CN220324217U - 防龟裂型多芯通信电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防龟裂型多芯通信电缆，包括六组信号导体组通过聚乙烯隔离芯体保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，聚乙烯隔离芯体的中心部开设有纵孔，纵孔内套设有一个四芯星绞线，每组信号导体组由一个信号导体和两个PP树脂芯条构成，缆芯外部依次包覆有FEP绝缘内衬层、聚酰亚胺绝缘外衬层、铜箔层和聚氨酯弹性体外护套，该通信电缆通过优化绝缘垫层和屏蔽层结构，抑制热膨胀，减少热应力，避免屏蔽层发生龟裂，保证稳定可靠的屏蔽性能，且易于手工剥线作业，提高剥线作业质量。
Description
技术领域
本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种防龟裂型多芯通信电缆。
背景技术
在工业产线上，电磁噪声传播的一类重要载体就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源，有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰，一种非常重要的方式，就是使用带有屏蔽的线缆。比如，在多芯通信电缆中，根据细径化制备所需，屏蔽层多采用铜箔或铝箔屏蔽，电缆在工作状态下时，由于热膨胀系数差异会产生较大热应力变化，致使铝箔或铜箔屏蔽层容易发生龟裂，大大减弱抗干扰能力，信号传送衰减量大，屏蔽性能不稳定，耐用性较差。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防龟裂型多芯通信电缆，通过优化绝缘垫层和屏蔽层结构，抑制热膨胀，减少热应力，避免屏蔽层发生龟裂，保证稳定可靠的屏蔽性能，且易于手工剥线作业，提高剥线作业质量。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
防龟裂型多芯通信电缆，包括六组信号导体组通过聚乙烯隔离芯体保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述聚乙烯隔离芯体的中心部开设有纵孔，所述纵孔内套设有一个四芯星绞线，每组信号导体组由一个信号导体和两个PP树脂芯条构成，所述缆芯外部依次包覆有FEP绝缘内衬层、聚酰亚胺绝缘外衬层、铜箔层和聚氨酯弹性体外护套，所述FEP绝缘内衬层和所述聚酰亚胺绝缘外衬层厚度比为10:1至4:3，所述FEP绝缘内衬层厚度为0.3mm至0.5mm，所述聚酰亚胺绝缘外衬层外表面上电镀形成所述铜箔层且厚度为30微米至80微米。
作为优选，所述四芯星绞线包括四个绝缘线芯与PFA树脂芯材共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆有尼龙树脂护套层，所述绝缘线芯包括内导体和发泡PFA绝缘层。
作为优选，所述内导体为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯绞向相反。
作为优选，所述内导体绞距为所述内导体直径的5至10倍。
作为优选，所述线芯体绞向与缆芯绞向相同。
作为优选，所述信号导体由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜丝束绞构成。
作为优选，所述信号导体直径不超过1.6mm。
作为优选，所述缆芯绞距为所述信号导体直径的10至20倍。
作为优选，所述铜箔层外表面涂覆有导热硅脂层。
作为优选，所述聚氨酯弹性体外护套厚度为0.45mm至2.6mm。
本申请的有益效果：
1.在缆芯外部形成FEP绝缘内衬层和聚酰亚胺绝缘外衬层的双层垫层结构，FEP绝缘内衬层的介电常数高于聚酰亚胺绝缘外衬层的介电常数，有助于提高电缆的高频信号传送特性，聚酰亚胺绝缘外衬层的热膨胀系数小于FEP绝缘内衬层的热膨胀系数且大于铜箔层的热膨胀系数，聚酰亚胺绝缘外衬层与铜箔层的热膨胀系数偏差更小，在电缆工作状态下，有利于抑制铜箔层不会过度热膨胀，减少热应力，进而避免铜箔层发生龟裂，保证稳定可靠的屏蔽性能，耐用性更好。
2.通过优化FEP绝缘内衬层和聚酰亚胺绝缘外衬层厚度比为10:1至4:3，FEP绝缘内衬层厚度为0.3mm至0.5mm，以聚酰亚胺绝缘外衬层为基材层电镀形成铜箔层厚度为30微米至80微米，有利于手工剥线作业，保证后续产品及接线作业质量。
3.通过采用信号导体替代缆芯内部原有的多个同轴绝缘线芯，去除绝缘层的基础上，通过聚乙烯隔离芯体进行有效的绝缘隔离，保证良好的高频信号传送特性，实现了手工剥皮作业只需要剥离缆芯外部垫层、铜箔层及外护套即可，作业难度大大降低，手工剥皮作业效率高，能够及时对接后续加工作业，有利于防止导线氧化，有助于保证后续产品及接线作业质量，保障电缆稳定可靠的电气特性。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记说明：
