CN220321631U - 带隔电墙的发热体及热水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带隔电墙的发热体及热水器，热水器包括带隔电墙的发热体；带隔电墙的发热体包括外壳以及设置于外壳的加热器，外壳上设有进水口以及出水口；外壳与出水口之间一体设有管状结构的隔电墙，隔电墙的两端分别连通出水口以及外壳上的通孔。该带隔电墙的发热体及热水器的结构更加简单，便于加工与装配，有利于提高生产效率，并有利于降低生产成本。

Description

带隔电墙的发热体及热水器

技术领域

本申请涉及热水器技术领域，具体为一种带隔电墙的发热体及热水器。

背景技术

目前，发热体是即热式电热水器的核心加热部件，其工作原理是冷水通过发热体上的进水口进入发热体内部，经过发热体内部的加热器加热后，再从发热体上的出水口排出。

为了防止漏电，现有的电热水器通常会设置隔电墙。热水器装设隔电墙后，无论热水器出现何种漏电事故，无论热水器有无接地线，隔电墙以下部分均无触电危险，从而确保洗浴过程的人身安全。

现有的隔电墙通常是通过在出水口内部设置螺旋形的水流道，以延长出水口内水流道的总长度，从而起到延长水电阻的作用，进而使电压稍微降低，并使电流减小(国家标准是220V电压下泄漏电流小于5mA)，进而起到阻隔漏电的作用。但是，上述这种螺旋形的水流道的结构相对比较复杂，加工与装配的难度大，生产效率低，生产成本高。

另外，现有的发热体的外壳一般包括罐体以及盖体，罐体敞口端的内壁上设有台阶状的安装槽，盖体上凸出有台阶状的插接部，插接部插接于安装槽内，再通过紧固件进行锁紧，从而使插接部(即盖体)与安装槽(即罐体)之间形成密封。但是，由于罐体内部的水压较大，尤其在加热过程中，因热胀冷缩会导致罐体内部的水压进一步增大，从而容易导致罐体的敞口端发生形变，尤其在使用一段时间之后，罐体敞口端的形变量会越来越大，从而会破环插接部与安装槽之间的密封性，进而导致泄漏。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，便于加工与装配，生产效率高，且生产成本低的带隔电墙的加热体及热水器。

本申请的另一个目的在于提供一种强度高，不易产生形变，密封性好，且不易发生泄漏的带隔电墙的加热体及热水器。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种带隔电墙的发热体，包括外壳以及设置于所述外壳的加热器，所述外壳上设有进水口以及出水口；所述外壳与所述出水口之间一体设有管状结构的隔电墙，所述隔电墙的两端分别连通所述出水口以及所述外壳上的通孔。

优选的，所述隔电墙为直管状结构。

优选的，所述隔电墙的长度L大于等于80mm，且所述隔电墙的内径D小于等于8mm。

优选的，所述隔电墙的长度L小于等于160mm，所述隔电墙的内径D大于等于4mm。

优选的，所述通孔的内径M小于所述隔电墙的内径D。

优选的，所述外壳内部对应所述通孔的位置凸出有延伸管，所述延伸管、所述通孔以及所述隔电墙之间依次连通，且所述延伸管的内径N与所述隔电墙的内径D相等。

优选的，所述外壳包括罐体以及盖体，所述进水口一体形成于所述罐体，所述隔电墙一体形成于所述盖体；所述盖体上设有外连接环以及内连接环，所述罐体的敞口端插接于所述外连接环以及所述内连接环之间，从而使所述罐体与所述盖体之间形成密封；所述带隔电墙的发热体还包括紧固件，所述紧固件设置于所述罐体与所述盖体之间，且所述紧固件用于限制所述罐体与所述盖体相互分离。

优选的，所述紧固件为螺钉；所述外连接环的外环面上设有第一连接部，所述罐体的外壁上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过所述螺钉连接。

优选的，所述隔电墙的外壁上贯穿设有用于安装温度传感器的安装口。

优选的，所述隔电墙的外壁上设有固定部，所述固定部上设有安装孔。

优选的，所述隔电墙的外壁上设有加强筋。

本申请还提供一种热水器，包括所述带隔电墙的发热体。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于所述隔电墙为管状结构，且所述隔电墙一体形成于所述外壳上，因此，加工时，所述隔电墙可以随所述外壳一起同步注塑成型，结构更加简单，便于加工制造，且省去了对所述隔电墙的装配过程(即便于整体结够的装配)，有利于提高生产效率，并有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本申请提供的一种带隔电墙的发热体的立体图。

