CN220319488U - 一种石油空心钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油空心钻杆，属于石油钻杆技术领域，包括石油空心钻杆本体、钻刃、连接机构、防松动机构、通孔、钻头，钻刃固定安装在石油空心钻杆本体的外端，连接机构位于石油空心钻杆本体的上端，防松动机构位于石油空心钻杆本体的下端，防松动机构包括螺纹头、螺纹套、导热块、气囊，解决了由于石油空心钻杆与钻头之间仅仅通过螺纹连接的方式连接在一起，连接不够牢固而导致钻头与钻杆之间发生松动，且钻杆经常在高温环境中使用，该对比专利的钻杆难以对这些高温产生的热量进行利用，难以据此来改善钻头容易松动的状况的问题，可以利用钻杆工作时的热量将螺纹套与螺纹头进一步卡合在一起，防止钻头在钻探时发生松动。

Description

一种石油空心钻杆

技术领域

本实用新型涉及石油钻杆技术领域，具体涉及一种石油空心钻杆。

背景技术

石油钻杆是在石油开采过程中用到的一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，石油钻杆要深入地下对石油进行开采，因此会与土壤以及土壤中的石块等进行接触，因此需要增加其耐磨性能防止石油钻杆磨损。

中国专利授权公告号：CN216950262U，提供了一种石油开采用空心钻杆，该专利通过设置有钻刃套、钻刃部、钻刃条、排屑槽、耐磨涂层、斜刃面，由于钻杆本体的外壁上固定有钻刃套，在下钻时，钻刃部表面的钻刃条与地下土层接触，钻井过程中产生的碎屑可快速从排屑槽排出，有效避免了钻井时堵死情况的发生，由于钻刃条表面的斜刃面为倾斜设计，可减少钻杆在钻井时受到的阻力，斜刃面表面涂覆的耐磨涂层使得钻刃条更加坚固耐磨，从而减少了钻杆出现磨损严重、甚至断裂的情况，但是该专利中的石油空心钻杆与钻头之间仅仅通过螺纹连接的方式连接在一起，连接不够牢固，因此在投入使用之后，很可能回在下钻旋转的过程中，使得钻头与钻杆之间发生松动，从而可能会影响石油采集的效率，也可能损坏钻头与钻杆，且钻杆经常在高温环境中使用，该对比专利的钻杆难以对这些高温产生的热量进行利用，难以据此来改善钻头容易松动的状况。

因此，针对上述问题提出一种石油空心钻杆。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种石油空心钻杆，以解决现有技术中由于石油空心钻杆与钻头之间仅仅通过螺纹连接的方式连接在一起，连接不够牢固而导致钻头与钻杆之间发生松动，且钻杆经常在高温环境中使用，该对比专利的钻杆难以对这些高温产生的热量进行利用，难以据此来改善钻头容易松动的状况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，包括石油空心钻杆本体、钻刃、连接机构、防松动机构、通孔、钻头，所述钻刃固定安装在石油空心钻杆本体的外端，所述连接机构位于石油空心钻杆本体的上端，所述防松动机构位于石油空心钻杆本体的下端，所述防松动机构包括螺纹头、螺纹套、导热块、气囊，所述螺纹头固定安装在石油空心钻杆本体的下端，所述螺纹套螺纹连接在螺纹头的外端，所述导热块固定安装在螺纹套的内部，所述气囊固定安装在导热块的外端。

进一步地，所述防松动机构还包括限位套、推挤板、限位柱、限位槽，所述限位套固定安装在螺纹套的内部，所述限位套位于气囊的外部，所述推挤板固定安装在气囊的外端，所述限位柱固定安装在推挤板的外端，所述限位槽固定设置在螺纹头的外端。

进一步地，所述防松动机构还包括连接柱、导向杆和导向块，所述连接柱固定安装在限位柱的外端，所述导向杆固定安装在螺纹套的内部，所述导向块固定连接在连接柱的外端，所述导向杆贯穿导向块且所述导向杆与导向块活动连接。

