轴204的顶部，随后将需要缠绕的导线本体201的一端固定在绕线辊208的外表面，接着启动驱动电机203，通过驱动电机203对输出轴的传动，同步会带动绕线辊208进行转动，进而实现了绕线辊208外表面导线的缠绕，并在转轴204转动的同时，同步会带动挡板205以及限位滑块209进行转动，使得限位滑块209在滑槽210的内部进行稳定的转动，进一步提高了装置在对导线进行缠绕时的稳定性。

请参阅图1、图2和图3，图示中，工作台1顶部远离绕线机构2的一端安装有调节机构3，调节机构3包括传动电机301，传动电机301与工作台1之间固定连接，传动电机301的输出轴通过同步带302传动连接有螺纹杆303，工作台1顶部靠近传动电机301的位置安装有固定座304，固定座304与螺纹杆303之间转动连接，螺纹杆303的外侧壁螺纹连接有螺纹套305，螺纹套305的一端固定连接有固定框306，固定框306外壁的一侧转动连接有滚轮307，工作台1顶部靠近滚轮307的位置安装有固定架308，固定架308外壁的一侧转动连接有转动轮309，固定架308与固定框306之间对立设置，导线本体201位于转动轮309与滚轮307之间，固定框306与固定座304之间设有固定套310，固定套310与固定座304之间固定连接，固定套310的内部滑动连接有滑杆311，滑杆311的一端呈T型，滑杆311的另一端与固定框306之间固定连接；

在对导线本体201输送时的张力进行调节时，启动传动电机301，通过传动电机301输出轴的传动，依次带动同步带302、螺纹杆303进行转动，并通过螺纹杆303在螺纹套305的内部进行转动，使得螺纹套305同步会带动滑杆311在固定套310的内部向外滑动，并对固定框306向导线本体201的位置进行移动，直至滚轮307与导线本体201之间处于抵接的状态，与此同时，导线本体201进行输送的同时，同步会带动转动轮309以及滚轮307进行原地转动，从而实现了对导线本体201输送状态中张力的控制，并通过调节机构3中传动电机301对固定框306的前后驱动，实现了导线本体201在进行输送时张力的有效调节，避免导线在输送过程中受到摩擦力、张力、导线自身重力的影响，出现一定的弹性变形和松弛时，能够有效的对导线进行调整，避免出现导线在缠绕后间隙过大或线圈不紧密的现象，进一步提高了导线在缠绕时的缠绕效果。

请参阅图1、图2和图5，图示中绕线机构2与调节机构3之间设有切割机构4，切割机构4包括安装架401，安装架401与工作台1之间固定连接，安装架401外壁的一侧固定连接有气缸402，气缸402的伸缩端固定连接有固定板403，固定板403外侧壁的中间位置固定连接有切割刀404，固定板403外侧壁靠近切割刀404的两端均固定连接有固定壳405，固定壳405内部为中空结构，固定壳405的内部滑动连接有滑动块406，滑动块406一端的截面呈T型，滑动块406的另一端固定连接有压板407，工作台1顶部靠近压板407的位置固定连接有挡块408，导线本体201位于压板407与挡块408之间，固定壳405的内部设有弹簧409，弹簧409的一端与固定壳405的内侧壁固定连接，弹簧409的另一端与压板407的外侧壁固定连接；

在对缠绕完成后的导线进行切断时，启动气缸402，通过气缸402的伸缩端控制固定板403带动切割刀404向导线本体201的位置进行靠近，并在切割刀404接触到导线本体201前，压板407先于导线本体201进行接触，并通过气缸402的继续驱动，使得压板407与导线本体201之间保持静止的同时，固定板403推动切割刀404、固定壳405进行移动，使得固定壳405内部的弹簧409在滑动块406与固定壳405内部逐渐贴近的情况下自身被压缩，并通过弹簧409的压缩状态，推动滑动块406与压板407与导线本体201之间处于抵接的状态，进而实现了对导线本体201切割前的有效固定，并在切割刀404与导线本体201接触后，继续移动，直至切割刀404的一侧与挡块408接触后，完成对导线本体201的切割，从而通过气缸402对切割刀404以及压板407的同步驱动，实现了挡块408在切割状态下的有效固定，避免导线本体201在切断时，向周围弹射而误伤到工作人员的现象发生，进一步提高了装置在使用时的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机制造用绕线机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部的一端安装有绕线机构（2），所述绕线机构（2）包括导线本体（201），所述工作台（1）顶部远离绕线机构（2）的一端安装有调节机构（3），所述调节机构（3）包括传动电机（301），所述传动电机（301）的输出轴通过同步带（302）传动连接有螺纹杆（303），所述工作台（1）顶部靠近传动电机（301）的位置安装有固定座（304），所述螺纹杆（303）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（305），所述螺纹套（305）的一端固定连接有固定框（306），所述固定框（306）外壁的一侧转动连接有滚轮（307），所述工作台（1）顶部靠近滚轮（307）的位置安装有固定架（308），所述固定架（308）外壁的一侧转动连接有转动轮（309）。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有底座（202），所述工作台（1）的内部安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的输出轴固定连接有转轴（204），所述转轴（204）外侧壁的底部固定连接有挡板（205），所述转轴（204）外侧壁的顶部固定连接有隔板（206），所述隔板（206）的底部通过插杆（207）与转轴（204）之间可拆卸连接，所述转轴（204）的外侧壁自上而下套设有绕线辊（208），所述挡板（205）的顶部固定连接有限位滑块（209），所述底座（202）的顶部开设有供挡板（205）滑动的滑槽（210），所述绕线机构（2）与调节机构（3）之间设有切割机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述固定框（306）与固定座（304）之间设有固定套（310），所述固定套（310）与固定座（304）之间固定连接，所述固定套（310）的内部滑动连接有滑杆（311），所述滑杆（311）的一端呈T型，所述滑杆（311）的另一端与固定框（306）之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述切割机构（4）包括安装架（401），所述安装架（401）与工作台（1）之间固定连接，所述安装架（401）外壁的一侧固定连接有气缸（402），所述气缸（402）的伸缩端固定连接有固定板（403），所述固定板（403）外侧壁的中间位置固定连接有切割刀（404），所述固定板（403）外侧壁靠近切割刀（404）的两端均固定连接有固定壳（405），所述固定壳（405）内部为中空结构，所述固定壳（405）的内部滑动连接有滑动块（406），所述滑动块（406）一端的截面呈T型，所述滑动块（406）的另一端固定连接有压板（407），所述工作台（1）顶部靠近压板（407）的位置固定连接有挡块（408），所述固定壳（405）的内部设有弹簧（409）。

5.根据权利要求4所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述弹簧（409）的一端与固定壳（405）的内侧壁固定连接，所述弹簧（409）的另一端与压板（407）的外侧壁固定连接。