图2为本申请提供的图1中带隔电墙的发热体的爆炸图。

图3为本申请提供的图2中罐体部分的局部剖视放大图。

图4为本申请提供的图2中盖体部分的放大图。

图5为本申请提供的图4中各结构的另一视角图。

图6为本申请提供的图1中带隔电墙的发热体的局部剖视放大图。

图7为本申请提供的图6中I处的局部放大图。

图中：1、外壳；11、罐体；111、进水口；112、第二连接部；12、盖体；121、出水口；122、通孔；123、延伸管；124、外连接环；125、内连接环；126、第一连接部；2、加热器；3、隔电墙；31、安装口；32、固定部；321、安装孔；33、加强筋；4、温度传感器；5、密封圈。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1至图3以及图6至图7，本申请的一个实施例提供一种带隔电墙的发热体，包括外壳1以及设置于外壳1的加热器2，外壳1上设有进水口111以及出水口121；外壳1与出水口121之间一体设有管状结构的隔电墙3，隔电墙3的两端分别连通出水口121以及外壳1上的通孔122。则加工时，隔电墙3可以随外壳1一起同步注塑成型，结构更加简单，便于加工制造，且省去了对隔电墙3的装配过程(即便于整体结构的装配)，有利于提高生产效率，并有利于降低生产成本。

参照图1以及图6，在本申请的一些实施例中，为了加工过程中便于对隔电墙3的内部进行脱模操作，隔电墙3优选为直管状结构。

应当理解的是，隔电墙3的长度越大，隔电墙3的内径越小，水流经过隔电墙3内部的电阻也就越大。因此，经过试验证明，当隔电墙3为直管状结构时，隔电墙3的长度L大于等于80mm(如图6所示)，且隔电墙3的内径D小于等于8mm(如图7所示)，从而使得隔电墙3内部的水流电阻大于44kΩ，即220V电压下的泄漏电流小于5mA，满足国家标准。

另外，可以理解的是，隔电墙3的长度越大，隔电墙3越占用空间，且越浪费材料；而且，隔电墙3的内径越小，加工难度越大，且水流量越小。因此，经过综合比较后，隔电墙3的长度L小于等于160mm，隔电墙3的内径D大于等于4mm。

在实际应用时，隔电墙3的长度L优选为140mm，隔电墙3的内径D优选为5mm，经过试验证明，能够使得220V电压下的泄漏电流小于3mA，远高于国家标准，安全性更高。

参照图6以及图7，在实际加工过程中，为了便于对隔电墙3进行成型与脱模，通常会将隔电墙3的内径D设置的相对比较大(一般为5mm)，这就容易导致隔电墙3内部的水流量增大，且水流量越大就越难达到设置的加热温度。因此，为了合理控制隔电墙3内部的水流量，以方便控制出水温度，在本申请的一些实施例中，通孔122的内径M小于隔电墙3的内径D，从而能够减小隔电墙3内部的水流量，以方便控制出水温度。需要说明的是，本申请对通孔122的内径M的实际大小不进行限定，但优选为3mm。

参照图4、图6以及图7，在本申请的一些实施例中，外壳1内部对应通孔122的位置凸出有延伸管123，延伸管123、通孔122以及隔电墙3之间依次连通，且延伸管123的内径N与隔电墙3的内径D相等。由于外壳1内部的水流需要经过延伸管123的内部才能依次进入通孔122和隔电墙3，因此，延伸管123实际上也能起到等同隔电墙3的作用，而延伸管123又位于外壳1的内部(即合理利用了外壳1内部的空余空间)，从而使延伸管123不会占用外壳1外部多余的空间。也就是说，在达到相同隔电性能的前提下，通过延伸管123可以降低隔电墙3的长度，从而减少隔电墙3的占用空间。另外，需要说明的是，为了便于脱模，延伸管123的内环面与外环面还可设置脱模角度，一般为1°-2°。

