CN220323056U - 一种煤油渗漏试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗漏试验领域，具体涉及一种煤油渗漏试验装置，包括收集箱与放置架，收集箱内部设有空腔且一侧设有开口，放置架设于收集箱开口一侧，放置架包括多根横梁与多根纵梁，横梁与纵梁之间交错分布，横梁与纵梁之间设有多个漏油孔，漏油孔与空腔连通；空腔内设有多个支撑柱，支撑柱一端与收集箱底部连接，另一端与放置架连接；在进行煤油渗漏试验时，将进行试验的工件放置于放置架上进行静置观察，工件试验过程中渗漏的煤油通过漏油孔进入收集箱内进行存放；本实用新型具有适配性好、避免煤油泄漏的有益效果。

Description

一种煤油渗漏试验装置

技术领域

本实用新型涉及渗漏试验领域，具体涉及一种煤油渗漏试验装置。

背景技术

在部分铸钢产品的生产过程中，需要对产品进行渗漏试验，检测产品的内部质量以及产品焊缝处的防渗漏能力，其中煤油渗漏检测试验通过在工件一侧的表面涂抹石灰水溶液，待其干燥后在另一侧表面施加煤油，静置一段时间后，在涂抹实惠液的表面观察是否有煤油渗出，以检测工件的渗漏情况，煤油渗漏试验由于不需要着色染料、可重复检测、检测成本低等优点被广泛使用；当前在进行煤油渗漏试验时，将试验中的工件放置于试验架上进行静置观察，试验架无法对多种形状、大小的工件进行固定，无法保证工件在试验过程中的静置效果，并且在试验过程中渗漏的煤油不能很好的被很好的收集，对试验环境造成污染，对此本方案提出一种煤油渗漏试验装置，提高装置对多种工件的适配性，降低煤油对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种煤油渗漏试验装置，以提高装置对多种工件的适配性，降低煤油对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括收集箱与放置架，所述收集箱内部设有空腔且一侧设有开口，所述放置架设于所述收集箱开口一侧，所述放置架包括多根横梁与多根纵梁，所述横梁与所述纵梁之间交错分布，所述横梁与所述纵梁之间设有多个漏油孔，所述漏油孔与所述空腔连通；所述空腔内设有多个支撑柱，所述支撑柱一端与所述收集箱底部连接，另一端与所述放置架连接。

本方案的原理及优点是：通过在收集箱上设置放置架，放置架通过多个横梁与纵梁交错分布组成，并且再横梁与纵梁之间设置多个漏油孔，在进行煤油渗漏试验时，将进行试验的工件放置于放置架上进行静置观察，工件试验过程中渗漏的煤油通过漏油孔进入收集箱内进行存放；在本方案中通过横梁与纵梁交错分布，使得在放置工件时，能够将不同大小与形状的工件在放置架上对进行稳定的放置试验，保证试验结构的准确性，并且在横梁与纵梁之间设置多个漏油孔，使得试验过程中的工件均能够与漏油孔对齐，保证试验过程中渗漏的煤油能够进入收集箱内，避免煤油泄漏导致对试验环境造成影响。

优选的，作为一种改进，所述横梁与所述纵梁两端均与所述收集箱边缘连接，所述横梁与所述纵梁之间相互垂直。保证横梁与纵梁与收集箱之间连接的稳定性，并且将横梁与纵梁之间相互垂直放置，保证放置架上各区域的稳定性与结构强度。

优选的，作为一种改进，所述横梁与所述纵梁远离所述空腔一侧均设有凹槽，所述凹槽的深度为10-30mm。使得在进行试验时能够将工件与凹槽接触，避免工件在放置架上滑动，保证工件试验时的稳定性，并且在横梁与纵梁上的凹槽还能对工件上渗漏的煤油进行收集，避免渗漏的煤油对放置架造成污染，影响其他工件的试验结果。

优选的，作为一种改进，所述横梁与相邻横梁之间间隔分布，所述纵梁与相邻纵梁之间间隔分布，所述漏油孔为所述横梁与所述纵梁之间的间隙组成。所述横梁的数量不少于3根，所述纵梁的数量不少于2根，所述横梁与相邻横梁之间的间隔为10-30mm，所述纵梁之间的间隔为5-20mm。通过使用间隔排布横梁与纵梁留出漏油孔的位置，保证放置架结构的一体性，减少放置架上开设漏油孔的工序。

