CN220320601U - 一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 - Google Patents
一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220320601U CN220320601U CN202321865760.XU CN202321865760U CN220320601U CN 220320601 U CN220320601 U CN 220320601U CN 202321865760 U CN202321865760 U CN 202321865760U CN 220320601 U CN220320601 U CN 220320601U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- connecting cylinder
- oil pipe
- ring
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了复合油管领域的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，包括固定筒，固定筒两端的筒体内均开设有留置槽，固定筒上位于留置槽内沿水平方向滑动安装有相匹配的连接筒，连接筒的内环面固定有第一限位垫，第一限位垫的内环面与固定筒上留置槽内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，连接筒相远离的一端均转动安装有转动环，转动环的内环面均螺纹连接有复合油管主体，在使用的过程中，能够方便的对相邻的复合油管主体之间进行分离与连接，当需要对复合油管主体的内部进行检修维护时，能够方便的对相安装的复合油管主体之间进行分离，有助于对复合油管主体的内部进行检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合油管领域，具体是一种便于维护的陶瓷内衬复合油管。
背景技术
油管是石油行业油井抽油的重要载体，对油进行输送时也需要使用油管对油进行输送，陶瓷内衬复合油管就是指加工有陶瓷内衬的复合油管，陶瓷内衬复合油管具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，有助于通过陶瓷内衬复合油管进行抽油或是对油进行输送。
现有技术公开了申请号为：CN201420483749.1的一种三层复合油管，该复合油管中钢管层的两端部设有加厚端头，且加厚端头的外侧设有锥管螺纹，内侧设有锥形结构的端头内环锥马牙；所述的钢管层的内腔设有聚乙烯衬管，且聚乙烯衬管与钢管层过盈配合，聚乙烯衬管的两个端部为锥形结构，且两个锥形结构内分别压入内扩张锥套，所述的钢管层的外侧中部为玻璃钢管层。
但是上述复合油管的不足之处在于，不能够方便的对复合油管的连接部分进行断开与连接，当需要对陶瓷内衬复合油管的内部进行检修维护时，不能够方便的对相安装的陶瓷内衬复合油管之间进行断开，不利于对陶瓷内衬复合油管的内部进行检修维护。
因此，我们提出了一种便于维护的陶瓷内衬复合油管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，包括固定筒，所述固定筒两端的筒体内均开设有留置槽，固定筒上位于留置槽内沿水平方向滑动安装有相匹配的连接筒，连接筒的内环面固定有第一限位垫，第一限位垫的内环面与固定筒上留置槽内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，连接筒相远离的一端均转动安装有转动环，转动环的内环面均螺纹连接有复合油管主体，复合油管主体是陶瓷内衬复合油管。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位垫的外环面与连接筒的内环面之间呈相匹配贴合的状态，连接筒的外环面固定有第二限位垫，连接筒的外环面与第二限位垫的内环面之间呈相匹配贴合的状态。
通过采用上述技术方案：连接筒的设置，能够对第二限位垫进行固定及限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒呈水平状态，第二限位垫的外环面与固定筒上留置槽内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，留置槽呈水平状态。
通过采用上述技术方案：第二限位垫的设置，能够对固定筒与连接筒之间进行限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒呈水平状态，连接筒的筒体内沿水平方向滑动安装有连接环，连接筒的筒体内对应连接环开设有相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案：限位槽的设置，能够对连接环进行限位，便于对连接环进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环靠近固定筒中部的一侧沿圆周方向间隔固定有若干连接杆，连接杆呈水平状态，连接杆远离连接环的一端贯穿连接筒上的对应位置。
通过采用上述技术方案：连接环的设置，能够对连接杆进行固定及限位，便于对连接杆进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒上对应连接杆开设有相匹配的通孔，连接杆远离连接环的一端表面与固定筒上的对应位置之间相固定连接。
通过采用上述技术方案：连接杆的设置，能够对连接环与固定筒之间进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动环靠近连接筒的一侧表面固定有转动块，连接筒上对应转动块开设有相匹配的槽口，转动块能够通过轴承与连接筒之间相转动连接。
通过采用上述技术方案：转动块的设置，有助于对转动环与连接筒之间进行转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动环的外环面沿圆周方向间隔固定有若干凸块，凸块呈水平状态。
