CN220323366U - 一种电池测试用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池测试用支撑装置，主要解决现有电池测试时测试线缆较为混乱，存在安全隐患以及电连接不可靠的问题。该电池测试用支撑装置包括至少一层电池支撑板；每层电池支撑板上具有至少一个电池安装位；同时，每层电池支撑板上均设有线缆支架，线缆支架用于对电池的测试线缆进行支撑和分离。该电池测试用支撑装置上具有线缆支架，线缆支架能够将多个电池的测试线缆在电池顶部进行有效支撑和分离，避免电池的测试线缆在电池顶部缠绕，产生短路的风险。同时，线缆支架对测试线缆进行支撑后，不会由于测试线缆自身的重量对测试线缆与电池测试装置的连接处产生影响。

Description

一种电池测试用支撑装置

技术领域

本实用新型属于电池测试领域，具体涉及一种电池测试用支撑装置。

背景技术

随着太阳能、风能等新能源的发展，储能技术也随之发展，由于锂电池具有能量高、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率低等优点，逐渐成为储能的主流产品。锂电池储能设备的大规模应用，有效提升了可再生能源的利用率。在现有锂电池的应用中，常常需将多个单体电池串、并联或以串并联结合的方式形成电池组以满足较大容量场景的使用要求。

对于电池组来说，由于单体电池在生产制造过程中环境、设备本身的误差等因素，锂电池在电压、容量、内阻以及自放电等方面会表现出一定的差异性，因此，在使用或成组之前，需通过电池测试装置对电池组的性能进行测试，例如，通过充放电设备对电池的循环性能进行测试等。

现有的电池测试装置中，部分电池测试装置具有电池容纳仓，测试时，只需将电池放置在电池容纳仓内即可完成测试。但是，受限于电池测试装置的体积和使用环境，具有电池容纳仓的电池测试装置只能够适用于测试电池数量较少的情况。

也有部分电池测试装置未设置电池容纳仓，测试时，电池放置在电池测试装置的附近，通过测试线缆将电池的接线端子与电池测试装置的接线端子电连接，随后进行测试。该种电池测试装置对测试电池的数量没有太多要求，但是，当电池数量较多或对电池组采集多个电流电压数据时，需通过多个测试线缆实现电连接。多个测试线缆与电池测试装置连接时，测试线缆杂乱无章分布，多个测试线缆之间相互叠加缠绕，使测试过程存在一定的安全隐患。同时，由于测试线缆具有一定重量，在与电池测试装置连接时，连接处容易产生松动，导致电连接不可靠。

实用新型内容

为解决现有电池测试时测试线缆较为混乱、存在安全隐患以及电连接不可靠的问题，本实用新型提供一种电池测试用支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供的电池测试用支撑装置包括至少一层电池支撑板；每层电池支撑板上具有至少一个电池安装位；每层电池支撑板上均设有线缆支架，线缆支架用于对电池的多根测试线缆进行支撑和分离。该电池测试用支撑装置具有线缆支架，使得电池测试用支撑装置不仅能够对电池或电池组进行稳定可靠支撑，线缆支架还能够将多个测试线缆在电池顶部进行可靠支撑和分离，避免电池的多个测试线缆在电池顶部杂乱无章分布产生安全隐患。同时，线缆支架对测试线缆进行支撑后，不会由于测试线缆自身的重量对测试线缆与电池测试装置的连接处产生影响，保证电池或电池组的性能测试试验可靠进行。

进一步地，所述线缆支架为能够伸缩的支架，其高度能够调节。该种结构提高了装置的适用范围和兼容性，当电池的放置高度与电池测试装置的测试接口具有较大高度差时，该线缆支架还能够通过伸缩来调整测试线缆的高度位置，以适应该高度差。

进一步地，所述线缆支架上具有多个线缆搭接区，便于多个测试线缆在线缆支架上进行分离。线缆搭接区能够对电池顶部的多根测试线缆按照设定规则进行隔离分区，进而在测试时快速准确连接各测试线缆。

进一步地，还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架位于线缆支架靠近电池测试装置的一侧，用于对电池测试装置和线缆支架之间的测试线缆进行辅助支撑。该结构解决了测试时受到空间位置限制，电池测试装置和线缆支架之间距离较远从而需要的测试线缆较长时，线缆自重较大对测试线缆与电池测试装置的连接处产生影响的问题。