优选的，作为一种改进，所述支撑柱位于所述横梁和所述纵梁与所述收集箱边缘连接处以及所述横梁与所述纵梁之间的连接点。所述支撑柱包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的两端均连接有第二支撑板，所述第一支撑板的延伸方向与所述横梁的延伸方向一致，所述第二支撑板与所述纵梁的延伸方向一致。通过在横梁与纵梁与收集箱边缘连接处，以及横梁与纵梁之间交叉点处设置支撑柱，使得在放置架上放置工件进行试验时，支撑柱能够对放置架与工件进行良好的支撑，避免放置架中心悬空，在工件的长时间的压力作用下出现形变，提高试验装置的使用寿命。

优选的，作为一种改进，还包括至少2根加强柱，所述加强柱位于所述空腔沿所述纵梁延伸方向的中线上，所述加强柱的高度与所述支撑柱的高度相匹配，所述加强柱包括第一加强板与第二加强板，所述第一加强板的两端均连接有第二加强板，所述第一加强板的延伸方向与所述纵梁的延伸方向一致，所述第二加强板与所述横梁的延伸方向一致。针对放置架的中心位置进行加强支撑，进一步提高支撑架的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述收集箱的一侧设有圆孔，所述圆孔位于所述收集箱靠近所述放置架一端，所述空腔通过所述圆孔与所述收集箱外壁连通。所述圆孔的直径为3-8mm。在收集箱的侧壁上设置于空腔连通的圆孔，使得收集箱内收集的煤油能够通过圆孔排出，便于对收集箱进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的试验装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例的收集箱结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、底板101、侧板102、放置架2、横梁201、纵梁202、漏油孔203、凹槽3、支撑柱4、第一支撑板401、第二支撑板402、加强柱5、第一加强板501、第二加强板502、圆孔6。

如附图1所示，一种煤油渗漏试验检测装置，包括收集箱1与放置架2，收集箱1整体呈长方体，收集箱1包括底板101与侧板102，其中侧板102围绕底板101四周焊接连接，底板101与侧板102之间围合层一个一侧具有开口的矩形框；在收集箱1开口处设置有安装架2，放置架2由多根横梁201与多根纵梁202组成，横梁201的数量不少于3根，纵梁202的数量不少于2根，优选的在本实施例中横梁201的数量为5根，纵梁202的数量为4根；横梁201与纵梁202两端均与收集箱1的侧板102远离底板101一侧连接，优选的在本实施例中横梁201与纵梁202两端均与侧板102焊接固定，横梁201与纵梁202之间相互垂直，横梁201与相邻横梁201之间间隔分布，纵梁202与相邻纵梁202之间间隔分布，横梁201与纵梁202之间间隔的空隙形成漏油孔203。

相邻横梁201之间的间隔为50-300mm，相邻纵梁202之间的间隔为30-200mm，优选的在本实施例中相邻横梁201之间的间隔为100mm，相邻纵梁202之间的间隔为60mm。漏油孔203的长与宽分别为横梁201、纵梁202之间的间隔距离相匹配，即漏油孔203的长度为100mm，宽度为60mm。

横梁201与纵梁202远离底板101的一侧均设有凹槽3，具体的在本实施例中，横梁201与纵梁202均沿自身延伸方向的两侧焊接有凸起结构形成凹槽3，凹槽3的深度为10-30mm，优选的在本实施例中凹槽3的深度为15mm；在各横梁201与纵梁202重叠位置处开设有贯穿于凹槽3的开口，其中开口的大小于纵梁202横截面的大小相匹配，纵梁202穿过开口与横梁201垂直交错分布。

如附图2所示，在收集箱1的空腔内设置有多个支撑柱4，支撑柱4位于横梁201和纵梁202与侧板102连接处以及横梁201与纵梁202之间的连接点的对应位置，支撑柱4一端与底板101连接，另一端与放置架2连接，支撑柱4的高度与放置架2和底板101之间的距离相匹配，支撑柱4由第一支撑板401与第二支撑板402焊接而成，其中第一支撑板401远离底板101与放置架2的两端均焊接有第二支撑板402，第一支撑板401的延伸方向与横梁201的延伸方向一致，第二支撑板402与纵梁202的延伸方向一致，且第一支撑板401与第二支撑板402之间相互垂直；第一支撑板401沿横梁201延伸方向的长度与纵梁202的宽度相匹配，第二支撑板402沿纵梁202延伸方向的长度与横梁201的宽度相匹配。

