CN220323382U - 电池寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池检测辅助设备领域，具体公开了一种电池寿命测试装置，其包括一种电池寿命测试装置，包括架体、可分离式固定安装在架体上且可供待测电池放置的承板，所述承板上设置有多个固定夹；所述固定夹包括夹持部一和与该夹持部一转动连接的夹持部二、用于驱动夹持部一及夹持部二的一个活动端相抵的驱动件，所述固定夹通过所述夹持部一和夹持部二将电池连线的自由端夹持固定于所述承板上壁。本申请具有能够在电池检测时将电池电线稳固固定而难以松脱的效果。

Description

电池寿命测试装置

技术领域

本申请涉及电池检测辅助设备领域，尤其是涉及一种电池寿命测试装置。

背景技术

电能是非常方便的能源，我们也通过各种方法对电能进行储存从而让我们能随时随地的使用这种能源，比如中的、电动车中的充电电池等。充电锂电池经过多年的技术革新，综合性能不断提升，已经应用在了非常多的领域，但正因为如此，对电池的进行全面的测试非常有必要，因为锂电池在充放电的过程中经常会出现各种事故，导致人身伤害和财产损失。所以在电池的各项测试中，电池放电测试是其中重要的一环。电池的放电测试对电池循环寿命，放电性能评估有很大的帮助。

当蓄外接负载时则处于放电状态。其放电方式有连续放电和间歇放电两种，检查电池的容量一般采用连续放电方式，许多电池在使用4-5年后，由于使用频次不同，在进行综合性能的检测，这些电池具体检测时间是根据综合放电电流大小决定，通常需要检测3个月左右，电池检测非常费时。

由于电池检测会24小时不间断放电，需要将电池长时间夹持在检测平台上进行，由于检测周期久，如若意外导致平台发生晃动时非常容易导致电池（尤其是检测圆柱形电池）的连线松脱，故此需要提出一种检测时便捷对电池固定的测试装置。

实用新型内容

为了改善电池检测时连线易松脱的问题，本申请提供一种电池寿命测试装置。

本申请提供的一种电池寿命测试装置采用如下的技术方案：

一种电池寿命测试装置，包括架体、可分离式固定安装在架体上且可供待测电池放置的承板，所述承板上设置有多个固定夹；

所述固定夹包括夹持部一和与该夹持部一转动连接的夹持部二、用于驱动夹持部一及夹持部二的一个活动端相抵的驱动件，所述固定夹通过所述夹持部一和夹持部二将电池连线的自由端夹持固定于所述承板上壁。

通过采用上述技术方案，电池自身固定有两个电线（零线和火线），零线火线的另一未固定端被固定夹的夹持部一和夹持部二夹持固定在承板上，从而即使检测周期长，也难以因为晃动发生电线松脱；承板可以根据具体检测电池数量不同更换不同数量，使得其适应范围提高。

可选的，所述驱动件设置为扭簧，所述夹持部一和夹持部二之间设置有同时穿设两者的转动杆，所述扭簧套设在所述转动杆的外周，所述扭簧的一端与所述夹持部一固接、另一端与所述夹持部二固接。

通过采用上述技术方案，扭簧提供夹持部一和夹持部对电线自由端夹持的抵紧力，同时扭簧可在夹持部一、夹持部二的夹持端相互远离时使得其复位至相抵。

可选的，所述架体上固接有至少两个能与所述承板两端对应的竖板，所述竖板上开设有多个方孔，所述竖板上固定安装有PLC控制器及用于显示电池性能的显示器，所述PLC控制器、显示器与所述固定夹电性连接；

所述竖板与所述承板之间设置有用于固定所述承板的连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件实现承板可选择性的安装及拆卸，提高安装便捷度，PLC控制器和显示器可直观对电池进行寿命或其他检测及显示检测结果，竖板能够为PLC控制器、显示器及承板提供安装基础。

可选的，所述夹持部一固定安装在所述承板顶壁上，所述夹持部二与所述夹持部一相互靠近的内壁上设置有铜片，所述铜片与所述电池连线自由端内的铜线相触，所述铜片、所述PLC控制器、所述电池连线均电性连接。

通过采用上述技术方案，当将电池电线自由端内部铜线夹持在铜片处时，一方面可以便捷的将电线固定住，另一方面可实现与PLC控制器的电性连接，提高了电池检测时对其电线固定的便捷度。

可选的，所述夹持部二未夹持电池连线的端部逐渐沿远离所述承板顶壁的方向倾斜设置，所述夹持部二的上壁设置有用于增大摩擦力的摩擦结构。

通过采用上述技术方案，摩擦结构增大夹持部二的摩擦力，使得按压固定夹时更为省力便捷。

可选的，所述连接组件包括多个一体成型于所述承板侧壁上的卡板，所述卡板竖截面尺寸小于所述方孔的孔径；

所述卡板对应于所述方孔的底侧开设有与所述竖板相卡接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，只需要将卡板从方孔对应穿出，并下移卡板，使得卡板上的卡槽将竖板板体卡住即可实现对承板的快速固定。

