CN220322577U - 一种发电厂汽轮机瓦温测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，包括：测温腔和固定板，所述测温腔的顶部固定连接限位板，而限位板的下表面开设嵌合槽，且密封板的侧面固定连接密封层，同时限位板下端滑动连接在限位槽内，而固定板和定位板的上表面均开设限位槽，所述固定板的一端固定连接定位板，而固定板上表面相对嵌合槽的位置对应开设缓冲槽，且嵌合板通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，缓冲槽底部通过贯穿孔连通固定板内开设的移动槽，同时移动板滑动连接在移动槽内。本实用新型通过固定板、嵌合板、限位板和定位板的配合，使得温度传感器能够便捷的装卸在测温腔内，并且能够避免温度传感器因振动而产生偏位的问题，确保温度传感器测量的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度测量技术领域，具体涉及一种发电厂汽轮机瓦温测量装置。
背景技术
发电厂需要通过汽轮机进行发电，汽轮机工作时有进行滑动的动作，轴瓦能够保证汽轮机中滑动组件的良好的进行，而轴瓦长时间摩擦时温度会升高，可能会对轴瓦造成损坏，但是现有的瓦温测量装置一般会安装在轴瓦内部，而在实际安装时较为操作较为不便，同时测温时温度传感器容易因为振动而产生偏位的问题，继而会导致温度测量结果不准，同时测温设备拆卸下来也十分不便，给设备的检修带来不便。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，包括：测温腔和固定板，轴瓦的端面开设测温腔，测温腔的开口端连接密封板，且固定板的侧面固定连接温度传感器，所述测温腔的顶部固定连接限位板，而限位板的下表面开设嵌合槽，且密封板的侧面固定连接密封层，同时限位板下端滑动连接在限位槽内，而固定板和定位板的上表面均开设限位槽，所述固定板的一端固定连接定位板，而固定板上表面相对嵌合槽的位置对应开设缓冲槽，且嵌合板通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，缓冲槽底部通过贯穿孔连通固定板内开设的移动槽，同时移动板滑动连接在移动槽内，而固定绳的两端通过贯穿孔分别固定连接嵌合板和移动板，并且移动板的一端固定连接拉板。
优选的，所述测温腔顶部固定连接的限位板呈长方形结构，限位板下表面平行等间距的开设三组嵌合槽，且三组嵌合槽均呈长方形结构，同时限位板下端和限位槽的尺寸相适配。
优选的，所述定位板整体呈圆形结构，定位板和测温腔的尺寸相适配，且定位板和限位槽组合在一起构成凹字形结构，同时固定板和定位板开设的限位槽呈长方形结构。
优选的，所述固定板整体呈长方形结构，固定板下表面呈弧面形结构，且固定板上表面开设的缓冲槽呈方形结构，同时缓冲槽连通限位槽，缓冲槽和限位槽组合在一起构成的水平截面呈丰字形结构，并且缓冲槽未连通固定板的上表面。
优选的，所述固定板内开设的移动槽呈长方形结构，移动槽靠近密封板一端的截面呈T形结构，且移动板和移动槽的尺寸相适配，移动板的上表面开设收纳槽，同时收纳槽呈长方形结构，移动板和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构。
优选的，所述移动板靠近密封板的一端固定连接拉板，拉板呈方形结构，且拉板远离移动板的一侧开设拉槽，拉槽的截面呈凹字形结构。
优选的，所述测温腔开口端的圆弧面开设螺纹结构，而密封板的轴截面呈凸字形结构，密封板通过开设的螺纹结构螺接测温腔，且密封板远离固定板的一端固定连接密封层，而密封层呈圆环形结构，同时密封板表面开设的凹槽呈长方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位板、定位板、固定板、移动板和嵌合板的配合，使得温度传感器能够通过固定板顺利的嵌入测温腔内，并且能够有效避免温度传感器因振动而产生偏位的问题，确保温度测量的准确性，同时密封板和密封层的配合，既能够增强测温腔的密封性，避免杂质进入测温腔内，又能够辅助增强温度传感器安装的稳定性，同时，通过拉板、移动板、固定绳和嵌合板的配合，能够便捷的拆卸温度传感器，便于对设备进行相应的检修。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴瓦部分结构示意图。
图2为本实用新型实施例的测温腔轴向截面示意图。
