CN220323969U - 一种后置型存折一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后置型存折一体设备，属于金融自助服务设备领域。包括：发折机构、回收机构、暂存机构、补登机、底座和控制机构，所述回收机构和所述补登机均安装在所述底座上，且所述回收机构和所述补登机可拆卸连接，所述发折机构和所述暂存机构均与所述回收机构铰接，所述控制机构分别与所述发折机构、所述回收机构和所述暂存机构连接。本实用新型有利于实现对两种不同存折的发放、补登、磁条销毁和旧折回收。

Description

一种后置型存折一体设备

技术领域

本实用新型涉及金融自助服务设备领域，尤其涉及一种后置型存折一体设备。

背景技术

目前，医疗、养老、补助等金钱仍有部分以存折账号发放，同时存折可实时查看存取款金额状态，许多老人习惯使用存折存取款，因此存折的利用率依然很高。但是，目前各类银行、农村合作社等金融企业发放存折时，依然采用人工发放，导致业务人员工作量大，占据业务人员的大量时间；此外，由于存折持有人有时候办理一些无存折交易，不能在存折上作实时打印记录，存折不能反映全部交易记录，由此通常需要存折持有人在持存折进行办理业务时将未能实时打印的记录进行补登，而这也需要占据业务人员时间去操作，进而进一步增加了业务人员的工作负担；而且，目前银行一般都有两种以上不同类型存折，而现有存折自助装置只能实现对一种存折的作业，无法满足大部分银行的需求；在进行旧折回收时，业务人员要按照规定，人为对存折磁条进行破坏，同样增加了业务人员的工作负担。

由此，亟需一种能够实现两种不同存折的发放，且能够对存折进行补登、磁条销毁、旧折回收的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种后置型存折一体设备，实现对两种不同存折的发放、补登、磁条销毁和旧折回收。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种后置型存折一体设备，包括：发折机构、回收机构、暂存机构、补登机、底座和控制机构，所述回收机构和所述补登机均安装在所述底座上，且所述回收机构和所述补登机可拆卸连接，所述发折机构和所述暂存机构均与所述回收机构铰接，所述控制机构分别与所述发折机构、所述回收机构和所述暂存机构连接。

本实用新型的有益效果是：发折机构有利于实现两种不同的存折发放，补登机可以对用户的存折进行补登操作，并配合发折机构和回收机构实现对旧存折磁条的销毁以及销毁后的回收作业，进而实现在自助终端上对存折发放、补登、销毁、回收的一站式服务，降低了工作人员的工作量；同时模块化的设计有利于快速安装和取出各个模块，方便故障发生时的维修和日常维护。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述发折机构包括：存折箱、存折存放组件、发折通道组件、水平通道组件、打孔组件和连接通道，所述存折存放组件和所述发折通道组件设置在所述存折箱内部，所述存折存放组件和所述存折箱内壁连接，所述发折通道组件设置在所述存折存放组件下方，所述水平通道组件设置在所述发折通道组件下方，所述水平通道组件两端一一对应连接所述连接通道和所述补登机，所述打孔组件设置在所述水平通道组件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：存折存放组件有利于将两种不同的存折存放在存折箱内，并配合发折通道组件和水平通道组件将存折以单张的形式传输至补登机内，最终从补登记出口处取出，完成两种不同新存折的发放。

进一步，所述存折存放组件包括：两个弹簧、多个发折摩擦轮、两个存折有无检测板和两个第一对射传感器，多个所述发折摩擦轮分成两组左右对称设置在所述存折箱内部中间，两种存折以首页向上，尾页和内页向下的状态放置，每一种存折以多个叠放的状态放置在所述弹簧和所述发折摩擦轮之间，所述弹簧的两端一一对应与所述存折箱内壁连接和存折抵接，所述存折有无检测板和所述第一对射传感器设置在两组发折摩擦轮之间，所述存折有无检测板为中间与所述存折箱转动连接，且一端与靠近所述发折摩擦轮一端的存折相抵接的板状结构，所述第一对射传感器和所述发折摩擦轮均与所述控制机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧有利于将同一类的多张存折压向发折摩擦轮，通过发折摩擦轮的转动实现存折向下的运动，随着存折的发放，存折有无检测板逐渐转动，当存折发放完后，第一对射传感器便可检测到存折有无检测板的动作变化，并产生信号传输至控制机构，进而通知工作人员存折箱内的新存折已发放完。

