CN220319490U - 一种油气井钻杆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气井钻杆接头，包括第一接头，所述第一接头的右侧螺接有第二接头；第一固定环和第二固定环通过沉头螺钉固定在所述第一接头与所述第二接头连接处的外侧，所述第一固定环的侧面固定连接有第一密封体，所述第二固定环的侧面固定连接有第二密封体；限位凸条，所述限位凸条分别固定安装在所述第一固定环的侧面和所述第二固定环的侧面。通过第一固定环、第二固定环、第一密封体和第二密封体的设置，能够避免气体或液体从连接处的缝隙发生泄漏，进一步提升了密封性，并且通过限位凸条的设置，能够避免在受到外力冲击时，第一接头和第二接头之间发生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻杆接头领域，具体涉及一种油气井钻杆接头。
背景技术
在连接油气井钻杆时，需要使用钻杆接头，如专利申请号：201020584955.3，公开了一种油气井钻杆接头，包括外螺纹接头和与外螺纹接头通过锥螺纹连接的内螺纹接头，外螺纹接头的端部具有锥形圆柱体，内螺纹接头内位于螺纹收尾处具有与所述的锥形圆柱体相配合的锥形空腔，锥形圆柱体的端面与锥形空腔的底面接触配合，锥形圆柱体的斜面部分与锥形空腔的侧面过盈配合。具备如下优点：解决了现有接头连接后的抗扭强度低于所连接的管体强度，使用过程中极易造成接头连接处损坏断裂，以及接头仅依靠螺纹连接密封，密封性能不足，使用时易产生气体或液体泄漏的问题。
但该专利仍存在以下缺陷：仅通过锥形圆柱体与锥形空腔之间形成了端面和斜面部分的两处密封来提升密封性能，气体或液体仍会从连接处的缝隙发生泄漏，并且一旦受到外力的冲击，外螺纹接头和内螺纹接头之间容易发生松动。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种油气井钻杆接头，能够避免气体或液体从连接处的缝隙发生泄漏，还能够避免在受到外力冲击时，第一接头和第二接头之间发生松动。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种油气井钻杆接头，包括第一接头，所述第一接头的右侧螺接有第二接头；所述第一接头的右侧为锥形螺柱，所述第二接头的左侧内部设有与所述锥形螺柱相匹配的螺槽，第一固定环和第二固定环通过沉头螺钉固定在所述第一接头与所述第二接头连接处的外侧，所述第一固定环的侧面固定连接有第一密封体，所述第二固定环的侧面固定连接有第二密封体；所述第一接头的外侧和所述第二接头的外侧设有与所述第一密封体和所述第二密封体相对应的开槽，所述第一密封体位于所述第二密封体的上方，所述第二固定环包括第一组件环和第二组件环，所述第二组件环固定连接在所述第一组件环的侧面，所述第一组件环位于所述第一固定环的下方，所述第二组件环的侧面设有与所述沉头螺钉相匹配的沉头槽，所述第一固定环的侧面设有与所述沉头螺钉相契合的螺纹槽，限位凸条，所述限位凸条分别固定安装在所述第一固定环的侧面和所述第二固定环的侧面，所述第一密封体的侧面和所述第二密封体的侧面均设有与所述限位凸条相对应的凸套，所述限位凸条的端部分别穿过所述第一密封体和所述第二密封体伸入至所述凸套的内侧，所述第一接头的外侧和所述第二接头的外侧均设有与所述限位凸条相对应的限位槽。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过第一固定环、第二固定环、第一密封体和第二密封体的设置，能够避免气体或液体从连接处的缝隙发生泄漏，进一步提升了密封性，并且通过限位凸条的设置，能够避免在受到外力冲击时，第一接头和第二接头之间发生松动。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一接头的结构示意图；
图3为本实用新型第二接头的结构示意图；
图4为本实用新型第一固定环、第二固定环、第一密封体、第二密封体和限位凸条连接处的侧视结构示意图。
图中标号：1、第一接头；2、第二接头；3、第一固定环；4、第二固定环；5、第一密封体；6、第二密封体；7、限位凸条；8、沉头螺钉；9、锥形螺柱；41、第一组件环；42、第二组件环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种油气井钻杆接头，如图1、图2、图3和图4所示，所述第一接头1的右侧为锥形螺柱9，所述第二接头2的左侧内部设有与所述锥形螺柱9相匹配的螺槽，方便了第二接头2与第一接头1的螺接。所述第一接头1的外侧和所述第二接头2的外侧设有与所述第一密封体5和所述第二密封体6相对应的开槽，能够对第一密封体5和第二密封体6进行限位，所述第一密封体5位于所述第二密封体6的上方，所述第一密封体5和所述第二密封体6均为“Ω”型结构。
如图1和图4所示，所述第二固定环4包括第一组件环41和第二组件环42，所述第二组件环42固定连接在所述第一组件环41的侧面，所述第一组件环41位于所述第一固定环3的下方。所述第二组件环42的侧面设有与所述沉头螺钉8相匹配的沉头槽，所述第一固定环3的侧面设有与所述沉头螺钉8相契合的螺纹槽，方便了沉头螺钉8的安装。
如图1、图2和图4所示，所述第一密封体5的侧面和所述第二密封体6的侧面均设有与所述限位凸条7相对应的凸套，所述限位凸条7的端部分别穿过所述第一密封体5和所述第二密封体6伸入至所述凸套的内侧。所述第一接头1的外侧和所述第二接头2的外侧均设有与所述限位凸条7相对应的限位槽，将限位凸条7置于限位槽后，能够避免在受到外力冲击时，第一接头1和第二接头2之间发生松动。
使用时：通过第一固定环3、第二固定环4、第一密封体5和第二密封体6的设置，能够避免气体或液体从连接处的缝隙发生泄漏，进一步提升了密封性，并且通过限位凸条7的设置，能够避免在受到外力冲击时，第一接头1和第二接头2之间发生松动。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种油气井钻杆接头，其特征是：包括第一接头(1)，所述第一接头(1)的右侧螺接有第二接头(2)；
第一固定环(3)和第二固定环(4)通过沉头螺钉(8)固定在所述第一接头(1)与所述第二接头(2)连接处的外侧，所述第一固定环(3)的侧面固定连接有第一密封体(5)，所述第二固定环(4)的侧面固定连接有第二密封体(6)；
限位凸条(7)，所述限位凸条(7)分别固定安装在所述第一固定环(3)的侧面和所述第二固定环(4)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第一接头(1)的右侧为锥形螺柱(9)，所述第二接头(2)的左侧内部设有与所述锥形螺柱(9)相匹配的螺槽。
3.根据权利要求1所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第一接头(1)的外侧和所述第二接头(2)的外侧设有与所述第一密封体(5)和所述第二密封体(6)相对应的开槽，所述第一密封体(5)位于所述第二密封体(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第二固定环(4)包括第一组件环(41)和第二组件环(42)，所述第二组件环(42)固定连接在所述第一组件环(41)的侧面，所述第一组件环(41)位于所述第一固定环(3)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第二组件环(42)的侧面设有与所述沉头螺钉(8)相匹配的沉头槽，所述第一固定环(3)的侧面设有与所述沉头螺钉(8)相契合的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第一密封体(5)的侧面和所述第二密封体(6)的侧面均设有与所述限位凸条(7)相对应的凸套，所述限位凸条(7)的端部分别穿过所述第一密封体(5)和所述第二密封体(6)伸入至所述凸套的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种油气井钻杆接头，其特征是：所述第一接头(1)的外侧和所述第二接头(2)的外侧均设有与所述限位凸条(7)相对应的限位槽。
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