图3为本实用新型实施例的测温腔径向截面示意图。
图4为本实用新型实施例的固定板部分剖面示意图。
图中：1、轴瓦；2、测温腔；3、密封板；4、限位板；5、密封层；6、拉板；7、固定板；8、移动板；9、固定绳；10、嵌合板；11、定位板；12、温度传感器；13、缓冲槽。
实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，包括：测温腔2和固定板7，轴瓦1的端面开设测温腔2，测温腔2的开口端连接密封板3，且固定板7的侧面固定连接温度传感器12，所述测温腔2的顶部固定连接限位板4，而限位板4的下表面开设嵌合槽，且密封板3的侧面固定连接密封层5，同时限位板4下端滑动连接在限位槽内，而固定板7和定位板11的上表面均开设限位槽，所述固定板7的一端固定连接定位板11，而固定板7上表面相对嵌合槽的位置对应开设缓冲槽13，且嵌合板10通过弹簧滑动连接在缓冲槽13内，缓冲槽13底部通过贯穿孔连通固定板7内开设的移动槽，同时移动板8滑动连接在移动槽内，而固定绳9的两端通过贯穿孔分别固定连接嵌合板10和移动板8，并且移动板8的一端固定连接拉板6。
在本实施例中，先将温度传感器12固定连接在固定板7的侧面，再将定位板11和固定板7嵌入测温腔2内，且限位板4的下端滑动连接在定位板11和固定板7开设的限位槽内，其中在推动定位板11和固定板7移动的同时，通过拉槽拉动拉板6，继而拉板6会带动移动板8停止移动，使得固定板7和移动板8之间产生相对移动，继而移动板8能够通过固定绳9拉动对应的嵌合板10移动，使得嵌合板10收纳至缓冲槽13内并挤压对应的弹簧，而在定位板11和固定板7完全嵌入测温腔2内后，松开拉板6，在被挤压弹簧的作用下嵌合板10复位，并且嵌合板10上端嵌入限位板4开设的嵌合槽，而嵌合板10下端通过固定绳9拉动移动板8和拉板6复位，之后将密封板3螺接在测温腔2的开口端，并且在密封板3螺接的过程中，密封板3和测温腔2之间的密封层5会受到相应的挤压，从而增强测温腔2开口端的密封性，能够防止润滑油等杂质进入测温腔2内，确保测量数据的准确性，而在测温装置需要检修时，先取下密封板3，再拉动拉板6，而拉板6会带动移动板8移动，使得移动板8能够通过固定绳9带动嵌合板10脱离嵌合槽，并且带动固定板7、定位板11和温度传感器12脱离测温腔2，提高该装置装卸的便捷性。
作为一种较佳的实施方式，测温腔2顶部固定连接的限位板4呈长方形结构，限位板4下表面平行等间距的开设三组嵌合槽，且三组嵌合槽均呈长方形结构，同时限位板4下端和限位槽的尺寸相适配。
在本实施例中，如图2和图3，限位板4的设置，使得固定板7和定位板11能够稳定的滑动连接再测温腔2内，能够有效避免固定板7和定位板11因振动而出现位置偏移的问题，确保温度传感器12数据测量的准确性。
作为一种较佳的实施方式，定位板11整体呈圆形结构，定位板11和测温腔2的尺寸相适配，且定位板11和限位槽组合在一起构成凹字形结构，同时固定板7和定位板11开设的限位槽呈长方形结构。
在本实施例中，如图2和图3，定位板11和测温腔2的尺寸相适配，能够增强定位板11在测温腔2内移动时的稳定性，避免温度传感器12在使用时出现位置偏移的问题，辅助增强温度测量的准确性。
作为一种较佳的实施方式，固定板7整体呈长方形结构，固定板7下表面呈弧面形结构，且固定板7上表面开设的缓冲槽13呈方形结构，同时缓冲槽13连通限位槽，缓冲槽13和限位槽组合在一起构成的水平截面呈丰字形结构，并且缓冲槽13未连通固定板7的上表面。
在本实施例中，如图3和图4，固定板7下表面呈弧面形结构，使得固定板7下表面能够贴合测温腔2表面，继而能够辅助增强固定板7移动时的稳定性，并且缓冲槽13的设置，既能够避免嵌合板10脱离固定板7，又能够确保嵌合板10脱离限位板4开设的嵌合槽，使得该装置能够进行便捷的装卸。
作为一种较佳的实施方式，固定板7内开设的移动槽呈长方形结构，移动槽靠近密封板3一端的截面呈T形结构，且移动板8和移动槽的尺寸相适配，移动板8的上表面开设收纳槽，同时收纳槽呈长方形结构，移动板8和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构。
在本实施例中，如图3和图4，移动板8和移动槽的尺寸相适配，能够增强移动板8移动时的稳定性，而且移动板8上表面开设的收纳槽能够对固定绳9进行相应的收纳，从而确保移动板8能够通过固定绳9拉动嵌合板10移动，并且固定绳9可采用不锈钢材质，以降低固定绳9的磨损。