进一步，所述发折通道组件包括：防双张主动轮、发折通道主动轮、两个防双张轮、两个发折通道被动轮、两个第一通道和两个第二对射传感器，两个所述防双张轮一一对应设置在所述防双张主动轮左右两边，两个所述发折通道被动轮一一对应设置在所述发折通道主动轮左右两边，所述发折通道被动轮和所述发折通道主动轮设置在所述防双张轮和所述防双张主动轮下方，两个所述第一通道为由两块折板对应设置而成的通道，两个所述第一通道一一对应倾斜设置在所述发折通道主动轮和两个所述发折通道被动轮之间的间隙下方，所述防双张主动轮和两个所述防双张轮之间的间隙一一对应设置在靠近所述发折摩擦轮一端的两种存折的下方，所述第二对射传感器设置在所述防双张轮和所述发折通道被动轮之间，所述防双张主动轮、所述发折通道主动轮、所述防双张轮、所述发折通道被动轮和所述第二对射传感器均与所述控制机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：防双张轮通过反转有利于阻止原本不应该向下运动的存折进入发折通道主动轮和所述发折通道被动轮之间，防双张主动轮和发折摩擦轮以和防双张轮相反的转动方向运转，有利于将本应该向下运动的存折送入发折通道主动轮和所述发折通道被动轮之间，进而到达第一通道。

进一步，所述水平通道组件包括多个水平通道轮和第二通道，多个所述水平通道轮分成两组上下对称设置在所述第一通道下方，所述第二通道为由两块折板上下对称设置而成的通道，所述第二通道设置在最右端的水平通道轮右侧，所述打孔组件设置在最左端的水平通道轮与所述连接通道之间，所述水平通道轮与所述控制机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个水平通道轮分成两组上下对称设置，有利于在两组水平通道轮之间形成水平的通道，使得从第一通道下来的存折顺着水平通道进入第二通道，最终进入补登机，完成新存折的发放。

进一步，所述打孔组件包括：齿条、齿轮、打孔刀刃和第三对射传感器，所述打孔刀刃设置在竖直的所述齿条底端，所述齿轮和所述齿条啮合，所述第三对射传感器设置在所述水平通道组件上，所述齿轮和所述第三对射传感器均与所述控制机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三对射传感器有利于配合控制机构，在对旧折进行磁条销毁操作时，将旧折停放在打孔组件下方，并通过齿轮齿条的传动，将打孔刀刃竖直向下贯穿旧折的磁条。

进一步，所述连接通道为由两个折板对应设置而成的通道，所述连接通道向上倾斜设置在所述水平通道组件左端。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接通道有利于将从补登机和水平通道组件进入的旧折送入暂存机构。

进一步，所述回收机构包括回收翻板、回收箱和第四对射传感器，所述回收箱设置在所述水平通道组件下方，所述回收翻板为与所述回收箱内壁转动连接的板状结构，所述回收翻板转动时远离转动轴的一端位于所述水平通道组件内，所述第四对射传感器设置在所述回收箱内部的上端，所述回收翻板和所述第四对射传感器均与所述控制机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制机构通过控制回收翻板的动作来控制存折是否进入回收箱，第四对射传感器则有利于在回收箱满后输出信号，告知工作人员及时清理旧折。

进一步，所述暂存机构包括：暂存箱、两个暂存通道轮、紫外灯管和鉴伪摄像头，所述暂存通道轮、所述紫外灯管和所述鉴伪摄像头均设置在所述暂存箱内，所述暂存箱与所述回收机构铰接，所述紫外灯管和所述鉴伪摄像头设置在所述暂存通道轮上方，两个所述暂存通道轮之间的间隙与所述连接通道顶端相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：暂存机构有利于在进行旧折回收时，在暂存箱内利用紫外灯管和鉴伪摄像头对旧存折进行检查，判断是否属于符合规定的有效存折。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构侧视图；

