CN220321314U - 一种蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种蓄热式焚烧炉，包括炉体、粉碎箱，所述炉体外侧左右两侧壁均焊接设有天然气供气装置，天然气供气装置贯穿炉体侧壁连接设有点火器，所述炉体中部连接设有导热板，所述炉体一侧位于导热板的下侧与粉碎箱连接，所述粉碎箱上侧焊接设有入料口，所述粉碎箱延伸至炉体内部一侧连接设有入料管，所述炉体的一侧位于导热板的下侧设有排气管，排气管另一侧连接设有净化器，所述导热板的上侧连接设有换热管，换热管上侧贯穿炉体上侧壁连接设有导热杆，所述炉体上侧设有阀门一，所述炉体一侧位于导热板的上侧设有阀门二，所述炉体一侧设有浮球式水位计。本实用新型与现有技术相比优点在于：充分利用、回收热量；净化器净化有害气体。

Description

一种蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体是指一种蓄热式焚烧炉。

背景技术

随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日渐突出，自然资源不断减少，只有通过有效的减少资源消耗和减少排放，才能实现共同繁荣和发展，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效环保的节能技术成为重中之重。

蓄热式焚烧炉也被称为间歇式焚烧炉或间歇式窑炉，是一种用于处理固体废弃物的设备。与连续式焚烧炉不同，蓄热式焚烧炉对于固体废弃物的处理是间歇进行的，即一次处理固体废弃物的数量较少。

目前，企业在对废品与垃圾进行处理的时候，经常需要使用到焚烧炉，而现有的焚烧炉在实际使用的过程中，尽管具备了对废品与垃圾的燃烧处理功能，但是当垃圾与废品在燃烧时将会产生大量带有热量的烟气，而这些带有热量的烟气会被后续的空气净化设备来处理，从而造成了烟气中热量的浪费，不利于节能环保；且大多数焚烧炉没有粉碎设备，不能使废品充分燃烧。

本实用新型提出一种蓄热式焚烧炉，以解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述各种问题，提出了一种蓄热式焚烧炉，将焚烧产生的热量一部分通过导热板、换热管给水加热，一部分通过换热管传送给导热杆，通过导热杆传到其他需要利用热量的地方合理利用；通过粉碎箱、粉碎浆将废料打碎使废品充分燃烧；有专门的的净化器使有害气体被净化后排到空气中。

为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种蓄热式焚烧炉，包括炉体、粉碎箱，所述炉体外侧左右两侧壁均焊接设有天然气供气装置，天然气供气装置贯穿炉体侧壁连接设有点火器，所述炉体中部连接设有导热板，所述炉体一侧位于导热板的下侧与粉碎箱连接，所述粉碎箱上侧焊接设有入料口，所述粉碎箱延伸至炉体内部一侧连接设有入料管，所述炉体的一侧位于导热板的下侧设有排气管，排气管另一侧连接设有净化器，所述导热板的上侧连接设有换热管，换热管上侧贯穿炉体上侧壁连接设有导热杆，所述炉体上侧设有阀门一，所述炉体一侧位于导热板的上侧设有阀门二，所述炉体位于导热板的上部侧壁均设有隔热层，所述炉体一侧设有浮球式水位计。

作为改进，所述炉体正面下侧设有炉门，炉门通过合页与炉体连接，所述炉门靠近炉体中部设有把手，设有炉门方便处理焚烧后剩余的残渣。

作为改进，粉碎箱的外侧焊接设有电机，电机的转动件贯穿粉碎箱连接设有粉碎浆，所述入料口的上侧设有入料盖。

作为改进，所述阀门一、阀门二均连接设有通水管道，通水管道上设有电磁阀，电磁阀可以实现阀门的远程控制和自动化控制。

作为改进，所述天然气供气装置的外侧连接设有法兰，使用天然气更方便。

作为改进，所述炉体下侧四周设有底柱。

作为改进，所述换热管为螺旋管状，使换热管与水接触面积加大，更有利于加热。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

1.这款蓄热式焚烧炉能使废品充分燃烧，装置设有粉碎箱和粉碎浆，可以将废品充分粉碎，是废品充分燃烧。

2.这款蓄热式焚烧炉能将焚烧产生的热量合理利用，装置设有对水加热的水箱和输送热量的管道，焚烧产生的热能一部分用于烧水一部分通过输送管将热量用于其他地方。

附图说明

图1是一种蓄热式焚烧炉的内部结构示意图

图2是一种蓄热式焚烧炉的炉门示意图

如图所示：1、炉体；2、天然气供气装置；3、点火器；4、电机；5、物料口；6、入料盖；7、粉碎箱；8、粉碎浆；9、入料管；10、阀门一；11、换热管；12、阀门二；13、电磁阀；14、导热杆；15、底柱；16、排气管；17、净化器；18、炉门；19、合页；20、把手；21、隔热层；22、导热板；23、浮球式水位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