作为一种较佳的实施方式，移动板8靠近密封板3的一端固定连接拉板6，拉板6呈方形结构，且拉板6远离移动板8的一侧开设拉槽，拉槽的截面呈凹字形结构。
在本实施例中，如图2和图4，拉板6和拉槽的设置，使得检修人员能够便捷的拉动移动板8移动，从而能够实现该装置的便捷装卸。
作为一种较佳的实施方式，测温腔2开口端的圆弧面开设螺纹结构，而密封板3的轴截面呈凸字形结构，密封板3通过开设的螺纹结构螺接测温腔2，且密封板3远离固定板7的一端固定连接密封层5，而密封层5呈圆环形结构，同时密封板3表面开设的凹槽呈长方形结构。
在本实施例中，如图2和图4，密封层5内均匀开设形变槽，继而能够增强密封层5的弹性，并且在密封板3通过螺纹结构螺接在测温腔2开口端时，密封层5受到挤压产生相应的形变，继而密封层5的表面能够贴合螺纹结构，从而增强测温腔2开口端的密封性，而密封板3表面开设的凹槽，能够便于密封板3的转动。
本实用新型的发电厂汽轮机瓦温测量装置通过固定板7、嵌合板10、限位板4和定位板11的配合，使得温度传感器12能够便捷的装卸在测温腔2内，并且能够避免温度传感器12因振动而产生偏位的问题，确保温度传感器12测量的精确度。
Claims (7)
1.一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，包括：测温腔（2）和固定板（7），轴瓦（1）的端面开设测温腔（2），测温腔（2）的开口端连接密封板（3），且固定板（7）的侧面固定连接温度传感器（12），其特征在于：所述测温腔（2）的顶部固定连接限位板（4），而限位板（4）的下表面开设嵌合槽，且密封板（3）的侧面固定连接密封层（5），同时限位板（4）下端滑动连接在限位槽内，而固定板（7）和定位板（11）的上表面均开设限位槽，所述固定板（7）的一端固定连接定位板（11），而固定板（7）上表面相对嵌合槽的位置对应开设缓冲槽（13），且嵌合板（10）通过弹簧滑动连接在缓冲槽（13）内，缓冲槽（13）底部通过贯穿孔连通固定板（7）内开设的移动槽，同时移动板（8）滑动连接在移动槽内，而固定绳（9）的两端通过贯穿孔分别固定连接嵌合板（10）和移动板（8），并且移动板（8）的一端固定连接拉板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述测温腔（2）顶部固定连接的限位板（4）呈长方形结构，限位板（4）下表面平行等间距的开设三组嵌合槽，且三组嵌合槽均呈长方形结构，同时限位板（4）下端和限位槽的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述定位板（11）整体呈圆形结构，定位板（11）和测温腔（2）的尺寸相适配，且定位板（11）和限位槽组合在一起构成凹字形结构，同时固定板（7）和定位板（11）开设的限位槽呈长方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述固定板（7）整体呈长方形结构，固定板（7）下表面呈弧面形结构，且固定板（7）上表面开设的缓冲槽（13）呈方形结构，同时缓冲槽（13）连通限位槽，缓冲槽（13）和限位槽组合在一起构成的水平截面呈丰字形结构，并且缓冲槽（13）未连通固定板（7）的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述固定板（7）内开设的移动槽呈长方形结构，移动槽靠近密封板（3）一端的截面呈T形结构，且移动板（8）和移动槽的尺寸相适配，移动板（8）的上表面开设收纳槽，同时收纳槽呈长方形结构，移动板（8）和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述移动板（8）靠近密封板（3）的一端固定连接拉板（6），拉板（6）呈方形结构，且拉板（6）远离移动板（8）的一侧开设拉槽，拉槽的截面呈凹字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种发电厂汽轮机瓦温测量装置，其特征在于，所述测温腔（2）开口端的圆弧面开设螺纹结构，而密封板（3）的轴截面呈凸字形结构，密封板（3）通过开设的螺纹结构螺接测温腔（2），且密封板（3）远离固定板（7）的一端固定连接密封层（5），而密封层（5）呈圆环形结构，同时密封板（3）表面开设的凹槽呈长方形结构。
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