在收集箱1的空腔内还设有至少2根加强柱5，优选的在本实施例中空腔内设有3根加强柱5，加强柱5在空腔沿纵梁202延伸方向的中线上均匀分布，且与横梁201的位置相对应，加强柱5的高度与支撑柱4的高度相匹配，加强柱5由第一加强板501与第二加强板502焊接而成，具体的第一加强板501远离底板101与放置架2的两端均焊接有第二加强板502，第一加强板501与第二加强板502之间相互垂直，第一加强板501的延伸方向与纵梁202的延伸方向一致，第二加强板502与横梁201的延伸方向一致，第一加强板501与第一支撑板401的长度相同，第二加强板502与第二支撑板402的长度相同。

收集箱1的侧板102远离底板101一端开设有一圆孔6，圆孔6与底板101之间的间隔距离为侧板102高度的80％，收集箱1内的空腔通过圆孔6与外部连通，其中圆孔6的直径为3-8mm，优选的在本实施例中圆孔6的直径为5mm。

具体实施过程如下：

在进行煤油渗漏试验时，将涂抹石灰水与煤油的工件放置于装置的放置架2上，在放置工件时将工件的边缘放置于凹槽3内，并使工件横跨于漏油孔203上，将工件静置于放置架2上进行煤油渗漏试验，若工件存在煤油渗漏的情况，渗漏的煤油将通过漏油孔203滴入收集箱1内或滴入凹槽3内。在本方案中在收集箱1上防止多个交错分布的横梁201与纵梁202形成支撑架与漏油孔203，使得放置架2能够适配不同大小与形状的工件，提高装置试验时的实用性，试验时将工件放置于放置架2的表面，保证工件实验时稳定性的同时，便于对工件的试验结果进行直观清楚的观察，并且工件在进行渗漏试验时能够将渗漏的煤油进行完全收集，避免煤油泄漏造成实验环境的污染。

横梁201的数量为5根，纵梁202的数量为4根，使得在放置架2表面能够有多个纵横交错的支撑梁对工件的支撑，保证不同形状与大小的工件放置于放置架2上时的稳定性，提高装置对不同工件的适配效果，并且支撑架的表面在横梁201与纵梁202之间形成多个阵列分布的漏油孔203，便于不同形状、大小以及不同试验部位都能够在放置架2表面与漏油孔203进行对齐，保证装置对渗漏煤油的收集效果。

相邻横梁201之间的间隔为100mm，相邻纵梁202之间的间隔为60mm，漏油孔203为横梁201与纵梁202之间的间隙组成，保证放置架2能够精准对工件试验过程中渗漏的煤油进行收集的同时，避免横梁201与纵梁202之间的间距过大，影响放置架2的结构强度，并且保证工件横跨于漏油孔203之上时，横梁201与纵梁202能够对工件形成稳定牢固的支撑，防止工件掉入放置箱中。

横梁201与纵梁202均沿自身延伸方向的两侧焊接有凸起结构形成凹槽3，使得横梁201与纵梁202均能够通过凹槽3两侧的凸起结构对工件进行限位，避免试验过程中工件在放置架2表面滑动，影响试验的结果；凹槽3的深度为15mm，使得横梁201与纵梁202均能够通过凹槽3收集工件与之接触位置渗漏的煤油，保证装置的整洁性，避免对其他试验过程中的工件造成影响，并且加深凹槽3的深度，避免工件与凹槽3内收集的煤油进行接触，影响试验结果的判定；各横梁201与纵梁202重叠位置处开设有贯穿于凹槽3的开口，纵梁202穿过开口与横梁201垂直交错分布，使得横梁201与纵梁202能够保持在同一水平面，便于试验时横梁201与纵梁202能够从多个角度对工件形成支撑。

