CN220319980U - 一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统，属于电磁阀装配技术领域。该电磁阀安装在阀体上，并包括隔磁管和套设在隔磁管的外壁上压装环，压装环的下端面抵接于隔磁管的第一外法兰部的上表面，将隔磁管的第一外法兰部的下表面抵接在阀体上，阀体包括与压装环间隙配合的初始状态，以及与压装环压铆连接的连接状态，采用铆接工装铆压阀体，以使阀体上的形变部分挤压到压装环上，而非直接作用于隔磁管，避免了隔磁管根部直接受力，延长了电磁阀的使用寿命；采用铆压装配工艺，使阀体周围的形变部分与压装环之间形成密封面，提高电磁阀装配的密封性。

Description

一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统

技术领域

本实用新型涉及电磁阀装配技术领域，尤其涉及一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统。

背景技术

智能底盘制动系统由电子控制单元(ElectronicControlUnit，ECU)组件、液压建压模块(PressureSupplyUnit，PSU)、液压控制单元(HydraulicControl Unit，HCU)三大模块组成。其中液压控制单元的集成阀块通过电磁阀导通或关断液压控制单元本体自身的油路将液压分配至各个模块组件。

为安装电磁阀到集成阀块的本体上，通过铆压工装挤压集成阀块本体的安装孔，使安装孔外边形变，以使电磁阀的隔磁管铆压至集成阀块本体上。

但是，由于隔磁管为拉伸件，直接受到挤压力容易导致隔磁管根部损坏，影响电磁阀的装配密封性，缩短电磁阀的使用周期。

为此，亟需提供一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀、集成阀块和底盘制动系统，可以减小隔磁管根部应力集中，提高装配密封性，延长电磁阀的使用寿命。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种电磁阀，安装于阀体，包括：

隔磁管，包括第一管体部和与所述第一管体部连接的第一外法兰部，所述第一外法兰部抵接在所述阀体上；

压装环，套设于所述第一管体部外，且所述压装环的轴端抵接于所述第一外法兰部的轴端；

所述压装环被设置为与所述阀体压铆连接，以使所述阀体与所述电磁阀密封连接；

所述阀体包括与所述压装环间隙配合的初始状态，以及与所述压装环压铆连接的连接状态。

作为电磁阀的可选方案，所述压装环包括本体和环设在所述本体外周的第二外法兰部，所述本体套设于所述第一管体部外壁，且所述第二外法兰部的轴端与所述第一外法兰部轴端抵接。

作为电磁阀的可选方案，所述第二外法兰部的外周壁设置有若干外径不同的台阶。

作为电磁阀的可选方案，所述台阶包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的外径大于其余台阶的外径，所述第二台阶的外径小于其余台阶的外径。

作为电磁阀的可选方案，所述阀体上开设有台阶安装孔，所述台阶安装孔包括轴向连通设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的内径小于所述第一安装孔的内径；所述第一台阶的外径小于所述第一安装孔的内径，且大于所述第一外法兰部的外径。

作为电磁阀的可选方案，处于所述连接状态时，所述阀体至少部分覆盖所述第二台阶的轴向端面。

作为电磁阀的可选方案，所述压装环采用金属材质制成，且所述压装环的硬度大于所述阀体的硬度。

作为电磁阀的可选方案，所述阀体的材质为金属铝。

一种集成阀块，包括如上任一项所述的电磁阀，所述集成阀块的本体作为阀体，所述集成阀块的本体上开设有若干台阶安装孔。

一种底盘制动系统，包括ECU组件、液压建压模块和如上所述的集成阀块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的电磁阀，能够安装在阀体上，电磁阀包括隔磁管和压装环，将压装环套设在隔磁管的第一管体部外，且压装环的下端面抵接于第一外法兰部的上表面，隔磁管的第一外法兰部抵接在阀体上，阀体包括与压装环间隙配合的初始状态，以及与压装环压铆连接的连接状态，采用铆接工装铆压阀体，以使阀体上的形变部分挤压到压装环上，而非直接作用于隔磁管，避免了隔磁管根部直接受力，减小隔磁管根部的应力集中，延长了电磁阀的使用寿命；采用铆压装配工艺，压装环与阀体被压铆连接后，使阀体形变部分与压装环之间形成密封面，以使阀体与电磁阀密封连接，提高电磁阀的装配密封性。

