CN220321847U - 一种氧化铝脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱水干燥技术领域，具体的公开了一种氧化铝脱水装置，包括处理罐，处理罐上端安装有两用管，两用管的内部设有进料槽以及排气槽，排气槽的上下两端分别连接有吸风机以及滤板，处理罐上表面安装有减速电机，减速电机的输出端延伸至处理罐内部并安装有主动轮，处理罐内部上端转动安装有密封筒；本实用新型中由于搅拌架的上端卡设在两用管的外环面，即搅拌架转动时对两用管的外环面进行剐蹭，而在其剐蹭过程中便可对排气槽下端设置的滤板进行清理，即避免少量顺着气体流动的氧化铝粉体粘连在滤板表面，由此通过搅拌架的不断转动而实现对滤板的自动清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水干燥技术领域，尤其涉及一种氧化铝脱水装置。
背景技术
高纯氧化铝是一种化学式为AL2O3，广泛应用于工业领域，如用于碳化硅抛光液生产。其主体为粉末，质地均匀，纯度高，粒度根据工艺可以进行控制，粒度分布均匀，粉末呈白色无味。
现有的申请号为：202222532852.8的一种高纯氧化铝生产用喷雾干燥脱水机，包括干燥罐，所述干燥罐的上方连接有雾化器，所述干燥罐的外部设有夹套，所述夹套的侧面依次连接有出气口、蓄热体、循环风管、加热箱和进气口，所述进气口和出气口的一端均与夹套连通，所述出气口、蓄热体、循环风管、加热箱和进气口形成循环送风系统，所述循环风管上设有循环风机，所述加热箱的内部固定有若干加热棒甲，所述干燥罐的内部固定有若干加热棒乙，所述干燥罐的上部连接有蒸汽管，所述蒸汽管的外端连接有真空泵，所述蒸汽管下端连接有滤网，所述干燥罐的下方有放料阀。
上述技术在使用时，虽然通过设置加热棒的方式，对罐体内部放入的粉实现了一定程度的行脱水干燥效果，且通过设置滤网的方式避免粉体堵塞蒸汽管，但由于其内部并未设置可对滤网进行自动清理的部件，从而在设备使用时，需要人员频繁的停机更换滤网，由此导致设备加工效率受到影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种氧化铝脱水装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化铝脱水装置，包括处理罐，所述处理罐上端安装有两用管，两用管的内部设有进料槽以及排气槽，排气槽的上下两端分别连接有吸风机以及滤板，处理罐上表面安装有减速电机，减速电机的输出端延伸至处理罐内部并安装有主动轮，处理罐内部上端转动安装有密封筒，密封筒上端对应主动轮安装有相配合的齿环，两用管延伸至密封筒下端的管体外环面转动卡设有搅拌架，搅拌架的上端固定在密封筒的下表面，处理罐内底面的四周安装有若干加热棒，处理罐的内底面中部设有排料组件。
优选的，所述排料组件包括密封板以及电缸，处理罐下端的内部设有排料槽，密封板铰接在排料槽上端，电缸转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板的下表面。
优选的，所述处理罐下端的外环面安装有底座，底座的内部对应排料槽安装有导流罩以及导流管。
优选的，所述处理罐外环面安装有保温罩，保温罩的下端安装有进气口，处理罐外环面对应保温罩的上端设有若干进气孔。
优选的，所述进气口内安装有透气棉块，保温罩内环面的中部设有螺旋的导气片。
优选的，所述处理罐内环面上端固定有稳定筒，稳定筒套设在两用管的外环面，且稳定筒的一侧固定有支撑板，支撑板的另一端与减速电机的输出端转动连接。
优选的，所述搅拌架的各侧架体呈倾斜状态，且搅拌架各侧架体的下端融合在一起。
本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置，有益效果在于：
1：本实用新型中加热棒对处理罐内部的氧化铝粉体进行加热干燥脱水，而粉体在不断的搅拌混合中充分的与加热棒接触，即使得氧化铝粉体可更好的受到加热棒的干燥脱水处理，且蒸发的含有大量水汽的气体通过排气槽被吸风机吸出，同时由于搅拌架的上端卡设在两用管的外环面，即搅拌架转动时对两用管的外环面进行剐蹭，而在其剐蹭过程中便可对排气槽下端设置的滤板进行清理，即避免少量顺着气体流动的氧化铝粉体粘连在滤板表面，由此通过搅拌架的不断转动而实现对滤板的自动清理效果，即解决了传统方案中无法自动对滤网进行清理，而导致设备使用时需要频繁停机更换滤网的缺陷，即提升了设备的加工效率，从而有利于大规模生产使用。