图3为实施例一中沿图2中剖面线A-A剖开后的结构示意图；

图4为实施例二中沿图2中剖面线A-A剖开后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的发折机构打开检修的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的暂存机构打开检修的结构示意图。

其中，图4中的双向箭头表示各部件的安装方位。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发折机构；2、回收机构；3、暂存机构；4、补登机；5、底座；11、存折箱；12、存折存放组件；13、发折通道组件；14、水平通道组件；15、打孔组件；16、连接通道；21、回收翻板；22、回收箱；31、暂存箱；32、暂存通道轮；33、紫外灯管；34、鉴伪摄像头；121、弹簧；122、发折摩擦轮；123、存折有无检测板；124、第一对射传感器；131、防双张主动轮；132、发折通道主动轮；133、防双张轮；134、发折通道被动轮；135、第一通道；141、水平通道轮；142、第二通道；151、齿条；152、齿轮；153、打孔刀刃。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种后置型存折一体设备，包括：发折机构1、回收机构2、暂存机构3、补登机4、底座5和控制机构，所述回收机构2和所述补登机4均安装在所述底座5上，且所述回收机构2和所述补登机4可拆卸连接，所述发折机构1和所述暂存机构3均与所述回收机构2铰接，所述控制机构分别与所述发折机构1、所述回收机构2和所述暂存机构3连接。

其中，需要说明的是：在本实用新型的技术方案中，控制机构优选为PLC(ProgrammableLogicController可编程逻辑控制器)或单片机，控制机构属于现有技术。同时，补登机已在其他专利申请文件中做出了详细说明，补登机主要用于对存折进行补登信息操作，在本申请中仅作为现有技术使用，因此并未对其结构进行详细说明。

本实用新型的有益效果是：发折机构有利于实现两种不同的存折发放，补登机可以对用户的存折进行补登操作，并配合发折机构和回收机构实现对旧存折磁条的销毁以及销毁后的回收作业，进而实现在自助终端上对存折发放、补登、销毁、回收的一站式服务，降低了工作人员的工作量；同时模块化的设计有利于快速安装和取出各个模块，方便故障发生时的维修和日常维护。

优选的，如图3所示，所述发折机构1包括：存折箱11、存折存放组件12、发折通道组件13、水平通道组件14、打孔组件15和连接通道16，所述存折存放组件12和所述发折通道组件13设置在所述存折箱11内部，所述存折存放组件12和所述存折箱11内壁连接，所述发折通道组件13设置在所述存折存放组件12下方，所述水平通道组件14设置在所述发折通道组件13下方，所述水平通道组件14两端一一对应连接所述连接通道16和所述补登机4，所述打孔组件15设置在所述水平通道组件14上。

采用上述优选方案的有益效果是：存折存放组件有利于将两种不同的存折存放在存折箱内，并配合发折通道组件和水平通道组件将存折以单张的形式传输至补登机内，最终从补登记出口处取出，完成两种不同新存折的发放。

优选的，如图4所示，所述存折存放组件12包括：两个弹簧121、多个发折摩擦轮122、两个存折有无检测板123和两个第一对射传感器124，多个所述发折摩擦轮122分成两组左右对称设置在所述存折箱11内部中间，两种存折以首页向上，尾页和内页向下的状态放置，每一种存折以多个叠放的状态放置在所述弹簧121和所述发折摩擦轮122之间，所述弹簧121的两端一一对应与所述存折箱11内壁连接和存折抵接，所述存折有无检测板123和所述第一对射传感器124设置在两组发折摩擦轮122之间，所述存折有无检测板123为中间与所述存折箱11转动连接，且一端与靠近所述发折摩擦轮122一端的存折相抵接的板状结构，所述第一对射传感器124和所述发折摩擦轮122均与所述控制机构连接。