本实用新型所提供的集成阀块，在集成阀块的本体上设置若干台阶安装孔，用来安装隔磁管和压装环并形成密封面。

本实用新型所提供的底盘制动系统，隔磁管安装牢固，密封性强，提高系统的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电磁管铆压前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电磁管铆压后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为压装环的结构示意图；

图5为集成阀块的结构示意图。

附图标记：

1、阀体；2、隔磁管；3、压装环；4、阀芯；

11、第一安装孔；12、第二安装孔；

21、第一管体部；22、第一外法兰部；

31、本体；311、斜倒角；32、第二外法兰部；321、台阶；322、圆倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为安装电磁阀到集成阀块本体，通过铆压工装铆压集成阀块本体的安装孔，使安装孔外边形变，以使电磁阀的隔磁管铆压至集成阀块本体上。但是，由于隔磁管为拉伸件，当直接受到挤压力，容易导致隔磁管根部损坏，影响电磁阀的装配密封性，缩短电磁阀的使用周期。

如图1至图5所示，为了可以减小隔磁管根部应力集中，提高装配密封性，延长电磁阀的使用寿命，本实施例提供一种电磁阀。该电磁阀包括、隔磁管2、压装环3和阀芯4，阀芯4能够开启或封堵阀体1内的液压腔。其中阀体1包括与压装环3间隙配合的初始状态，以及与压装环3压铆连接的连接状态。以下结合图1至图5对本实施例的具体内容进行详细描述。

如图1至图4所示，在阀体1上开设台阶安装孔，具体地，台阶安装孔为沿轴向连通设置的第一安装孔11和第二安装孔12，第二安装孔12的内径小于第一安装孔11的内径。隔磁管2包括相连的第一管体部21和第一外法兰部22，本实施例中第一管体部21和第一外法兰部22为一体化结构，第一外法兰部22的下表面抵接在台阶安装孔的台阶面上，第一管体21内设置阀芯4。压装环3套设于第一管体部21外壁，且压装环3下表面抵接于第一外法兰部22的上表面，压装环3与第一安装孔11之间形成铆压槽，阀体1的形变部分可以挤入并填充铆压槽。示例性地，压装环3的内径大于第一管体部21的外径，两者小间隙配合。阀体1与隔磁管2铆接，使阀体1的形变部分铆压至压装环3上并形成金属密封面。

简而言之，本实用新型所提供的电磁阀，在阀体1上设置上下相互连通的第一安装孔11和第二安装孔12，由于第二安装孔12的内径小于第一安装孔11的内径，可以将隔磁管2的第一外法兰部22设置在第一安装孔11内，将压装环3直接套在第一管体部21且抵接于第一外法兰部22的上表面，采用铆接工装铆压第一安装孔11处，以使阀体1上的形变部分挤压到压装环3上，而非直接作用于隔磁管2，避免了隔磁管2根部直接受力，减小隔磁管2根部的应力集中，延长了电磁阀的使用寿命；采用铆压装配工艺，使第一安装孔11处的阀体1的形变部分与压装环3之间形成金属密封面，提高电磁阀的装配密封性。在产品集成阀块承受高压或耐久测试过程中，避免液压油泄露。

具体地，如图3和图4所示，压装环3包括相连的本体31和第二外法兰部32，第二外法兰部32环形设置在本体31一端的外周，本体31套设于第一管体部21，且第二外法兰部32的下表面与第一外法兰部22的上表面抵接。在本实施例中，本体31和第二外法兰部32为一体化结构，提高压装环3的整体结构强度。其中，第二外法兰部32的下表面和第一外法兰部22的上表面均为平整面，保证两者为平面连接。

在一些应用场景中，如图3和图4所示，在第二外法兰部32的外周壁设置有若干外径不同的台阶321。通过设置若干外径不同的台阶321，可以增大第一安装孔11与压装环3之间形成金属密封面的面积，进一步保证装配密封性和电磁管的可靠性。