2：本实用新型中由于搅拌架的各侧架体呈倾斜状态，即人员可通过对搅拌架的旋转方向进行控制的方式，使得搅拌架在转动时可对氧化铝粉体进行相应的推动，从而使得氧化铝粉体可向加热棒处靠近或远离，即进一步的加强了氧化铝粉体与加热棒的充分接触，且便于后续排料；而当处理罐内部的氧化铝粉体干燥完成后，处理罐内部的处理完成后的氧化铝粉体通过排料槽流出，最终通过导流管流出，由此在排料组件以及底座等部件的共同作用下，使得设备排料时较为便捷；同时，由于处理罐的外环面套设有保温罩，即使得外界流经的气体无法直接与处理罐的加热处罐体接触，从而便可避免处理罐罐体上的热量被流经气体带走的现象，即使得处理罐内部的热量可更好的保存。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的排料组件与底座配合示意图；
图3为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的排料示意图；
图4为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的主要结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的两用管内部示意图；
图7为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的两用管与搅拌架配合示意图；
图8为本实用新型提出的一种氧化铝脱水装置的A处放大示意图。
图中：1、处理罐；2、两用管；3、进料槽；4、排气槽；5、吸风机；6、滤板；7、减速电机；8、主动轮；9、密封筒；10、齿环；11、搅拌架；12、加热棒；13、密封板；14、电缸；15、底座；16、导流罩；17、导流管；18、保温罩；19、透气棉块；20、导气片；21、稳定筒；22、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-8，一种氧化铝脱水装置，包括处理罐1，处理罐1上端安装有两用管2，两用管2的内部设有进料槽3以及排气槽4，排气槽4的上下两端分别连接有吸风机5以及滤板6，处理罐1上表面安装有减速电机7，减速电机7的输出端延伸至处理罐1内部并安装有主动轮8，处理罐1内部上端转动安装有密封筒9，密封筒9上端对应主动轮8安装有相配合的齿环10，两用管2延伸至密封筒9下端的管体外环面转动卡设有搅拌架11，搅拌架11的上端固定在密封筒9的下表面，处理罐1内底面的四周安装有若干加热棒12，处理罐1的内底面中部设有排料组件，搅拌架11的各侧架体呈倾斜状态，且搅拌架11各侧架体的下端融合在一起，倾斜的搅拌架11在转动时，可把处理罐1中部的湿润的氧化铝向四周的加热棒12处挤压推动，从而便于使氧化铝与加热棒12充分接触。
实施例2
参照图1-8，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
排料组件包括密封板13以及电缸14，处理罐1下端的内部设有排料槽，密封板13铰接在排料槽上端，电缸14转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板13的下表面，排料组件的设置，便于便捷的把处理罐1内部干燥后的氧化铝取出；处理罐1下端的外环面安装有底座15，底座15的内部对应排料槽安装有导流罩16以及导流管17，底座15以及导流管17的设置，便于人员对排出的氧化铝进行收集；处理罐1外环面安装有保温罩18，保温罩18的下端安装有进气口，处理罐1外环面对应保温罩18的上端设有若干进气孔，进气口以及进气孔的设置，便于吸风机5工作时对处理罐1内部进行补气，而保温罩18的设置，可便于降低处理罐1罐体上的热量外溢；进气口内安装有透气棉块19，保温罩18内环面的中部设有螺旋的导气片20，透气棉块19的设置，可对进入到保温罩18内部的气体进行杂物过滤；处理罐1内环面上端固定有稳定筒21，稳定筒21套设在两用管2的外环面，且稳定筒21的一侧固定有支撑板22，支撑板22的另一端与减速电机7的输出端转动连接，稳定筒21以及支撑板22的设置，可对两用管2以及减速电机7起到较好的稳定支撑效果。