其中，需要说明的是：所述第一对射传感器124与所述控制机构连接，可以将所述第一对射传感器124所检测到的信号传输给所述控制机构，所述控制机构再根据接收到的信号来产生相应的输出动作，如控制所述发折摩擦轮122的转动和停止。在上述过程中，信号的输入和输出属于现有技术，同理，下文中的其他对射传感器与控制机构之间的信号传输均属于现有技术，下文中将不再赘述；所述控制机构控制所述发折摩擦轮122的动作时可通过控制电机的转动，并将电机的输出轴与所述发折摩擦轮122连接来实现，动力传动控制属于本领域常规技术方案，在此不再赘述。同理，下文中所述控制机构控制其他轮类部件的动作时，原理均与此处说明相同，下文中将不再赘述。

采用上述优选方案的有益效果是：弹簧有利于将同一类的多张存折压向发折摩擦轮，通过发折摩擦轮的转动实现存折向下的运动，随着存折的发放，存折有无检测板逐渐转动，当存折发放完后，第一对射传感器便可检测到存折有无检测板的动作变化，并产生信号传输至控制机构，进而通知工作人员存折箱内的新存折已发放完。

优选的，如图4所示，所述发折通道组件13包括：防双张主动轮131、发折通道主动轮132、两个防双张轮133、两个发折通道被动轮134、两个第一通道135和两个第二对射传感器，两个所述防双张轮133一一对应设置在所述防双张主动轮131左右两边，两个所述发折通道被动轮134一一对应设置在所述发折通道主动轮132左右两边，所述发折通道被动轮134和所述发折通道主动轮132设置在所述防双张轮133和所述防双张主动轮131下方，两个所述第一通道135为由两块折板对应设置而成的通道，两个所述第一通道135一一对应倾斜设置在所述发折通道主动轮132和两个所述发折通道被动轮134之间的间隙下方，所述防双张主动轮131和两个所述防双张轮133之间的间隙一一对应设置在靠近所述发折摩擦轮122一端的两种存折的下方，所述第二对射传感器设置在所述防双张轮133和所述发折通道被动轮134之间，所述防双张主动轮131、所述发折通道主动轮132、所述防双张轮133、所述发折通道被动轮134和所述第二对射传感器均与所述控制机构连接。

其中，需要说明的是：在存折发放的过程中，可能会存在同一类存折中的两张存折同时被所述发折摩擦轮122向下传动的情况，在这个过程中，所述防双张主动轮131和所述发折摩擦轮122的转动方向相同，在第二对射传感器检测到存折到达所述防双张轮133和所述防双张主动轮131，但是并未到达所述发折通道主动轮132时，第二对射传感器将检测信号传输至控制机构，控制机构控制所述防双张轮133反转，通过所述防双张轮133的反转，有利于将原本不应该向下运动的第二张存折施加向上的推力，避免原本不应该向下运动的第二张存折进入所述发折通道主动轮132和所述发折通道被动轮134之间，此时，需要注意的是，所述防双张主动轮131和所述发折摩擦轮122转动所产生向下的推力需要大于所述防双张轮133反转所产生向上的推力，在两种力的相互作用下，本应该向下运动的第一张存折继续向下运动，直至穿过所述发折通道主动轮132和所述发折通道被动轮134，进入所述第一通道135。

采用上述优选方案的有益效果是：防双张轮通过反转有利于阻止原本不应该向下运动的存折进入发折通道主动轮和所述发折通道被动轮之间，防双张主动轮和发折摩擦轮以和防双张轮相反的转动方向运转，有利于将本应该向下运动的存折送入发折通道主动轮和所述发折通道被动轮之间，进而到达第一通道。

优选的，如图4所示，所述水平通道组件14包括多个水平通道轮141和第二通道142，多个所述水平通道轮141分成两组上下对称设置在所述第一通道135下方，所述第二通道142为由两块折板上下对称设置而成的通道，所述第二通道142设置在最右端的水平通道轮141右侧，所述打孔组件15设置在最左端的水平通道轮141与所述连接通道16之间，所述水平通道轮141与所述控制机构连接。

采用上述优选方案的有益效果是：多个水平通道轮分成两组上下对称设置，有利于在两组水平通道轮之间形成水平的通道，使得从第一通道下来的存折顺着水平通道进入第二通道，最终进入补登机，完成新存折的发放。

