CN220319824U - 一种油气分离真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离真空泵，涉及真空泵技术领域，包括支座、油箱和油气分离器，所述连接块的底端连接有连接斜撑杆，所述支撑板的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端可拆卸连接有限位筒，所述限位筒的顶部内壁连接有阻尼器，所述阻尼器的底端连接有支柱。本实用新型通过设置有斜撑杆和阻尼器，通过使连接块在收纳槽的内部定点移出，通过收纳槽对连接块的一侧进行阻挡限位支撑，使连接块与斜撑杆呈现为弧形状，可以有效提高支撑块使用时的稳定性，当真空泵运行发生晃动时，支柱向限位筒内部移动，通过阻尼器可以对晃动力进行减震消能，从而有效提高真空泵使用时的稳定性，有效降低因晃动可能导致真空泵蹦动歪倒等情况的发生。

Description

一种油气分离真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种油气分离真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

现有的油气分离真空泵在使用时，真空泵的底端大多采用板块状对真空泵进行支撑，利用橡胶腿对板块状进行适合高度的支撑，在真空泵使用过程中，电机和泵体容易产生噪音，并且噪音很大，容易使真空泵出现晃动等情况的发生，稳定性较差，晃动可能导致真空泵蹦动歪倒，造成各种不可逆伤害。为此，我们提供了一种油气分离真空泵解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种油气分离真空泵。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离真空泵，包括支座、油箱和油气分离器；

所述支座的底部连接有支撑块，所述支撑块的内部对称定点活动连接有四组连接块，所述连接块的底端连接有连接斜撑杆，且斜撑杆与支撑块组合为弧形状，所述斜撑杆的底端连接有支撑板；

所述支撑板的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端可拆卸连接有限位筒，所述限位筒的顶部内壁连接有阻尼器，所述阻尼器的底端连接有支柱，且支柱与限位筒活动嵌合连接。

进一步的，所述支座的顶部连接有手柄。

进一步的，所述油箱的背面与支座的正面贯通连接，所述油箱的顶部贯穿连接有加油塞，所述油箱的正面贯穿连接有放油塞，所述油箱的正面贯穿连接有油窗，所述油箱的顶部贯穿连接有进气嘴，且进气嘴位于加油塞的后方。

进一步的，所述油气分离器的底端与油箱的顶部贯通连接，所述油气分离器的顶部贯穿连接有排气口。

进一步的，所述支座的背面贯穿连接有电机，所述电机的顶部连接有接线盒。

进一步的，所述支撑块的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的正背面内壁对称开设有接合孔。

进一步的，所述连接块的内部贯穿连接有定位柱，且定位柱与接合孔嵌合活动连接，所述斜撑杆的背面连接有连接杆。

进一步的，所述螺纹杆的顶端连接有转盘，所述支柱的底端连接有橡胶垫。

三）有益效果：

与现有技术相比，该一种油气分离真空泵具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置有连接块、斜撑杆、限位筒、阻尼器和支柱，通过使连接块和斜撑杆在收纳槽的内部定点移出，通过收纳槽对连接块的一侧进行阻挡限位支撑，使连接块与斜撑杆呈现为弧形状，可以有效提高支撑块使用时的稳定性，通过橡胶垫与地面接触，可以提高接触面的摩擦力，当真空泵运行发生晃动时，支柱向限位筒内部移动，通过阻尼器可以对晃动力进行减震消能，从而有效提高真空泵使用时的稳定性，有效降低因晃动可能导致真空泵蹦动歪倒等情况的发生。

二、本实用新型通过设置有螺纹杆，通过对转盘施加旋转力，可以使螺纹杆在支撑板的内部旋转转动，便于根据使用需求和使用场景调节螺纹杆的使用长度，便于适应凹凸不平地面使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型斜撑杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑块底端结构示意图；

图4为本实用新型限位筒横切结构示意图。

图中：1、支座；101、手柄；2、油箱；201、加油塞；202、放油塞；203、油窗；204、进气嘴；3、油气分离器；301、排气口；4、电机；401、接线盒；5、支撑块；501、收纳槽；502、接合孔；6、连接块；601、定位柱；602、斜撑杆；603、连接杆；604、支撑板；7、螺纹杆；701、转盘；702、限位筒；703、阻尼器；704、支柱；705、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油气分离真空泵；

包括支撑块5、连接块6和螺纹杆7；

支座1的底部连接有支撑块5，支撑块5的底部开设有收纳槽501，收纳槽501的正背面内壁对称开设有接合孔502，支撑块5的内部对称定点活动连接有四组连接块6，连接块6的底端连接有连接斜撑杆602，且斜撑杆602与支撑块5组合为弧形状，斜撑杆602的底端连接有支撑板604，连接块6的内部贯穿连接有定位柱601，且定位柱601与接合孔502嵌合活动连接，斜撑杆602的背面连接有连接杆603；

支撑板604的内部贯穿连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端可拆卸连接有限位筒702，限位筒702的顶部内壁连接有阻尼器703，阻尼器703的底端连接有支柱704，且支柱704与限位筒702活动嵌合连接，螺纹杆7的顶端连接有转盘701，支柱704的底端连接有橡胶垫705。