通过采用上述技术方案：凸块的设置，能够对转动环的外环面进行防滑，便于稳定的对转动环进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将转动环与相螺纹连接的复合油管主体之间分离之后，对固定筒与转动环进行取下，使得相邻的复合油管主体之间进行分离拆卸，以便于对复合油管主体的内部进行检修维护，使用时能够方便的对相邻的复合油管主体之间进行分离与连接，当需要对复合油管主体的内部进行检修维护时，能够方便的对相安装的复合油管主体之间进行分离，有助于对复合油管主体的内部进行检修维护。
2、本实用新型中，转动环移动时能够带动连接筒沿固定筒上的留置槽内朝向固定筒的中部进行移动，固定筒上的留置槽能够对连接筒进行限位，固定筒能够通过连接杆与通孔对连接筒进行限位，便于稳定的对连接筒进行移动，连接筒移动时能够带动第一限位垫与第二限位垫沿固定筒上的留置槽内进行移动，第一限位垫与第二限位垫能够对连接筒与固定筒上的留置槽之间进行限位及密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动环结构示意图；
图3为本实用新型的第二限位垫结构示意图；
图4为本实用新型的连接环结构示意图。
图中：1、复合油管主体；2、固定筒；3、留置槽；4、连接杆；5、连接环；6、限位槽；7、第一限位垫；8、第二限位垫；9、转动块；10、转动环；11、凸块；12、通孔；13、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，包括固定筒2，固定筒2两端的筒体内均开设有留置槽3，固定筒2上位于留置槽3内沿水平方向滑动安装有相匹配的连接筒13，连接筒13的内环面固定有第一限位垫7，第一限位垫7的内环面与固定筒2上留置槽3内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，连接筒13相远离的一端均转动安装有转动环10，转动环10的内环面均螺纹连接有复合油管主体1，复合油管主体1是陶瓷内衬复合油管，将转动环10与相螺纹连接的复合油管主体1之间分离之后，对固定筒2与转动环10进行取下，使得相邻的复合油管主体1之间进行分离拆卸，以便于对复合油管主体1的内部进行检修维护，使用时能够方便的对相邻的复合油管主体1之间进行分离与连接，当需要对复合油管主体1的内部进行检修维护时，能够方便的对相安装的复合油管主体1之间进行分离，有助于对复合油管主体1的内部进行检修维护。
其中，第一限位垫7的外环面与连接筒13的内环面之间呈相匹配贴合的状态，连接筒13的外环面固定有第二限位垫8，连接筒13的外环面与第二限位垫8的内环面之间呈相匹配贴合的状态，连接筒13能够对第二限位垫8进行固定及限位；固定筒2呈水平状态，第二限位垫8的外环面与固定筒2上留置槽3内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，留置槽3呈水平状态，第二限位垫8能够对固定筒2与连接筒13之间进行限位；连接筒13呈水平状态，连接筒13的筒体内沿水平方向滑动安装有连接环5，连接筒13的筒体内对应连接环5开设有相匹配的限位槽6，限位槽6能够对连接环5进行限位，便于对连接环5进行使用。
连接环5靠近固定筒2中部的一侧沿圆周方向间隔固定有若干连接杆4，连接杆4呈水平状态，连接杆4远离连接环5的一端贯穿连接筒13上的对应位置，连接环5能够对连接杆4进行固定及限位，便于对连接杆4进行使用；连接筒13上对应连接杆4开设有相匹配的通孔12，连接杆4远离连接环5的一端表面与固定筒2上的对应位置之间相固定连接，连接杆4能够对连接环5与固定筒2之间进行连接。
转动环10靠近连接筒13的一侧表面固定有转动块9，连接筒13上对应转动块9开设有相匹配的槽口，转动块9能够通过轴承与连接筒13之间相转动连接，转动块9有助于对转动环10与连接筒13之间进行转动连接；转动环10的外环面沿圆周方向间隔固定有若干凸块11，凸块11呈水平状态，凸块11能够对转动环10的外环面进行防滑，便于稳定的对转动环10进行转动。
本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，将需要连接安装的复合油管主体1分别对应至两端的转动环10内侧，进一步的通过凸块11对转动环10进行转动，凸块11能够对转动环10的外侧进行防滑，避免对转动环10进行转动时产生手滑，有助于稳定的对转动环10进行转动，转动环10转动时会沿复合油管主体1外环面上相螺纹连接的位置朝向远离固定筒2的一侧进行移动，转动环10转动时会带动转动块9通过轴承沿连接筒13上进行转动，转动环10沿复合油管主体1上进行移动时能够通过转动块9带动连接筒13朝向复合油管主体1进行移动。
连接筒13移动时能够带动第一限位垫7与第二限位垫8沿固定筒2上的留置槽3内进行移动，第一限位垫7与第二限位垫8能够对连接筒13与固定筒2上的留置槽3之间进行限位及密封，连接筒13移动时会使得限位槽6沿连接环5的外侧进行移动，连接环5能够通过限位槽6对连接筒13进行限位，连接筒13移动时会使得通孔12沿连接杆4的外侧进行移动，固定筒2能够通过连接杆4与通孔12对连接筒13进行限位，便于稳定的对连接筒13进行移动，以便于对相邻的复合油管主体1之间进行连接安装。
对复合油管主体1进行检修维护时，需要对复合油管主体1的内部进行检修维护，对复合油管主体1的内部进行检修维护时，需要对相邻的复合油管主体1之间进行分离拆卸，进一步的通过凸块11对转动环10进行复位转动，使得转动环10沿相螺纹连接复合油管主体1的外侧朝向固定筒2进行移动，转动环10移动时能够带动连接筒13沿固定筒2上的留置槽3内朝向固定筒2的中部进行移动，固定筒2上的留置槽3能够对连接筒13进行收纳，将转动环10与相螺纹连接的复合油管主体1之间分离之后，对固定筒2与转动环10进行取下，使得相邻的复合油管主体1之间进行分离拆卸，以便于对复合油管主体1的内部进行检修维护。