优选的，如图4所示，所述打孔组件15包括：齿条151、齿轮152、打孔刀刃153和第三对射传感器，所述打孔刀刃153设置在竖直的所述齿条151底端，所述齿轮152和所述齿条151啮合，所述第三对射传感器设置在所述水平通道组件14上，所述齿轮152和所述第三对射传感器均与所述控制机构连接。

采用上述优选方案的有益效果是：第三对射传感器有利于配合控制机构，在对旧折进行磁条销毁操作时，将旧折停放在打孔组件下方，并通过齿轮齿条的传动，将打孔刀刃竖直向下贯穿旧折的磁条。

优选的，如图3所示，所述连接通道16为由两个折板对应设置而成的通道，所述连接通道16向上倾斜设置在所述水平通道组件14左端。

采用上述优选方案的有益效果是：连接通道有利于将从补登机和水平通道组件进入的旧折送入暂存机构。

优选的，如图3和图4所示，所述回收机构2包括回收翻板21、回收箱22和第四对射传感器，所述回收箱22设置在所述水平通道组件14下方，所述回收翻板21为与所述回收箱22内壁转动连接的板状结构，所述回收翻板21转动时远离转动轴的一端位于所述水平通道组件14内，所述第四对射传感器设置在所述回收箱22内部的上端，所述回收翻板21和所述第四对射传感器均与所述控制机构连接。

其中，需要说明的是：“所述回收翻板21转动时远离转动轴的一端位于所述水平通道组件14内”是指，当外部操作为发放新存折或其他操作时，所述回收翻板21转动至水平状态，即关闭回收通道，所述回收翻板21成为上下对称设置的两组水平通道轮141之间的水平通道的一部分，此时存折不会进入所述回收箱22，如图4所示；当外部操作为销毁旧存折或其他操作时，在完成对旧存折的磁条打孔后，所述回收翻板21转动至如图3所示的状态，此时，所述回收翻板21远离转动轴的一端位于上下对称设置的两组水平通道轮141之间，即打开回收通道，旧存折进入所述回收箱22。

采用上述优选方案的有益效果是：控制机构通过控制回收翻板的动作来控制存折是否进入回收箱，第四对射传感器则有利于在回收箱满后输出信号，告知工作人员及时清理旧折。

优选的，如图3和图4所示，所述暂存机构3包括：暂存箱31、两个暂存通道轮32、紫外灯管33和鉴伪摄像头34，所述暂存通道轮32、所述紫外灯管33和所述鉴伪摄像头34均设置在所述暂存箱31内，所述暂存箱31与所述回收机构2铰接，所述紫外灯管33和所述鉴伪摄像头34设置在所述暂存通道轮32上方，两个所述暂存通道轮32之间的间隙与所述连接通道16顶端相对应。

其中，需要说明的是：所述鉴伪摄像头34对旧存折进行拍照后需要经过OCR(OpticalCharacterRecognition光学字符识别)鉴别该存折是否有防伪印记及防伪印记是否符合规定。在这个过程中，利用OCR识别属于现有技术。

采用上述优选方案的有益效果是：暂存机构有利于在进行旧折回收时，在暂存箱内利用紫外灯管和鉴伪摄像头对旧存折进行检查，判断是否属于符合规定的有效存折。

下面通过几个实施例来对本实用新型的工作过程进行说明：

实施例一：发放新存折。

为了表述方便，本实施例仅以发放一种新存折进行说明。

如图1至图6所示，发折摩擦轮122转动，在弹簧121的推力作用下，靠近发折摩擦轮122一端的存折被发折摩擦轮122向下推动，进入防双张主动轮131和防双张轮133之间的间隙，当第二对射传感器检测到存折时，防双张轮133反转，将原本不应该向下运动的第二张存折(第二张存折与本应该向下运动的第一张存折紧挨)施加向上的推力，避免原本不应该向下运动的第二张存折进入发折通道主动轮132和发折通道被动轮134之间，而本应该向下运动的第一张存折则通过发折通道主动轮132和发折通道被动轮134之间的间隙后进入第一通道135，经过第一通道135后便进入上下两组对称设置的水平通道轮141之间的水平通道，随着多个水平通道轮141的转动，存折经过第二通道142后进入补登机4完成存折的读写磁，最后从补登机4出口输出。