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，外界的待脱水干燥的氧化铝粉体通过外界的输送设施送入至两用管2的进料槽3内，直至氧化铝掉落至处理罐1内部，随后启动吸风机5、减速电机7以及加热棒12，即加热棒12对处理罐1内部的氧化铝粉体进行加热，从而使得其干燥脱水，而减速电机7的输出端通过主动轮8以及齿环10带动密封筒9转动，而密封筒9转动时通过搅拌架11对处理罐1内部的粉体进行搅拌，从而使得粉体在不断的搅拌混合中充分的与加热棒12接触，即使得氧化铝粉体可更好的受到加热棒12的干燥脱水处理，且氧化铝粉体被脱水时蒸发的含有大量水汽的气体通过排气槽4被吸风机5吸出，从而避免含有大量水汽的气体重新与氧化铝粉体结合，同时在上述过程中，由于搅拌架11的上端卡设在两用管2的外环面，即搅拌架11转动时对两用管2的外环面进行剐蹭，而在其剐蹭过程中便可对排气槽4下端设置的滤板6进行清理，即避免少量顺着气体流动的氧化铝粉体粘连在滤板6表面，由此通过搅拌架11的不断转动而实现对滤板6的自动清理效果，即解决了传统方案中无法自动对滤网进行清理，而导致设备使用时需要频繁停机更换滤网的缺陷，即提升了设备的加工效率，从而有利于大规模生产使用。
进一步的在上述过程中，由于搅拌架11的各侧架体呈倾斜状态，即人员可通过对搅拌架11的旋转方向进行控制的方式，使得搅拌架11在转动时可对氧化铝粉体进行相应的推动，从而使得氧化铝粉体可向加热棒12处靠近或远离，即进一步的加强了氧化铝粉体与加热棒12的充分接触，且便于后续排料；而当处理罐1内部的氧化铝粉体干燥完成后，人员通过电缸14控制密封板13向下翻转，从而使得排料槽漏出，即处理罐1内部的处理完成后的氧化铝粉体通过排料槽流出，并掉落至底座15的导流罩16内，最终通过导流管17流出，由此在排料组件以及底座15等部件的共同作用下，使得设备排料时较为便捷，且氧化铝粉体全程被各部件包裹，从而可有效避免其被外界杂物污染的现象。
同时，由于处理罐1的外环面套设有保温罩18，即使得外界流经的气体无法直接与处理罐1的罐体接触，从而便可避免处理罐1罐体上的热量被流经气体带走的现象，即使得处理罐1内部的热量可更好的保存。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氧化铝脱水装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)上端安装有两用管(2)，两用管(2)的内部设有进料槽(3)以及排气槽(4)，排气槽(4)的上下两端分别连接有吸风机(5)以及滤板(6)，处理罐(1)上表面安装有减速电机(7)，减速电机(7)的输出端延伸至处理罐(1)内部并安装有主动轮(8)，处理罐(1)内部上端转动安装有密封筒(9)，密封筒(9)上端对应主动轮(8)安装有相配合的齿环(10)，两用管(2)延伸至密封筒(9)下端的管体外环面转动卡设有搅拌架(11)，搅拌架(11)的上端固定在密封筒(9)的下表面，处理罐(1)内底面的四周安装有若干加热棒(12)，处理罐(1)的内底面中部设有排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述排料组件包括密封板(13)以及电缸(14)，处理罐(1)下端的内部设有排料槽，密封板(13)铰接在排料槽上端，电缸(14)转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)下端的外环面安装有底座(15)，底座(15)的内部对应排料槽安装有导流罩(16)以及导流管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)外环面安装有保温罩(18)，保温罩(18)的下端安装有进气口，处理罐(1)外环面对应保温罩(18)的上端设有若干进气孔。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述进气口内安装有透气棉块(19)，保温罩(18)内环面的中部设有螺旋的导气片(20)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)内环面上端固定有稳定筒(21)，稳定筒(21)套设在两用管(2)的外环面，且稳定筒(21)的一侧固定有支撑板(22)，支撑板(22)的另一端与减速电机(7)的输出端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述搅拌架(11)的各侧架体呈倾斜状态，且搅拌架(11)各侧架体的下端融合在一起。
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