进一步地，所述线缆支架的顶端具有多个线缆定位部，用于对多个测试线缆进行定位。该线缆定位部能够对多个测试线缆进行定位安装，使得多个测试线缆在线缆支架顶部不易脱落，还能够将多个测试线缆在线缆支架顶部整齐排布。

进一步地，所述电池安装位上设置有输送组件，所述输送组件包括滚动滑轮组件，所述输送组件用于将电池输送至电池安装位上。输送组件能够方便可靠的将电池输送至电池安装位上，降低电池搬运的难度，便于工作人员的现场操作。

进一步地，所述电池安装位上具有多个限位部，电池通过输送组件输送至电池安装位后通过限位部实现定位，该限位部可采用以下结构形式实现：所述限位部包括限位板，所述限位板上设置有腰形孔，所述腰形孔内设置有与电池支撑板连接的螺钉。该种结构的限位部结构简单，稳定性好，操作方便，可快速固定，同时，腰形孔使得该电池支撑板可兼容不同尺寸的锂电池，提高装置的适用范围；

进一步地，上述所述限位板与电池接触的侧面设有缓冲垫，所述缓冲垫为绝缘橡胶垫，缓冲垫可避免电池在输送过程中被限位部挤压，进而对电池壳体产生损坏的风险。

进一步地，最底层的电池支撑板下方设有支撑柱，支撑柱的底部设有具有自锁功能的万向轮，便于电池测试用支撑装置在测试现场进行位置调节。

和现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池测试用支撑装置具有线缆支架，线缆支架能够将电池的多个测试线缆在电池顶部进行有效支撑和分离，避免多个测试线缆在电池顶部缠绕，产生短路的风险。同时，线缆支架对测试线缆进行支撑后，不会由于测试线缆自身的重量对测试线缆与电池测试装置的连接处产生影响。

2.本实用新型提供的电池测试用支撑装置结构简单，只需电池支撑板和线缆支架即可完成组装。同时由于该装置结构简单，可在测试现场进行安装和拆卸，适用于测试现场条件有限的场所。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池测试用支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中限位部的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中电池测试用支撑装置(含辅助支撑架)的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中多层电池支撑板的结构示意图。

附图标记：1-电池支撑板，2-线缆支架，3-辅助支撑架，4-立柱，5-万向轮，11-电池安装位，12-输送组件，13-限位部，131-限位板，132-腰形孔，21-线缆搭接区，22-顶部支架，23-承托支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本实用新型的保护范围。

本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间件间接相连，也可以是两个元件内部的连通；可以是通讯连接；可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

电池在使用或成组之前，需要电池测试装置对电池的性能进行测试，例如，对电池的循环性能进行测试。现有部分电池测试装置中未设置电池容纳仓，测试时，电池放置在电池测试装置附近，通过测试线缆将电池或电池组的接线端子与电池测试装置的接线端子电连接进行测试。基于此，本实用新型提供一种电池测试用支撑装置，该电池测试用支撑装置不仅能够对电池进行可靠支撑，还能够对测试线缆进行可靠支撑，以保证电池或电池组的性能测试试验可靠进行。

如图1和图4所示，本实用新型提供的电池测试用支撑装置包括电池支撑板1和线缆支架2。本实施例中，对电池支撑板1的形状不做要求，只要其能够对电池或电池组进行稳定支撑即可，考虑在有限面积上能够放置更多的电池，该电池支撑板1优先采用矩形平板结构。同时，该电池支撑板1可为一层或多层，多层电池支撑板1能够对多组电池进行测试。电池支撑板1为多层时，由上至下依次排布，各电池支撑板1通过多个立柱4连接，考虑支撑的稳定性，立柱4的数量建议不少于4个。立柱4与电池支撑板1的连接可为固定连接，也可为可拆卸连接。可拆卸连接时，具体可通过螺栓实现连接，可拆卸连接的优势是：根据测试现场的空间进行组装，适用性较强。图4中示例性的为两层电池支撑板1，由于该电池测试用支撑装置与电池测试装置适配，故层数应与电池测试装置的高度以及电池测试装置接线端子的高度相合适，在实际使用中，层数不宜超过5层。此外，最底层的电池支撑板1下方设有支撑柱，支撑柱的底部设有能够实现自锁的万向轮5，万向轮5便于整个电池测试用支撑装置在测试现场进行移动，方便对其位置进行调整，调整完成后让各个万向轮自锁，以实现电池测试用支撑装置的定位固定。