参照图1至图4，为了便于对外壳1内部的各部件进行安装(如加热器2)，在本申请的一些实施例中，外壳1包括罐体11以及盖体12，进水口111一体形成于罐体11，隔电墙3一体形成于盖体12。另外，为了便于罐体11与盖体12之间实现密封，盖体12上设有外连接环124以及内连接环125，罐体11的敞口端插接于外连接环124以及内连接环125之间，从而使罐体11与盖体12之间形成密封；带隔电墙的发热体还包括紧固件，紧固件设置于罐体11与盖体12之间，且紧固件用于限制罐体11与盖体12相互分离。其中，通过将罐体11的敞口端插接于外连接环124以及内连接环125之间，既可以提高罐体11与盖体12之间的密封性，又可以防止因罐体11的敞口端发生形变而出现泄漏，使用寿命长。需要说明的是，进水口111不局限于形成在罐体11上，隔电墙3也不局限于形成在盖体12上，也可以是进水口111与隔电墙3同时形成于罐体11或盖体12上，还可以是进水口111形成于盖体12上，且隔电墙3形成于罐体11上，即等同于都是形成在外壳1上。

参照图2以及图6，在本申请的一些实施例中，为了进一步提高罐体11与盖体12之间的密封性，外连接环124与内连接环125之间还设置有密封圈5。

应当理解的是，本申请对紧固件的具体结构不进行限定，以下仅提供一种具体的结构进行参考：紧固件为螺钉；外连接环124的外环面上设有第一连接部126(如图4所示)，罐体11的外壁上设有第二连接部112(如图3所示)，第一连接部126与第二连接部112之间通过螺钉连接(如图6所示)。

参照图1、图4以及图6，为了更加准确地反馈出水温度，使得实际出水温度更加接近设置温度，在本申请的一些实施例中，隔电墙3的外壁上贯穿设有用于安装温度传感器4的安装口31，从而可以通过温度传感器4准确地向控制器反馈出水温度，从而方便控制加热器2以合适的功率进行加热。

参照图4以及图5，由于隔电墙3的长度相对比较长，因此，为了防止隔电墙3在使用过程中因弯曲而变形或折断，隔电墙3的外壁上设有固定部32，固定部32上设有安装孔321；通过在安装孔321内安装螺丝，从而能够将固定部32(即隔电墙3)固定在热水器或墙壁上，稳定性更高。

参照图5，为了提高隔电墙3的强度，隔电墙3的外壁上设有加强筋33。加强筋33优选的沿隔电墙3的轴向设置，和/或绕隔电墙3的圆周方向设置。

本申请还提供一种热水器，包括带隔电墙的发热体。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种带隔电墙的发热体，包括外壳以及设置于所述外壳的加热器，所述外壳上设有进水口以及出水口；其特征在于，所述外壳与所述出水口之间一体设有管状结构的隔电墙，且所述隔电墙的两端分别连通所述出水口以及所述外壳上的通孔。

2.如权利要求1所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述隔电墙为直管状结构。

3.如权利要求2所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述隔电墙的长度L大于等于80mm，且所述隔电墙的内径D小于等于8mm。

4.如权利要求3所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述隔电墙的长度L小于等于160mm，所述隔电墙的内径D大于等于4mm。

5.如权利要求1所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述通孔的内径M小于所述隔电墙的内径D。

6.如权利要求1所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述外壳内部对应所述通孔的位置凸出有延伸管，所述延伸管、所述通孔以及所述隔电墙之间依次连通，且所述延伸管的内径N与所述隔电墙的内径D相等。

7.如权利要求1所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述外壳包括罐体以及盖体，所述进水口一体形成于所述罐体，所述隔电墙一体形成于所述盖体；所述盖体上设有外连接环以及内连接环，所述罐体的敞口端插接于所述外连接环以及所述内连接环之间，从而使所述罐体与所述盖体之间形成密封；

所述带隔电墙的发热体还包括紧固件，所述紧固件设置于所述罐体与所述盖体之间，且所述紧固件用于限制所述罐体与所述盖体相互分离。

8.如权利要求7所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述紧固件为螺钉；所述外连接环的外环面上设有第一连接部，所述罐体的外壁上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过所述螺钉连接。

9.如权利要求1所述的带隔电墙的发热体，其特征在于，所述隔电墙的外壁上贯穿设有用于安装温度传感器的安装口；

所述隔电墙的外壁上设有固定部，所述固定部上设有安装孔；

所述隔电墙的外壁上设有加强筋。

10.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的带隔电墙的发热体。