在使用的过程中，能够方便的对相邻的复合油管主体1之间进行分离与连接，当需要对复合油管主体1的内部进行检修维护时，能够方便的对相安装的复合油管主体1之间进行分离，有助于对复合油管主体1的内部进行检修维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，包括固定筒(2)，其特征在于：所述固定筒(2)两端的筒体内均开设有留置槽(3)，固定筒(2)上位于留置槽(3)内沿水平方向滑动安装有相匹配的连接筒(13)，连接筒(13)的内环面固定有第一限位垫(7)，第一限位垫(7)的内环面与固定筒(2)上留置槽(3)内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，连接筒(13)相远离的一端均转动安装有转动环(10)，转动环(10)的内环面均螺纹连接有复合油管主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述第一限位垫(7)的外环面与连接筒(13)的内环面之间呈相匹配贴合的状态，连接筒(13)的外环面固定有第二限位垫(8)，连接筒(13)的外环面与第二限位垫(8)的内环面之间呈相匹配贴合的状态。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述固定筒(2)呈水平状态，第二限位垫(8)的外环面与固定筒(2)上留置槽(3)内的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，留置槽(3)呈水平状态。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述连接筒(13)呈水平状态，连接筒(13)的筒体内沿水平方向滑动安装有连接环(5)，连接筒(13)的筒体内对应连接环(5)开设有相匹配的限位槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述连接环(5)靠近固定筒(2)中部的一侧沿圆周方向间隔固定有若干连接杆(4)，连接杆(4)呈水平状态，连接杆(4)远离连接环(5)的一端贯穿连接筒(13)上的对应位置。
6.根据权利要求5所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述连接筒(13)上对应连接杆(4)开设有相匹配的通孔(12)，连接杆(4)远离连接环(5)的一端表面与固定筒(2)上的对应位置之间相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述转动环(10)靠近连接筒(13)的一侧表面固定有转动块(9)，连接筒(13)上对应转动块(9)开设有相匹配的槽口，转动块(9)能够通过轴承与连接筒(13)之间相转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于维护的陶瓷内衬复合油管，其特征在于：所述转动环(10)的外环面沿圆周方向间隔固定有若干凸块(11)，凸块(11)呈水平状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321865760.XU CN220320601U (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321865760.XU CN220320601U (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220320601U true CN220320601U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89408446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321865760.XU Active CN220320601U (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220320601U (zh) |
-
2023
- 2023-07-14 CN CN202321865760.XU patent/CN220320601U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220320601U (zh) | 一种便于维护的陶瓷内衬复合油管 | |
| CN209510329U (zh) | 一种盾构机中心回转接头 | |
| CN201353637Y (zh) | 宽厚板连铸机的分节辊 | |
| CN101761342B (zh) | 自行走隧管道掘进机筒体外周的增阻部件 | |
| CN214889512U (zh) | 一种水利工程水利管道连接装置 | |
| CN112031673B (zh) | 一种接头便于拆装的快速上卸扣钻杆 | |
| CN210940460U (zh) | 一种衬胶管扩张机 | |
| CN209510330U (zh) | 一种盾构机中心回转式管路连接装置 | |
| CN108637374B (zh) | 一种旧管节回转切割装置 | |
| CN211543849U (zh) | 一种电动游船艉管轴承座 | |
| CN109454426B (zh) | 一种用于盾构常压刀盘上刀筒更换的机具及吊装方法 | |
| CN212201937U (zh) | 一种抽油杆扶正器 | |
| CN212201931U (zh) | 一种内衬油管 | |
| CN212203485U (zh) | 一种新型不等径无缝钢管 | |
| CN214466779U (zh) | 六边形管材密封接头 | |
| CN215706752U (zh) | 高润滑密封性能好的推土机支重轮 | |
| CN220015075U (zh) | 一种长效扶正抽油杆接箍 | |
| CN219413270U (zh) | 一种推力瓦片结构 | |
| CN212665806U (zh) | 用于钢管承托移动载具的锁止机构 | |
| CN216866660U (zh) | 一种强度高密封性好的配水器 | |
| CN204533200U (zh) | 水润滑橡胶轴承 | |
| CN201561120U (zh) | 一种中转抓斗气缸活塞 | |
| CN210919830U (zh) | 一种耐磨性强的轴瓦 | |
| CN221034377U (zh) | 一种抗拉耐磨的不锈钢无缝管 | |
| CN108708903A (zh) | 一种方便安装的剖分式轴承件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |