CN220319539U - 一种防硫防酸三相分离计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油开发设备技术领域，具体是一种防硫防酸三相分离计量装置，包括：计量箱，所述计量箱的顶部固定连接有分离仓，且分离仓的外壁固定连接有进气管，所述计量箱的两侧外壁均固定连接有进液管，分离仓的外壁固定连接有排气管，且排气管与两个进液管的外壁均设有计量计，所述分离仓的两侧外壁均固定连接有连接管，且两个连接管的外壁均固定连接有输送泵，两个所述连接管的输出端分别与两个进液管的内部相连通，本实用新型公开的防硫防酸三相分离计量装置能够对气体中的水气与油气进行分离，以保证油水计量的准确性，同时由于气体中的水气与油气去除，从而提高了气体计量的准确性，提高了装置的使用效果。

Description

一种防硫防酸三相分离计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油开发设备技术领域，具体是一种防硫防酸三相分离计量装置。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，主要通过油田开采而来，而油田在开采过程中需要用到三相分离装置。

三相分离装置是油田开发生产过程中最常用的设备之一，油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。

油井的产油量、产水量和产气量在进行开发时需要对其进行计量，而现有的计量装置在进行计量时无法对气体中的水气与油气进行分离，从而使得计量检测时，检测结果容易出现偏差，使得装置的使用效果不佳，影响油井的开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防硫防酸三相分离计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防硫防酸三相分离计量装置，包括：计量箱，所述计量箱的顶部固定连接有分离仓，且分离仓的外壁固定连接有进气管，所述计量箱的两侧外壁均固定连接有进液管，分离仓的外壁固定连接有排气管，且排气管与两个进液管的外壁均设有计量计，所述分离仓的两侧外壁均固定连接有连接管，且两个连接管的外壁均固定连接有输送泵，两个所述连接管的输出端分别与两个进液管的内部相连通，且分离仓的内部等距离设有多个冷凝板，多个所述冷凝板的顶部均等距离开设有多个接触孔，且多个冷凝板的两侧外壁均固定连接有导温件，多个所述导温件均位于分离仓的外部，且多个导温件的顶部均开设有多个连接孔，所述分离仓的外壁固定连接有制冷板，且制冷板的两侧外壁均固定连接有制冷管，两个制冷管的外壁分别与多个连接孔的内壁相接触。

如上所述的防硫防酸三相分离计量装置：所述计量箱的内部分别开设有水仓与油仓，两个进液管的输出端分别位于水仓与油仓的内部，且计量箱的底部与一侧外壁均固定连接有排液管，两个排液管的输入端分别位于水仓与油仓的内部。

如上所述的防硫防酸三相分离计量装置：所述计量箱的一侧外壁与分离仓的一侧外壁均设有透明观察窗，且水仓的一侧内壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有安装框，安装框的顶部固定连接有电源板。

如上所述的防硫防酸三相分离计量装置：所述电源板的一侧外壁固定连接有加热管，加热管位于安装框的内部，安装框的内壁固定连接有输送气泵，且安装框的内壁固定连接有防尘板，输送气泵位于防尘板与加热管之间。

如上所述的防硫防酸三相分离计量装置：所述油仓的内部固定连接有限位杆，计量箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的底端转动连接于油仓的内壁底部。

如上所述的防硫防酸三相分离计量装置：所述丝杆与限位杆的外壁设有同一个清洁架，清洁架位于油仓的内部，且清洁架的外壁固定连接有清洁刮板，清洁刮板的外壁与油仓的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置有分离仓、冷凝板、接触孔、连接孔、制冷板、制冷管、导温件、连接管、输送泵与进液管，使用时通过制冷板与制冷管能够使得导温件的温度降低，进而使得冷凝板温度下降，从而令分离仓内部的气体进行冷凝，以使得气体中的水气与油气冷凝，并通过输送泵与连接管输送至进液管中进行计量，以保证油水计量的准确性，同时由于气体中的水气与油气去除，从而提高了气体计量的准确性，提高了装置的使用效果，且在使用时通过接触孔能够提高气体与冷凝板的接触效果，增加冷凝效率；2、通过设置有排液管、透明观察窗、安装框、电源板、加热管、输送气泵与防尘板，使用时通过透明观察窗能够方便工作人员对计量箱的内部与分离仓的内部情况进行观察，而通过电源板与加热管能够在排出水后对水仓的内部进行加热，从而使得内部保持干燥，避免计量箱内部长期处于潮湿，提高装置的实用性，且在进行干燥时，通过输送气泵能够将外界的空气输送至水仓内部，并通过加热管加热，从而提高干燥效率，且通过防尘板能够避免外界的灰尘进入水仓内部；3、通过设置有驱动电机、丝杆、限位杆、清洁架与清洁刮板，油仓内部的油在排出后容易出现残留，此时通过驱动电机与丝杆能够带动清洁架与清洁刮板移动，使得清洁刮板将残留的油刮下并排出，从而减少资源浪费，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为防硫防酸三相分离计量装置的结构示意图。

图2为防硫防酸三相分离计量装置的结构正视图。

图3为防硫防酸三相分离计量装置中进液管与进气管组合的结构示意图。

图4为防硫防酸三相分离计量装置中导温件与冷凝板组合的结构示意图。

图5为防硫防酸三相分离计量装置中安装框的结构示意图。

图6为防硫防酸三相分离计量装置中清洁架的结构示意图。

图中：1、计量箱；2、分离仓；3、透明观察窗；4、排液管；5、进液管；6、计量计；7、连接管；8、输送泵；9、制冷板；10、进气管；11、接触孔；12、冷凝板；13、导温件；14、连接孔；15、防尘板；16、输送气泵；17、安装框；18、加热管；19、电源板；20、限位杆；21、丝杆；22、清洁刮板；23、清洁架；24、驱动电机。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种防硫防酸三相分离计量装置，包括：计量箱1，计量箱1的顶部固定连接有分离仓2，且分离仓2的外壁固定连接有进气管10，计量箱1的两侧外壁均固定连接有进液管5，分离仓2的外壁固定连接有排气管，且排气管与两个进液管5的外壁均设有计量计6，分离仓2的两侧外壁均固定连接有连接管7，且两个连接管7的外壁均固定连接有输送泵8，两个连接管7的输出端分别与两个进液管5的内部相连通，且分离仓2的内部等距离设有多个冷凝板12，多个冷凝板12的顶部均等距离开设有多个接触孔11，且多个冷凝板12的两侧外壁均固定连接有导温件13，多个导温件13均位于分离仓2的外部，且多个导温件13的顶部均开设有多个连接孔14，分离仓2的外壁固定连接有制冷板9，且制冷板9的两侧外壁均固定连接有制冷管，两个制冷管的外壁分别与多个连接孔14的内壁相接触。

需要说明的是，使用时通过进气管10将气体输送至分离仓2内部，此时气体会与冷凝板12相接触，同时启动制冷板9对制冷管进行制冷，进而通过导温件13使得冷凝板12的温度下降，避免气体直接与制冷管接触导致水气与油气因温度过低固化，从而使得气体中的水气与油气冷凝落入分离仓2的底部，完成冷凝后通过排气管将气体排出，同时通过输送泵8分别将水与油输送至连接管7中，并输送至进液管5中，使得计量计6对气、油、水进行计量。

本实用新型中，计量箱1的内部分别开设有水仓与油仓，两个进液管5的输出端分别位于水仓与油仓的内部，且计量箱1的底部与一侧外壁均固定连接有排液管4，两个排液管4的输入端分别位于水仓与油仓的内部。

本实用新型中，计量箱1的一侧外壁与分离仓2的一侧外壁均设有透明观察窗3，且水仓的一侧内壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有安装框17，安装框17的顶部固定连接有电源板19。

本实用新型中，电源板19的一侧外壁固定连接有加热管18，加热管18位于安装框17的内部，安装框17的内壁固定连接有输送气泵16，且安装框17的内壁固定连接有防尘板15，输送气泵16位于防尘板15与加热管18之间。

具体的，计量时通过进液管5分别对水油进行计量，完成计量后通过排液管4排出并由工作人员进行收集，而在水排出后，其水仓内部空气湿度较大，此时启动电源板19对加热管18进行加热，并启动输送气泵16，从而对水仓内部进行干燥处理，且在干燥时，通过防尘板15能够减少空气中的灰尘进入水仓内部。

本实用新型中，油仓的内部固定连接有限位杆20，计量箱1的顶部固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过联轴器连接有丝杆21，且丝杆21的底端转动连接于油仓的内壁底部。

本实用新型中，丝杆21与限位杆20的外壁设有同一个清洁架23，清洁架23位于油仓的内部，且清洁架23的外壁固定连接有清洁刮板22，清洁刮板22的外壁与油仓的内壁相接触。

再具体的应用场景中，在油排出后，油仓的内壁容易出现残留，此时启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆21进行转动，进而使得清洁架23在限位杆20与丝杆21上移动，使得清洁架23带动清洁刮板22对油仓内壁上残留的油进行刮去，并进行收集，以减少资源浪费。

工作原理：使用时通过进气管10将气体输送至分离仓2内部，此时气体会与冷凝板12相接触，同时启动制冷板9对制冷管进行制冷，进而通过导温件13使得冷凝板12的温度下降，从而使得气体中的水气与油气冷凝落入分离仓2的底部，完成冷凝后通过排气管将气体排出，同时通过输送泵8分别将水与油输送至连接管7中，并输送至进液管5中，使得计量计6对气、油、水进行计量，完成计量后通过排液管4排出并由工作人员进行收集，在水排出后，其水仓内部空气湿度较大，此时启动电源板19对加热管18进行加热，并启动输送气泵16，从而对水仓内部进行干燥处理，在油排出后，油仓的内壁容易出现残留，此时启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆21进行转动，进而使得清洁架23在限位杆20与丝杆21上移动，使得清洁架23带动清洁刮板22对油仓内壁上残留的油进行刮去，并进行收集，以减少资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，包括：计量箱(1)，所述计量箱(1)的顶部固定连接有分离仓(2)，且分离仓(2)的外壁固定连接有进气管(10)，所述计量箱(1)的两侧外壁均固定连接有进液管(5)，分离仓(2)的外壁固定连接有排气管，且排气管与两个进液管(5)的外壁均设有计量计(6)，所述分离仓(2)的两侧外壁均固定连接有连接管(7)，且两个连接管(7)的外壁均固定连接有输送泵(8)，两个所述连接管(7)的输出端分别与两个进液管(5)的内部相连通，且分离仓(2)的内部等距离设有多个冷凝板(12)，多个所述冷凝板(12)的顶部均等距离开设有多个接触孔(11)，且多个冷凝板(12)的两侧外壁均固定连接有导温件(13)，多个所述导温件(13)均位于分离仓(2)的外部，且多个导温件(13)的顶部均开设有多个连接孔(14)，所述分离仓(2)的外壁固定连接有制冷板(9)，且制冷板(9)的两侧外壁均固定连接有制冷管，两个制冷管的外壁分别与多个连接孔(14)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，所述计量箱(1)的内部分别开设有水仓与油仓，两个进液管(5)的输出端分别位于水仓与油仓的内部，且计量箱(1)的底部与一侧外壁均固定连接有排液管(4)，两个排液管(4)的输入端分别位于水仓与油仓的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，所述计量箱(1)的一侧外壁与分离仓(2)的一侧外壁均设有透明观察窗(3)，且水仓的一侧内壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有安装框(17)，安装框(17)的顶部固定连接有电源板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，所述电源板(19)的一侧外壁固定连接有加热管(18)，加热管(18)位于安装框(17)的内部，安装框(17)的内壁固定连接有输送气泵(16)，且安装框(17)的内壁固定连接有防尘板(15)，输送气泵(16)位于防尘板(15)与加热管(18)之间。

5.根据权利要求2所述的一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，所述油仓的内部固定连接有限位杆(20)，计量箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(21)，且丝杆(21)的底端转动连接于油仓的内壁底部。

6.根据权利要求5所述的一种防硫防酸三相分离计量装置，其特征在于，所述丝杆(21)与限位杆(20)的外壁设有同一个清洁架(23)，清洁架(23)位于油仓的内部，且清洁架(23)的外壁固定连接有清洁刮板(22)，清洁刮板(22)的外壁与油仓的内壁相接触。