支撑块5为板块状，为收纳槽501提供开设空间，通过收纳槽501，可以在连接块6、斜撑杆602和支撑板604进行收纳储存，减少占地空间，通过定位柱601与接合孔502进行嵌合活动连接，可以使连接块6定点活动连接在收纳槽501的内部，通过连接块6打开处于竖直状态，收纳槽501可以对连接块6进行阻挡限位，斜撑杆602为倾斜状，通过连接块6与斜撑杆602进行连接，呈现为弧形状，可以有效提高对支撑块5的支撑稳定性，连接杆603起到连接的作用，用于连接对向斜撑杆602之间，使组合之后的连接块6和斜撑杆602一体化，支撑板604起到连接的作用，为螺纹杆7提高安装位置，通过对转盘701施加旋转力，可以使螺纹杆7在支撑板604的内部旋转转动，便于根据使用需求和使用场景调节螺纹杆7的使用长度，便于适应凹凸不平地面使用，通过螺纹杆7与限位筒702进行可拆卸连接，便于在真空泵不使用时，对限位筒702和螺纹杆7进行拆卸单独储存，限位筒702为圆筒状，用于对支柱704进行限位导向上下滑动，通过阻尼器703与支柱704进行连接，当真空泵使用中发生晃动时，阻尼器703可以对晃动力进行减震消能，橡胶垫705为软性橡胶，用于接触地面，可以提高接触面的摩擦力。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油气分离真空泵；

包括支座1、油箱2、油气分离器3和电机4，支座1的顶部连接有手柄101，油箱2的背面与支座1的正面贯通连接，油箱2的顶部贯穿连接有加油塞201，油箱2的正面贯穿连接有放油塞202，油箱2的正面贯穿连接有油窗203，油箱2的顶部贯穿连接有进气嘴204，且进气嘴204位于加油塞201的后方，油气分离器3的底端与油箱2的顶部贯通连接，油气分离器3的顶部贯穿连接有排气口301，支座1的背面贯穿连接有电机4，电机4的顶部连接有接线盒401。

支座1为真空泵主要组合结构之一，起到支撑连接的作用，通过手柄101，可以对真空泵的使用位置进行移动，油箱2的内部可以储存一定量的使用油，通过打开加油塞201可以对油箱2的内部进行添加使用油，通过打开放油塞202，可以将油箱2内部的使用油进行放出，通过油窗203便于观察油箱2内部使用油的剩余量，通过进气嘴204便于向油箱2内部进入空气，通过油气分离器3可以分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面，通过排气口301使气体进行排出，电机4为真空泵的动力端，接线盒401用于连接需要使用的线路。

工作原理：在真空泵需要使用时，通过提动手柄101，通过定位柱601与接合孔502进行活动嵌合连接，可以使连接块6与斜撑杆602进行定点活动移动，且收纳槽501对连接块6的一侧进行阻挡限位支撑，通过连接块6与斜撑杆602连接呈现为弧形状，可以有效提高支撑块5使用时的稳定性，通过橡胶垫705与地面接触，可以提高接触面的摩擦力，当真空泵运行发生晃动时，支柱704向限位筒702内部移动，通过阻尼器703可以对晃动力进行减震消能，从而有效提高真空泵使用时的稳定性，有效降低因晃动可能导致真空泵蹦动歪倒等情况的发生，通过对转盘701施加旋转力，可以使螺纹杆7在支撑板604的内部旋转转动，便于根据使用需求和使用场景调节螺纹杆7的使用长度，便于适应凹凸不平地面使用，通过螺纹杆7与限位筒702进行可拆卸连接，便于在真空泵不使用时，对限位筒702和螺纹杆7进行拆卸单独储存，通过油气分离器3可以分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面，通过排气口301使气体进行排出。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油气分离真空泵，其特征在于：包括支座(1)、油箱(2)和油气分离器(3)；

所述支座(1)的底部连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的内部对称定点活动连接有四组连接块(6)，所述连接块(6)的底端连接有斜撑杆(602)，且斜撑杆(602)与支撑块(5)组合为弧形状，所述斜撑杆(602)的底端连接有支撑板(604)；

所述支撑板(604)的内部贯穿连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端可拆卸连接有限位筒(702)，所述限位筒(702)的顶部内壁连接有阻尼器(703)，所述阻尼器(703)的底端连接有支柱(704)，且支柱(704)与限位筒(702)活动嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述支座(1)的顶部连接有手柄(101)。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述油箱(2)的背面与支座(1)的正面贯通连接，所述油箱(2)的顶部贯穿连接有加油塞(201)，所述油箱(2)的正面贯穿连接有放油塞(202)，所述油箱(2)的正面贯穿连接有油窗(203)，所述油箱(2)的顶部贯穿连接有进气嘴(204)，且进气嘴(204)位于加油塞(201)的后方。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述油气分离器(3)的底端与油箱(2)的顶部贯通连接，所述油气分离器(3)的顶部贯穿连接有排气口(301)。

5.根据权利要求3所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述支座(1)的背面贯穿连接有电机(4)，所述电机(4)的顶部连接有接线盒(401)。

6.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述支撑块(5)的底部开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)的正背面内壁对称开设有接合孔(502)。

7.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述连接块(6)的内部贯穿连接有定位柱(601)，且定位柱(601)与接合孔(502)嵌合活动连接，所述斜撑杆(602)的背面连接有连接杆(603)。

8.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶端连接有转盘(701)，所述支柱(704)的底端连接有橡胶垫(705)。