进一步地，所述连接机构包括连接套、螺纹槽，所述连接套固定连接在石油空心钻杆本体的上端，所述螺纹槽固定设置在连接套的内端。

进一步地，所述通孔固定设置在石油空心钻杆本体的外端，所述钻头固定连接在螺纹套的下端。

进一步地，所述导热块的数量为若干，所述导热块呈对称分布。

进一步地，所述气囊的数量为若干，所述气囊呈对称分布。

进一步地，所述限位柱活动安装在限位槽的内部，所述限位柱与限位槽相适配。

本实用新型具有如下优点：

本方案通过设置防松动机构，当本钻杆在高温环境中使用或者钻探机启动后导致钻杆温度升高时，钻头以及螺纹套的温度都会升高，导热块采用导热性能较强的金属块制成，可以将螺纹套外表面的热量迅速传导给气囊，气囊受热膨胀，体积增大，体积增大的气囊从而可以带动推挤板向内侧推挤限位柱，使得限位柱被推挤进入限位槽中，从而可以将螺纹套与螺纹头进一步卡合在一起，防止钻头在钻探时发生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种石油空心钻杆立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的防松动机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型提供的连接机构立体结构示意图。

图中：

1、石油空心钻杆本体；2、钻刃；3、连接机构；301、连接套；302、螺纹槽；4、防松动机构；401、螺纹头；402、螺纹套；403、导热块；404、气囊；405、限位套；406、推挤板；407、限位柱；408、限位槽；409、连接柱；410、导向杆；411、导向块；5、通孔；6、钻头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油空心钻杆，包括石油空心钻杆本体1、钻刃2、连接机构3、防松动机构4、通孔5、钻头6，钻刃2固定安装在石油空心钻杆本体1的外端，连接机构3位于石油空心钻杆本体1的上端，防松动机构4位于石油空心钻杆本体1的下端，防松动机构4包括螺纹头401、螺纹套402、导热块403、气囊404，螺纹头401固定安装在石油空心钻杆本体1的下端，螺纹套402螺纹连接在螺纹头401的外端，导热块403固定安装在螺纹套402的内部，气囊404固定安装在导热块403的外端，本方案通过设置防松动机构4，在将钻头6以及螺纹套402螺纹连接在螺纹头401外端之后，将本钻杆投入使用，当本钻杆在高温环境中使用或者钻探机启动后导致钻杆温度升高时，钻头6以及螺纹套402的温度都会升高，导热块403采用导热性能较强的金属块制成，可以将螺纹套402外表面的热量迅速传导给气囊404，气囊404受热膨胀，体积增大，体积增大的气囊404从而可以带动推挤板406向内侧推挤限位柱407，使得限位柱407被推挤进入限位槽408中，从而可以将螺纹套402与螺纹头401进一步卡合在一起，防止钻头6在钻探时发生松动。

请参阅图2、图3，防松动机构4还包括限位套405、推挤板406、限位柱407、限位槽408，限位套405固定安装在螺纹套402的内部，限位套405位于气囊404的外部，推挤板406固定安装在气囊404的外端，限位柱407固定安装在推挤板406的外端，限位槽408固定设置在螺纹头401的外端，本方案通过设置限位套405，限位套405与气囊404之间有一定的间隙，可以对气囊404起到一定的限制作用，防止气囊404膨胀时随意变形，限位柱407和限位槽408的设置可以使得螺纹头401和螺纹套402在螺纹连接拧紧之后还能进一步卡合，防止钻头6与石油空心钻杆本体1发生松动，并且在未投入使用之前，气囊404处于并不完全膨胀的状态，因此限位柱407不会受到推挤，因此也就不会从螺纹套402中凸出来，不会影响螺纹套402与螺纹头401之间的正常安装。

请参阅图2、图4，防松动机构4还包括连接柱409、导向杆410和导向块411，连接柱409固定安装在限位柱407的外端，导向杆410固定安装在螺纹套402的内部，导向块411固定连接在连接柱409的外端，导向杆410贯穿导向块411且导向杆410与导向块411活动连接，本方案通过设置导向杆410和导向块411，连接柱409将导向块411与同侧的两个限位柱407连接在一起，在限位柱407受到推挤或者不受推挤时，导向块411和导向杆410都会对其运动轨迹进行导向，使其只能沿着导向杆410的方向往复运动，不会偏移，保证了限位柱407作用能够正常发挥。

请参阅图1、图5，连接机构3包括连接套301、螺纹槽302，连接套301固定连接在石油空心钻杆本体1的上端，螺纹槽302固定设置在连接套301的内端，本方案通过设置连接机构3，利用连接套301和螺纹槽302可以方便将钻探机与本石油空心钻杆本体1连接在一起。