在收集箱1的内部安装多个支撑柱4，撑柱位于横梁201和纵梁202与侧板102连接处以及横梁201与纵梁202之间的连接点的对应位置，实现对支撑架中心区域进行稳定的支撑，避免支撑架中心在放置工件时出现变形，导致工件在支撑架表面滑动，并且撑柱位于横梁201和纵梁202与侧板102连接处以及横梁201与纵梁202之间的连接点的对应位置，由于支撑架的横梁201与纵梁202的交叉处为主要承重点，对此在各交叉处设置支撑柱4保证各承重点的稳定性；横梁201与纵梁202均由第一支撑板401与第二支撑板402组成，并且第一支撑板401沿横梁201延伸方向的长度与纵梁202的宽度相匹配，第二支撑板402沿纵梁202延伸方向的长度与横梁201的宽度相匹配，保证支撑柱4能够对横梁201与纵梁202形成稳定支撑的同时，分散支撑柱4与横梁201和纵梁202之间承受的压力，并且降低支撑柱4的体积，降低支撑柱4对收集箱1内部空腔空间的占用。

在收集箱1的空腔内设有3根加强柱5，加强柱5在空腔沿纵梁202延伸方向的中线上均匀分布，且与横梁201的位置相对应，针对收集箱1沿纵梁202的延伸方向中线进行加强，进一步提高放置架2中心位置的结构强度，避免放置架2在进行多次试验后中心位置出现塌陷变形，提高装置的使用寿命。

收集箱1的侧板102远离底板101一端开设有一圆孔6，收集箱1内的空腔通过圆孔6与外部连通，通过在收集箱1的侧面开设圆孔6，便于对收集箱1内部收集到的煤油进行清理的同时，在进行试验时能够将收集箱1内气压与外部气压进行平衡，避免漏油孔203被工件封堵后导致收集箱1内的气压与外界气压不平衡，不利于工件上渗漏的煤油进入收集箱1内；圆孔6与底板101之间的间隔距离为侧板102高度的80％，避免圆孔6的高度过低，降低收集箱1内的容量，增加收集箱1煤油泄漏的风险，圆孔6的直径为5mm，满足收集箱1清理煤油与平衡气压需求的同时，降低圆孔6的大小，保证收集箱1侧板102的结构强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：包括收集箱与放置架，所述收集箱内部设有空腔且一侧设有开口，所述放置架设于所述收集箱开口一侧，所述放置架包括多根横梁与多根纵梁，所述横梁与所述纵梁之间交错分布，所述横梁与所述纵梁之间设有多个漏油孔，所述漏油孔与所述空腔连通；所述空腔内设有多个支撑柱，所述支撑柱一端与所述收集箱底部连接，另一端与所述放置架连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述横梁与所述纵梁两端均与所述收集箱边缘连接，所述横梁与所述纵梁之间相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述横梁与所述纵梁远离所述空腔一侧均设有凹槽，所述凹槽的深度为10-30mm。

4.根据权利要求3所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述横梁与相邻横梁之间间隔分布，所述纵梁与相邻纵梁之间间隔分布，所述漏油孔为所述横梁与所述纵梁之间的间隙组成。

5.根据权利要求4所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述横梁的数量不少于3根，所述纵梁的数量不少于2根，所述横梁与相邻横梁之间的间隔为50-300mm，所述纵梁之间的间隔为30-200mm。

6.根据权利要求1所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述支撑柱位于所述横梁和所述纵梁与所述收集箱边缘连接处以及所述横梁与所述纵梁之间的连接点。

7.根据权利要求6所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述支撑柱包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的两端均连接有第二支撑板，所述第一支撑板的延伸方向与所述横梁的延伸方向一致，所述第二支撑板与所述纵梁的延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：还包括至少2根加强柱，所述加强柱位于所述空腔沿所述纵梁延伸方向的中线上，所述加强柱的高度与所述支撑柱的高度相匹配，所述加强柱包括第一加强板与第二加强板，所述第一加强板的两端均连接有第二加强板，所述第一加强板的延伸方向与所述纵梁的延伸方向一致，所述第二加强板与所述横梁的延伸方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述收集箱的一侧设有圆孔，所述圆孔位于所述收集箱靠近所述放置架一端，所述空腔通过所述圆孔与所述收集箱外壁连通。

10.根据权利要求9所述的一种煤油渗漏试验装置，其特征在于：所述圆孔的直径为3-8mm。