示例性地，若干外径不同的台阶321包括第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径大于其余台阶的外径，第二台阶的外径小于其余台阶的外径。可以理解地，第一台阶为若干个台阶321中外径最大的台阶，第二台阶为若干个台阶321中外径最小的台阶，第一台阶和第二台阶中间可设置0到n个过度台阶，具体数量在此不做过多限制。

进一步地，如图3和图4所示，在台阶321与本体31之间的过渡处设置有圆倒角322，减小台阶321与本体31之间的应力集中，提高压装环3的整体结构强度。

在本实施例中，第一台阶作为第二外法兰部32的最大外径，第一台阶的外径小于第一安装孔11的内径，且第一台阶的外径大于第一外法兰部22的外径，进一步使金属密封面的面积增大，保证密封可靠性。

在本体31远离第二外法兰部32的一端口的外缘处设置有斜倒角311，方便铆压套筒穿过本体31的上端口，避免铆压套筒与本体31的上端口发生碰撞。

如图3所示，由于本体31与第一管体部21小间隙配合，本实施例中压装环3采用金属材质制成，且压装环3的硬度大于阀体1的硬度。一方面方便本体31套接到第一管体部21上；另一方面在铆压时可以使本体31的顶部产生一定的形变，使本体31顶部的形变部分与第一管体部21紧密抵接。

示例性地，在本实施例中，阀体的材料为金属铝，金属铝易于压装变形。第二台阶作为第二外法兰部32的最小外径，当阀体1处于连接状态时，阀体1至少部分覆盖在第二台阶的轴向端面上。

在本实施例中还提供了一种集成阀块，该集成阀块包括上面提到的电磁阀，如图5所示，集成阀块的本体作为电磁阀的阀体1，在阀体1上开设有若干台阶安装孔，可以根据实际情况，在集成阀块上安装多个电磁阀，用来控制油路的通断。由于增设了压装环3，在集成阀块产品承受高压或耐久测试过程中，避免液压油泄露。

在本实施例中还提供了一种底盘制动系统，底盘制动系统包括ECU组件、液压建压模块和上面提到的集成阀块。车身电子稳定性控制系统(ElectronicStabilityController，ESC)、防抱死制动系统(AntilockBrakeSystem，ABS)等功能也是通过液压控制单元的集成阀块进行功能实现。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电磁阀，安装于阀体(1)，其特征在于，包括：

隔磁管(2)，包括第一管体部(21)和与所述第一管体部(21)连接的第一外法兰部(22)，所述第一外法兰部(22)抵接在所述阀体(1)上；

压装环(3)，套设于所述第一管体部(21)外，且所述压装环(3)的轴端抵接于所述第一外法兰部(22)的轴端；

所述压装环(3)被设置为与所述阀体(1)压铆连接，以使所述阀体(1)与所述电磁阀密封连接；

所述阀体(1)包括与所述压装环(3)间隙配合的初始状态，以及与所述压装环(3)压铆连接的连接状态。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述压装环(3)包括本体(31)和环设在所述本体(31)外周的第二外法兰部(32)，所述本体(31)套设于所述第一管体部(21)外壁，且所述第二外法兰部(32)的轴端与所述第一外法兰部(22)轴端抵接。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述第二外法兰部(32)的外周壁设置有若干外径不同的台阶(321)。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述台阶(321)包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的外径大于其余台阶的外径，所述第二台阶的外径小于其余台阶的外径。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体(1)上开设有台阶安装孔，所述台阶安装孔包括轴向连通设置的第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)的内径小于所述第一安装孔(11)的内径；所述第一台阶的外径小于所述第一安装孔(11)的内径，且大于所述第一外法兰部(22)的外径。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，处于所述连接状态时，所述阀体(1)至少部分覆盖所述第二台阶的轴向端面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述压装环(3)采用金属材质制成，且所述压装环(3)的硬度大于所述阀体(1)的硬度。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体(1)的材质为铝。

9.一种集成阀块，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电磁阀，所述集成阀块的本体作为阀体(1)，所述集成阀块的本体上开设有若干台阶安装孔。

10.一种底盘制动系统，其特征在于，包括ECU组件、液压建压模块和如权利要求9所述的集成阀块。