结合附图1至附图2所示.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体1、粉碎箱7，其特征在于：所述炉体1外侧左右两侧壁均焊接设有天然气供气装置2，所述天然气供气装置2的外侧连接设有法兰24，天然气供气装置2贯穿炉体1侧壁连接设有点火器3，所述炉体1中部连接设有导热板22，所述炉体1一侧位于导热板22的下侧与粉碎箱7连接，所述炉体1位于导热板22的上部侧壁均设有隔热层21，所述炉体1一侧设有浮球式水位计23，所述炉体1正面下侧设有炉门18，炉门18通过合页19与炉体1连接，所述炉门18靠近炉体1中部设有把手20，所述炉体1下侧四周设有底柱15。

所述粉碎箱7上侧焊接设有入料口5，粉碎箱7的外侧焊接设有电机4，电机4的转动件贯穿粉碎箱7连接设有粉碎浆8，所述入料口5的上侧设有入料盖6，所述粉碎箱7延伸至炉体内部一侧连接设有入料管9，所述炉体1的一侧位于导热板22的下侧设有排气管16，排气管16另一侧连接设有净化器17，所述导热板22的上侧连接设有换热管11，所述换热管11为螺旋管状，换热管11上侧贯穿炉体1上侧壁连接设有导热杆14，所述炉体1上侧设有阀门一10，所述炉体1一侧位于导热板22的上侧设有阀门二12，所述阀门一10、阀门二12均连接设有通水管道，通水管道上设有电磁阀13。

本实用新型的具体实施方式：首先将注水管道的电磁阀打开向炉体的储水箱内注水，通过浮球式水位计观察注水情况，将储水箱注满后，打开粉碎箱开关将废料从入料口装入粉碎箱中，通过粉碎浆将废料打碎，废料在被打碎的同时会被送到入料管，废料通过入料管进入炉体，当废料装入炉体达到一定量后关闭粉碎箱开关，先打开天燃气供气装置开关在打开点火器的开关将炉体内的废料点燃，废料燃烧产生的热量一部分通过导热板、换热管给水加热，一部分通过换热管传送给导热杆，通过导热杆传到其他需要利用热量的地方，当水被加热到想要的温度时打开排水管的电磁阀，使加热后的水从阀门二排出，炉体内燃烧废料产生的有害气体通过排气管排到净化器中，净化器将有害气体净化后排到空气中，另外炉体内废料在充分燃烧后还会用一些废渣，打开炉门将废渣清理出来并送到之低昂位置处理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体(1)、粉碎箱(7)，其特征在于：所述炉体(1)外侧左右两侧壁均焊接设有天然气供气装置(2)，天然气供气装置(2)贯穿炉体(1)侧壁连接设有点火器(3)，所述炉体(1)中部连接设有导热板(22)，所述炉体(1)一侧位于导热板(22)的下侧与粉碎箱(7)连接，所述粉碎箱(7)上侧焊接设有入料口(5)，所述粉碎箱(7)延伸至炉体内部一侧连接设有入料管(9)，所述炉体(1)的一侧位于导热板(22)的下侧设有排气管(16)，排气管(16)另一侧连接设有净化器(17)，所述导热板(22)的上侧连接设有换热管(11)，换热管(11)上侧贯穿炉体(1)上侧壁连接设有导热杆(14)，所述炉体(1)上侧设有阀门一(10)，所述炉体(1)一侧位于导热板(22)的上侧设有阀门二(12)，所述炉体(1)位于导热板(22)的上部侧壁均设有隔热层(21)，所述炉体(1)一侧设有浮球式水位计(23)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)正面下侧设有炉门(18)，炉门(18)通过合页(19)与炉体(1)连接，所述炉门(18)靠近炉体(1)中部设有把手(20)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：粉碎箱(7)的外侧焊接设有电机(4)，电机(4)的转动件贯穿粉碎箱(7)连接设有粉碎浆(8)，所述入料口(5)的上侧设有入料盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述天然气供气装置(2)的外侧连接设有法兰(24)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述阀门一(10)、阀门二(12)均连接设有通水管道，通水管道上设有电磁阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)下侧四周设有底柱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述换热管(11)为螺旋管状。