请参阅图1、图2、图5，通孔5固定设置在石油空心钻杆本体1的外端，钻头6固定连接在螺纹套402的下端，本方案通过设置通孔5，可以方便石油从通孔5进入石油空心钻杆本体1以及钻头6内部。

请参阅图2，导热块403的数量为若干，导热块403呈对称分布，本方案通过设置多个导热块403，可以为多个气囊404传导热量。

请参阅图2，气囊404的数量为若干，气囊404呈对称分布，本方案通过设置多个气囊404，多个气囊404受热膨胀后可以推挤多个限位柱407。

请参阅图2、图3，限位柱407活动安装在限位槽408的内部，限位柱407与限位槽408相适配，本方案通过设置多个限位柱407和限位槽408，可以提高螺纹套402与螺纹头401之间连接的牢固性，防止二者之间发生松动，防止钻头6松动。

本实用新型实施例的使用过程如下：

首先，利用连接套301和螺纹槽302可以方便将钻探机与本石油空心钻杆本体1连接在一起，将螺纹套402拧紧在螺纹头401外部，然后启动钻探机进行石油钻探，在高温环境中使用或者钻探机启动后导致钻杆温度升高时，钻头6以及螺纹套402的温度都会升高，导热块403采用导热性能较强的金属块制成，可以将螺纹套402外表面的热量迅速传导给气囊404，气囊404受热膨胀，体积增大，体积增大的气囊404从而可以带动推挤板406向内侧推挤限位柱407，使得限位柱407被推挤进入限位槽408中，从而可以将螺纹套402与螺纹头401进一步卡合在一起，防止钻头6在钻探时发生松动，钻探时，石油将从通孔5进入石油空心钻杆本体1以及钻头6内部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种石油空心钻杆，包括石油空心钻杆本体(1)、钻刃(2)、连接机构(3)、防松动机构(4)、通孔(5)、钻头(6)，其特征在于，所述钻刃(2)固定安装在石油空心钻杆本体(1)的外端，所述连接机构(3)位于石油空心钻杆本体(1)的上端，所述防松动机构(4)位于石油空心钻杆本体(1)的下端，所述防松动机构(4)包括螺纹头(401)、螺纹套(402)、导热块(403)、气囊(404)，所述螺纹头(401)固定安装在石油空心钻杆本体(1)的下端，所述螺纹套(402)螺纹连接在螺纹头(401)的外端，所述导热块(403)固定安装在螺纹套(402)的内部，所述气囊(404)固定安装在导热块(403)的外端。

2.如权利要求1所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述防松动机构(4)还包括限位套(405)、推挤板(406)、限位柱(407)、限位槽(408)，所述限位套(405)固定安装在螺纹套(402)的内部，所述限位套(405)位于气囊(404)的外部，所述推挤板(406)固定安装在气囊(404)的外端，所述限位柱(407)固定安装在推挤板(406)的外端，所述限位槽(408)固定设置在螺纹头(401)的外端。

3.如权利要求2所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述防松动机构(4)还包括连接柱(409)、导向杆(410)和导向块(411)，所述连接柱(409)固定安装在限位柱(407)的外端，所述导向杆(410)固定安装在螺纹套(402)的内部，所述导向块(411)固定连接在连接柱(409)的外端，所述导向杆(410)贯穿导向块(411)且所述导向杆(410)与导向块(411)活动连接。

4.如权利要求1所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述连接机构(3)包括连接套(301)、螺纹槽(302)，所述连接套(301)固定连接在石油空心钻杆本体(1)的上端，所述螺纹槽(302)固定设置在连接套(301)的内端。

5.如权利要求1所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述通孔(5)固定设置在石油空心钻杆本体(1)的外端，所述钻头(6)固定连接在螺纹套(402)的下端。

6.如权利要求1所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述导热块(403)的数量为若干，所述导热块(403)呈对称分布。

7.如权利要求1所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述气囊(404)的数量为若干，所述气囊(404)呈对称分布。

8.如权利要求2所述的石油空心钻杆，其特征在于，所述限位柱(407)活动安装在限位槽(408)的内部，所述限位柱(407)与限位槽(408)相适配。