可选的，所述连接组件包括多个与方孔插接适配的连接杆及限位销，所述连接杆上开设有与所述限位销过盈配合的限位孔，所述连接杆从所述方孔中穿出后，所述限位销插入所述限位孔中，所述限位销外壁与所述竖板侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，只需要将连接杆从方孔中穿出，并将限位销打入限位孔内，此时限位销会限制连接杆从方块中脱离，实现对承板的快速安装；同时，连接杆与方孔插接适配，使得安装后连接杆抗扭力提高。

可选的，所述架体的底部转动安装有多个带刹车的滚轮，所述架体的中部固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，拉动把手即可快速的将架体换位移动，提高了架体位置移动便捷度和灵活度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电池电线未固定端被固定夹的夹持部一和夹持部二夹持固定在承板上，从而即使检测周期长，也难以因为晃动发生电线松脱；承板可以根据具体检测电池数量不同更换不同数量，使得其适应范围提高；

2.电池电线自由端内部铜线夹持在铜片处时，一方面可以便捷的将电线固定住，另一方面可实现与PLC控制器的电性连接，提高了电池检测时对其电线固定的便捷度；

3.只需要将卡板从方孔对应穿出，并下移卡板，使得卡板上的卡槽将竖板板体卡住即可实现对承板的快速固定。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中竖板与承板连接处的结构示意图，主要用于展示连接组件。

图3是本申请实施例一中固定夹与电池电线的连接关系示意图。

图4是本申请实施例二中连接组件的结构示意图。

附图标记：1、电池；2、架体；3、承板；4、固定夹；41、夹持部一；411、转动杆；412、铜片；413、扭簧；42、夹持部二；421、摩擦结构；422、插孔；5、竖板；51、方孔；6、PLC控制器；61、显示器；7、连接组件；71、卡板；72、卡槽；73、连接杆；731、限位孔；74、限位销；8、滚轮；81、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池寿命测试装置。

实施例一

参照图1和图2，电池1所接的两个电线通过缠绕胶带包覆固定，通过电池寿命测试装置连接两个电线实现寿命及其他相关检测时的信息传递，电池寿命测试装置包括架体2、承板3、固定夹4。

承板3可分离式固定安装在架体2上，用于供待测电池1放置，其上可以开始容纳电池1的凹槽，也可以固接一层橡胶垫层，从而减少放置电池1时电池1发生滚动的现象。

承板3上设置有多个固定夹4，固定夹4应对应于电池1的零线和火线两两为一组，分别将每个电池1的零线火线夹持固定；固定夹4包括夹持部一41、夹持部二42、驱动件。

参照图2和图3，夹持部一41与夹持部二42转动连接，两者之间还设置有同时穿设两者的转动杆411，驱动件用于驱动夹持部一41及夹持部二42的一个活动端相抵，驱动件设置为扭簧413，扭簧413套设在转动杆411的外周，扭簧413的一端与夹持部一41固接、另一端与夹持部二42固接，固定夹4在扭簧413的弹力作用下，通过夹持部一41和夹持部二42将电池1连线的自由端夹持固定于承板3上壁。

夹持部二42未夹持电池1连线的端部逐渐沿远离承板3顶壁的方向倾斜设置，夹持部二42的上壁设置有用于增大摩擦力的摩擦结构421，摩擦结构421可以是固定粘贴在夹持部二42上壁的橡胶垫，还可以是固接的多个凸条、凸点，也可以是开设的多个凹槽。

夹持部一41固定安装在承板3顶壁上，具体可以是使用紧固件固定，还可以采用粘贴等方式，但是需要保证其固定在承板3上时足够稳固，夹持部二42与夹持部一41相互靠近的内壁上设置有铜片412，铜片412与电池1连线自由端内的铜线相触。

当然，在其他实施例中也可以不设置铜片412，将PLC控制器6连接的低压电线连接到固定夹4处，然后在需要对电池1电线夹持时，再将该低压电线与电池1的电线相接。

此外，还可以在夹持部二42顶壁上开设与铜片412相接的插孔422，从而在对于某些具备连接头的电池1电线而言，可以直接将该连接头插入插孔422内，提高该检测装置的适配范围。

参照图1、图2和图3，架体2上固接有至少两个能与承板3两端对应的竖板5，本实施例的竖板5数量设置为两个，竖板5上开设有多个方孔51，竖板5上于方孔51处使用紧固件（螺栓、螺钉或其他）固定安装有PLC控制器6及用于显示电池1性能的显示器61，显示器61、铜片412、PLC控制器6、电池1连线均电性连接。