其中，需要说明的是，在上述过程中，回收翻板21转动至水平状态，关闭从水平通道轮141进入回收箱22的回收通道。

实施例二：回收旧存折。

如图1至图6所示，将待回收的旧存折从补登机4的入口(本实施例中的入口即为实施例一中的出口)放入，存折经过补登机4、第二通道142和上下两组对称设置的水平通道轮141之间的水平通道后进入连接通道16，接着进入两个暂存通道轮32之间的间隙，到达暂存箱31，此时暂存箱31内的紫外灯管33照射在存折上显现存折上是否存在防伪印记，鉴伪摄像头34对存折拍照后经过OCR鉴别该存折是否有防伪印记及防伪印记是否符合规定，如果鉴定为真存折，则发放新存折给客户。在发放完新存折后，暂存箱31内的旧存折原路返回至补登机4进行图像扫描，然后回收翻板21转动，将远离回收翻板21转动轴的一端转动至上下两组水平通道轮141之间，此时从水平通道轮141进入回收箱22的回收通道打开，旧存折由第二通道142进入上下两组对称设置的水平通道轮141之间的水平通道，在补登机4和回收翻板21之间的水平通道轮141的带动下进入回收箱22。

实施例三：旧存折销毁。

如图1至图6所示，将待销毁的旧存折从补登机4的入口(本实施例中的入口即为实施例一中的出口)放入，存折经过补登机4和第二通道142后进入上下两组对称设置的水平通道轮141之间的水平通道，当第三对射传感器检测到存折时，水平通道轮141停止转动，存折停放在打孔组件15下方，接着齿轮152带动齿条151向下运动，打孔刀刃153则随齿条151的运动向下运动，直至将存折的磁条打穿孔，然后齿轮152反转，带动打孔刀刃153退回。最后水平通道轮141反转，将磁条打孔后的存折原路退回补登机4，之后回收翻板21转动，将远离回收翻板21转动轴的一端转动至上下两组水平通道轮141之间，此时从水平通道轮141进入回收箱22的回收通道打开，旧存折由第二通道142进入上下两组对称设置的水平通道轮141之间的水平通道，在补登机4和回收翻板21之间的水平通道轮141的带动下进入回收箱22。

本实用新型具有如下优点：

1、该装置可安装在自助服务设备内，实现自助终端机的存折发放、补登、扫描、销毁、回收的一站式服务。

2、该装置可同时适应两种不同的新存折。

3、存折箱及回收箱可从装置内取出，方便维护人员放置新折，取走旧折，并设有新折箱空预警、旧折箱满预警功能。

4、通道进行模块化设计，可快速安装取出，方便卡折等故障发生时进行维修、维护，空间布置紧凑、易操作。

5、在旧折回收过程中，通过打孔装置对旧折磁条进行打孔销毁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种后置型存折一体设备，其特征在于，包括：发折机构(1)、回收机构(2)、暂存机构(3)、补登机(4)、底座(5)和控制机构，所述回收机构(2)和所述补登机(4)均安装在所述底座(5)上，且所述回收机构(2)和所述补登机(4)可拆卸连接，所述发折机构(1)和所述暂存机构(3)均与所述回收机构(2)铰接，所述控制机构分别与所述发折机构(1)、所述回收机构(2)和所述暂存机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述发折机构(1)包括：存折箱(11)、存折存放组件(12)、发折通道组件(13)、水平通道组件(14)、打孔组件(15)和连接通道(16)，所述存折存放组件(12)和所述发折通道组件(13)设置在所述存折箱(11)内部，所述存折存放组件(12)和所述存折箱(11)内壁连接，所述发折通道组件(13)设置在所述存折存放组件(12)下方，所述水平通道组件(14)设置在所述发折通道组件(13)下方，所述水平通道组件(14)两端一一对应连接所述连接通道(16)和所述补登机(4)，所述打孔组件(15)设置在所述水平通道组件(14)上。