1-信号导体组，2-聚乙烯隔离芯体，3-纵孔，4-四芯星绞线，5-信号导体，6-PP树脂芯条，7-FEP绝缘内衬层，8-聚酰亚胺绝缘外衬层，9-铜箔层，10-聚氨酯弹性体外护套，11-绝缘线芯，12-PFA树脂芯材，13-尼龙树脂护套层，14-内导体，15-发泡PFA绝缘层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，本申请实施例的防龟裂型多芯通信电缆，包括六组信号导体组1通过聚乙烯隔离芯体2保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，每组信号导体组1由一个信号导体5和两个PP树脂芯条6构成，进一步的，所述缆芯绞距为所述信号导体5直径的10至20倍。具体的说，所述信号导体5直径不超过1.6mm，所述信号导体5由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜丝束绞构成。所述聚乙烯隔离芯体2的中心部开设有纵孔3，所述纵孔3内套设有一个四芯星绞线4，在一个实施方式中，所述四芯星绞线4包括四个绝缘线芯11与PFA树脂芯材12共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆有尼龙树脂护套层13，所述绝缘线芯11包括内导体14和发泡PFA绝缘层15，具体的说，所述内导体14为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯11绞向相反，进一步的，所述内导体14绞距为所述内导体14直径的5至10倍。所述线芯体绞向与缆芯绞向相同。
所述缆芯外部依次包覆有FEP绝缘内衬层7、聚酰亚胺绝缘外衬层8、铜箔层9和聚氨酯弹性体外护套10，进一步的，所述铜箔层9外表面涂覆有导热硅脂层。所述FEP绝缘内衬层7和所述聚酰亚胺绝缘外衬层8厚度比为10:1至4:3，所述FEP绝缘内衬层7厚度为0.3mm至0.5mm，所述聚酰亚胺绝缘外衬层8外表面上电镀形成所述铜箔层9且厚度为30微米至80微米。所述聚氨酯弹性体外护套10厚度为0.45mm至2.6mm。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：包括六组信号导体组（1）通过聚乙烯隔离芯体（2）保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述聚乙烯隔离芯体（2）的中心部开设有纵孔（3），所述纵孔（3）内套设有一个四芯星绞线（4），每组信号导体组（1）由一个信号导体（5）和两个PP树脂芯条（6）构成，所述缆芯外部依次包覆有FEP绝缘内衬层（7）、聚酰亚胺绝缘外衬层（8）、铜箔层（9）和聚氨酯弹性体外护套（10），所述FEP绝缘内衬层（7）和所述聚酰亚胺绝缘外衬层（8）厚度比为10:1至4:3，所述FEP绝缘内衬层（7）厚度为0.3mm至0.5mm，所述聚酰亚胺绝缘外衬层（8）外表面上电镀形成所述铜箔层（9）且厚度为30微米至80微米。
2.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述四芯星绞线（4）包括四个绝缘线芯（11）与PFA树脂芯材（12）共同绞合构成线芯体，所述线芯体外部包覆有尼龙树脂护套层（13），所述绝缘线芯（11）包括内导体（14）和发泡PFA绝缘层（15）。
3.根据权利要求2所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述内导体（14）为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯（11）绞向相反。
4.根据权利要求3所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述内导体（14）绞距为所述内导体（14）直径的5至10倍。
5.根据权利要求2所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述线芯体绞向与缆芯绞向相同。
6.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述信号导体（5）由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜丝束绞构成。
7.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述信号导体（5）直径不超过1.6mm。
8.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述信号导体（5）直径的10至20倍。
9.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述铜箔层（9）外表面涂覆有导热硅脂层。
10.根据权利要求1所述的防龟裂型多芯通信电缆，其特征是：所述聚氨酯弹性体外护套（10）厚度为0.45mm至2.6mm。
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