竖板5与承板3之间设置有用于固定承板3的连接组件7；连接组件7包括多个一体成型于承板3侧壁上的卡板71，卡板71竖截面尺寸小于方孔51的孔径，卡板71对应于方孔51的底侧开设有与竖板5相卡接适配的卡槽72，安装承板3时，只需要将卡板71从方孔51上部穿入，然后竖向下移卡板71，使得卡板71上的卡槽72在方孔51下壁处将竖板5板体卡住，即可实现对承板3的快速连接固定。

此外，在架体2的下部还设置有多个置物板，从而可以将待测电池1分类收纳在架体2上提高对电池1收纳的便捷度，同时，为便于整个架体2移动，架体2的底部转动安装有多个带刹车的滚轮8，架体2的中部固定安装有把手81。

本申请实施例一电池寿命测试装置的实施原理为：通过连接组件7快速固定承板3以对检测中的电池1进行承接，其上每组固定夹4通过夹持部一41、夹持部二42将电池1电线自由端快速固定住，一方面省提高电线连接便捷度，一方面减少了因寿命检测周期长造成电池1晃动发生电线松脱的现象。

实施例二

参照图4，本实施例二与实施例一的不同之处在于连接组件7，本实施例二中的连接组件7包括多个与方孔51插接适配的连接杆73及限位销74，每个承板3的一个端部至少设置有上下对应的两个连接杆73，连接杆73可以是方形杆、圆柱形杆，优选设置为与方孔51适配的方形杆体（未图示），连接杆73上开设有与限位销74过盈配合的限位孔731，连接杆73从方孔51中穿出后，限位销74插入限位孔731中，限位销74外壁与竖板5侧壁相抵。

限位孔731的开设方向可以是水平方向，也可以是竖向开设，但是开设为竖向时，位于下部的连接杆73上的限位孔731不贯通该连接杆73，从而能够对限位销74进行承接，防止限位销74使用时意外丢失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池寿命测试装置，其特征在于：包括架体(2)、可分离式固定安装在架体(2)上且可供待测电池(1)放置的承板(3)，所述承板(3)上设置有多个固定夹(4)；

所述固定夹(4)包括夹持部一(41)和与该夹持部一(41)转动连接的夹持部二(42)、用于驱动夹持部一(41)及夹持部二(42)的一个活动端相抵的驱动件，所述固定夹(4)通过所述夹持部一(41)和夹持部二(42)将电池(1)连线的自由端夹持固定于所述承板(3)上壁。

2.根据权利要求1所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述驱动件设置为扭簧(413)，所述夹持部一(41)和夹持部二(42)之间设置有同时穿设两者的转动杆(411)，所述扭簧(413)套设在所述转动杆(411)的外周，所述扭簧(413)的一端与所述夹持部一(41)固接、另一端与所述夹持部二(42)固接。

3.根据权利要求2所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述架体(2)上固接有至少两个能与所述承板(3)两端对应的竖板(5)，所述竖板(5)上开设有多个方孔(51)，所述竖板(5)上固定安装有PLC控制器(6)及用于显示电池(1)性能的显示器(61)，所述PLC控制器(6)、显示器(61)与所述固定夹(4)电性连接；

所述竖板(5)与所述承板(3)之间设置有用于固定所述承板(3)的连接组件(7)。

4.根据权利要求3所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述夹持部一(41)固定安装在所述承板(3)顶壁上，所述夹持部二(42)与所述夹持部一(41)相互靠近的内壁上设置有铜片(412)，所述铜片(412)与所述电池(1)连线自由端内的铜线相触，所述铜片(412)、所述PLC控制器(6)、所述电池(1)连线均电性连接。

5.根据权利要求4所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述夹持部二(42)未夹持电池(1)连线的端部逐渐沿远离所述承板(3)顶壁的方向倾斜设置，所述夹持部二(42)的上壁设置有用于增大摩擦力的摩擦结构(421)。

6.根据权利要求5所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括多个一体成型于所述承板(3)侧壁上的卡板(71)，所述卡板(71)竖截面尺寸小于所述方孔(51)的孔径；

所述卡板(71)对应于所述方孔(51)的底侧开设有与所述竖板(5)相卡接适配的卡槽(72)。

7.根据权利要求6所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括多个与方孔(51)插接适配的连接杆(73)及限位销(74)，所述连接杆(73)上开设有与所述限位销(74)过盈配合的限位孔(731)，所述连接杆(73)从所述方孔(51)中穿出后，所述限位销(74)插入所述限位孔(731)中，所述限位销(74)外壁与所述竖板(5)侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的电池寿命测试装置，其特征在于：所述架体(2)的底部转动安装有多个带刹车的滚轮(8)，所述架体(2)的中部固定安装有把手(81)。