如图1所示，每层电池支撑板1上具有至少一个电池安装位11，每个电池安装位11可容纳一个或多个电池，电池安装位11的具体数量根据测试电池的数量设定，电池安装位11为多个时，可线性排列在电池支撑板1上。

对电池进行性能测试时，可对单个电池进行性能测试，也可对多个电池进行性能测试，将多个电池安装至电池安装位11时，其重量和体积均相应成倍增加，操作人员的操作强度较大，费时费力，或者需要专用工具进行搬送，例如吊具等。基于此，本实施例可在电池安装位11上设置至少一个输送组件12，对每一个电池安装位11上的电池组进行移动，以使电池组快速安全的放置在电池安装位11上。输送组件12的数量可与电池安装位11的数量相匹配例如。该输送组件12能够方便可靠的将电池输送至电池安装位上，降低电池搬运的难度，便于工作人员的现场操作。

上述输送组件12可采用多种结构实现，具体可采用滚动滑轮、导轨滑块、滑动轴承等结构。在本实施例中，考虑到安装便捷性、低成本以及滑动可靠性，输送组件12首选为滑动滚轮。安装时，只需将滚动滑轮固定在电池安装位11即可。此外，还可对滑动滚轮进行绝缘处理，进一步保证使用时的安全性。滑动滚轮绝缘处理时，可在滑动滚轮上包覆绝缘层，也可直接采用强度较好的塑料滑轮。

为保证电池或电池组在测试的稳定性，上述电池安装位11上还具有多个限位部13，该限位部13不仅可以在电池安装过程中对电池进行保护，以防止电池脱离电池安装位11，还可以在电池测试过程中对电池进行定位，避免测试过程中电池在电池安装位11内移动，对电池接线端子与测试线缆的电连接产生影响，进而对电池测试产生影响。该限位部13可对电池或电池组的多个方向进行限位，其可设置在电池的宽度方向，也可设置在电池的厚度方向，具体可采用如下的结构实现：

如图2所示，限位部13包括限位板131，限位板131上设置有腰形孔132，腰形孔132内设置有与电池支撑板1固定连接的螺钉。该种结构的限位部13结构简单，稳定性好，操作方便，快速固定；同时，由于腰形孔132的存在，使得该电池支撑板1可兼容不同尺寸的电池，适用于不同型号的电池进行电性能测试，提高装置的适用范围和兼容性；在其它实施例中，也可在电池支撑板1安装固定块，在固定块上安装顶丝实现限位。

在以上限位部13为限位板131的结构基础上，还可在限位部13上增加缓冲垫，以防止在电池输送过程中对电池壳体产生损坏。该缓冲垫可为硅胶垫或海绵垫等。在本实施例中，该缓冲垫为设置在限位板131靠近电池一侧表面的绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫在确保绝缘的情况下，可给与电池缓冲力，并且还可以避免刚对刚摩擦后在电池表面留下划痕。

当电池数量较多或对电池组采集多个电流电压数据时，需通过多个测试线缆实现电连接。多个测试线缆实现连接时，测试线缆杂乱无章分布，多个测试线缆之间相互叠加缠绕，导致测试电池的电连接较为混乱，同时，由于测试线缆具有一定重量，在与电池测试装置连接时，连接处容易产生松动，导致电连接不可靠。基于此，本实施例在每一层电池支撑板1的上方设有线缆支架2。该线缆支架2能够将电池或电池组的多个测试线缆在电池顶部进行有效支撑，避免多个测试线缆直接与电池顶部接触，降低了风险。同时，线缆支架2对测试线缆进行支撑后，不会由于测试线缆重量对测试线缆与电池测试装置的连接处产生影响。

上述线缆支架2具体可采用型钢在测试现场进行固定或组装，制作非常方便。此外，上述线缆支架还可为能够伸缩的支架，使其高度能够调节。具体安装时，上述线缆支架2包括搭接测试线缆的顶部支架22、与电池支撑板1连接的承托支架23，与电池支撑板1连接的承托支架23可采用现有的伸缩杆实现，使得整个线缆支架2具有高度调节功能。该种设置不仅能够适用于不同高度的电池，提高装置的适用范围和兼容性；同时，当电池的放置高度与电池测试装置的测试接口具有较大高度差时，该线缆支架还能够通过伸缩来调整测试线缆的高度位置，以适应该高度差。