3.根据权利要求2所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述存折存放组件(12)包括：两个弹簧(121)、多个发折摩擦轮(122)、两个存折有无检测板(123)和两个第一对射传感器(124)，多个所述发折摩擦轮(122)分成两组左右对称设置在所述存折箱(11)内部中间，两种存折以首页向上，尾页和内页向下的状态放置，每一种存折以多个叠放的状态放置在所述弹簧(121)和所述发折摩擦轮(122)之间，所述弹簧(121)的两端一一对应与所述存折箱(11)内壁连接和存折抵接，所述存折有无检测板(123)和所述第一对射传感器(124)设置在两组发折摩擦轮(122)之间，所述存折有无检测板(123)为中间与所述存折箱(11)转动连接，且一端与靠近所述发折摩擦轮(122)一端的存折相抵接的板状结构，所述第一对射传感器(124)和所述发折摩擦轮(122)均与所述控制机构连接。

4.根据权利要求3所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述发折通道组件(13)包括：防双张主动轮(131)、发折通道主动轮(132)、两个防双张轮(133)、两个发折通道被动轮(134)、两个第一通道(135)和两个第二对射传感器，两个所述防双张轮(133)一一对应设置在所述防双张主动轮(131)左右两边，两个所述发折通道被动轮(134)一一对应设置在所述发折通道主动轮(132)左右两边，所述发折通道被动轮(134)和所述发折通道主动轮(132)设置在所述防双张轮(133)和所述防双张主动轮(131)下方，两个所述第一通道(135)为由两块折板对应设置而成的通道，两个所述第一通道(135)一一对应倾斜设置在所述发折通道主动轮(132)和两个所述发折通道被动轮(134)之间的间隙下方，所述防双张主动轮(131)和两个所述防双张轮(133)之间的间隙一一对应设置在靠近所述发折摩擦轮(122)一端的两种存折的下方，所述第二对射传感器设置在所述防双张轮(133)和所述发折通道被动轮(134)之间，所述防双张主动轮(131)、所述发折通道主动轮(132)、所述防双张轮(133)、所述发折通道被动轮(134)和所述第二对射传感器均与所述控制机构连接。

5.根据权利要求4所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述水平通道组件(14)包括多个水平通道轮(141)和第二通道(142)，多个所述水平通道轮(141)分成两组上下对称设置在所述第一通道(135)下方，所述第二通道(142)为由两块折板上下对称设置而成的通道，所述第二通道(142)设置在最右端的水平通道轮(141)右侧，所述打孔组件(15)设置在最左端的水平通道轮(141)与所述连接通道(16)之间，所述水平通道轮(141)与所述控制机构连接。

6.根据权利要求2所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述打孔组件(15)包括：齿条(151)、齿轮(152)、打孔刀刃(153)和第三对射传感器，所述打孔刀刃(153)设置在竖直的所述齿条(151)底端，所述齿轮(152)和所述齿条(151)啮合，所述第三对射传感器设置在所述水平通道组件(14)上，所述齿轮(152)和所述第三对射传感器均与所述控制机构连接。

7.根据权利要求2所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述连接通道(16)为由两个折板对应设置而成的通道，所述连接通道(16)向上倾斜设置在所述水平通道组件(14)左端。

8.根据权利要求2所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述回收机构(2)包括回收翻板(21)、回收箱(22)和第四对射传感器，所述回收箱(22)设置在所述水平通道组件(14)下方，所述回收翻板(21)为与所述回收箱(22)内壁转动连接的板状结构，所述回收翻板(21)转动时远离转动轴的一端位于所述水平通道组件(14)内，所述第四对射传感器设置在所述回收箱(22)内部的上端，所述回收翻板(21)和所述第四对射传感器均与所述控制机构连接。

9.根据权利要求2所述一种后置型存折一体设备，其特征在于，所述暂存机构(3)包括：暂存箱(31)、两个暂存通道轮(32)、紫外灯管(33)和鉴伪摄像头(34)，所述暂存通道轮(32)、所述紫外灯管(33)和所述鉴伪摄像头(34)均设置在所述暂存箱(31)内，所述暂存箱(31)与所述回收机构(2)铰接，所述紫外灯管(33)和所述鉴伪摄像头(34)设置在所述暂存通道轮(32)上方，两个所述暂存通道轮(32)之间的间隙与所述连接通道(16)顶端相对应。