对成组的电池进行测试时，实现电连接的测试线缆可能为多根，多个测试线缆分布杂乱无章，给测试人员对各测试线缆进行快速准确辨认造成了障碍。此时，可在线缆支架2上设置多个线缆搭接区21，线缆搭接区21将多个测试线缆按照设定规则进行分离，多根测试线缆相应的穿过线缆支架2上的各线缆搭接区21后再与电池测试装置电连接。设定规则可以采用以下方式：将测试线缆按照电流线缆、电压线缆以及温度线缆等进行分区，在不同的区域放置不同性能参数的测试线缆。该种设置避免多根测试线缆穿过测试线缆后相互影响，同时还便于测试时测试人员快速准确连接各测试线缆。此外，该线缆支架2的顶端还具有多个线缆定位部，用于对多个测试线缆进行定位。该线缆定位部具体可为线缆支架2顶部的通槽，还可为连接在线缆支架2顶部的U型卡箍。在本实施例中，优选为U型卡箍，U型卡箍可以根据测试线缆的数量方便快捷的安装至线缆支架2的顶部。

如图3所示，若电池测试装置和线缆支架之间的测试线缆较长，则该支撑装置还包括辅助支撑架3，辅助支撑架3位于电池支撑板1一侧，用于对电池测试装置和线缆支架2之间的测试线缆进行支撑。该辅助支撑架3可以线缆支架2一体设置，也可分体设置。一体设置时，将线缆支架2在电池测试装置的方向进行延伸即可。单独设置时，辅助支撑架3与线缆支架2、电池支撑板1可以具有连接关系，例如，通过螺栓固定连接。也可与线缆支架2、电池支撑板1没有连接关系，直接将其放置在电池测试装置与支撑装置之间即可。此外，也可将该辅助支撑架3设置为可伸缩支架，适用于不同层数的电池进行性能测试，提高其适用范围和兼容性。

本实用新型提供的电池测试用支撑装置使用时，可在测试现场进行组装，也可组装后在测试现场使用。使用时，首先将整个电池测试用支撑装置放置在电池测试装置一侧，其次采用输送组件12将电池或电池组安装在电池安装位11上，限位部在电池的宽度方向和厚度方向对电池或电池组定位，随后，将测试线缆的一端与电池组的接线端子电连接，测试线缆穿过线缆支架2后，另一端与电池测试装置的接线端子连接。最后，电池测试装置开始工作，获取测试数据。以电池充放电循环试验为例，电池测试装置的工作模式是：搁置、恒流放电、搁置、恒流充电、恒压充电、搁置、恒流放电、搁置、恒流充电、恒压充电、搁置、恒流放电、搁置、流充电、恒压充电、……等循环嵌套。通过多个充放电循环，得到电池的测试数据：充电容量(Ah)、放电容量(Ah)、充电能量(Wh)、放电能量(Wh)、充放电效率(％)、能量效率(％)、恒流充比例(％)、恒压充比例(％)、放电容量衰减率(％)等等。

Claims (10)

1.一种电池测试用支撑装置，其特征在于，包括至少一层电池支撑板；

每层电池支撑板上具有至少一个电池安装位；

每层电池支撑板上均设有线缆支架，线缆支架用于对电池的多根测试线缆进行支撑和分离。

2.根据权利要求1所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述线缆支架为能够伸缩的支架，其高度能够调节，适用于不同高度的电池。

3.根据权利要求2所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述线缆支架上具有多个线缆搭接区，用于将多个测试线缆按照设定规则进行分离。

4.根据权利要求1所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架位于线缆支架靠近电池测试装置的一侧，用于对电池测试装置和线缆支架之间的测试线缆进行辅助支撑。

5.根据权利要求1所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述线缆支架的顶端具有多个线缆定位部，用于对多个测试线缆进行定位。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述电池安装位上设置有输送组件，所述输送组件包括滚动滑轮组件，用于将电池输送至电池安装位上。

7.根据权利要求6所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述电池安装位上具有多个限位部，电池通过输送组件输送至电池安装位后通过限位部实现定位。

8.根据权利要求7所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述限位部包括限位板，所述限位板上设置有腰形孔，所述腰形孔内设置有与电池支撑板连接的螺钉。

9.根据权利要求8所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，所述限位板靠近电池一侧的表面设有缓冲垫，所述缓冲垫为绝缘橡胶垫。

10.根据权利要求6所述的电池测试用支撑装置，其特征在于，最底层的电池支撑板下方设有支撑柱，支撑柱的底部设有具有自锁功能的万向轮。