CN220319482U - 一种山地大断石方开采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山地大断石方开采装置，包括炮孔钻机，所述炮孔钻机上装配连接有推滑抵触架机构；推滑抵触架机构包括端抵触环板，所述端抵触环板上装配连接有若干个安装爪部件；端抵触环板内可拆卸装配连接有中心滑架杆，所述中心滑架杆上滑动连接有滑框座，所述炮孔钻机固定装配在滑框座的底部；滑框座的前后侧壁上均装配连接有推动抵触气缸部件；推动抵触气缸部件包括固定装配在滑框座上的推杆，所述推动抵触气缸部件还包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定装配在推杆上。上述装置实现在开孔作用过程中，降低作业的难度，且节省体力，同时，保持钻杆有效抵触在开孔的矿山上，进而实现提高开孔作业的效率。

Description

一种山地大断石方开采装置

技术领域

本实用新型属于矿石开采技术领域，尤其涉及一种山地大断石方开采装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要使用到大量矿石，矿石作为混凝土的骨架料，能够大大加强混凝土施工建筑的强度，如抗压能力等。因此在建筑施工过程中，需要将矿山上的石材采用爆破的方式开采下来。

具体而言，在施工过程中，需要在矿山上开设放置爆炸火药的炮孔，将爆破用的火药放置在炮孔中，随后通过引爆装置引爆，在爆炸力作用下，矿石从矿山上脱离开。

目前，开采过程中，炮孔采用炮孔钻机进行开孔操作，具体而言，操作过程中操作人员手持炮孔钻机将炮孔钻机的钻头对准矿山的开孔位置，随后在炮孔钻机的冲击力作用下，实现在矿山上开孔。

然而，由于炮孔钻机的重量大，且开孔过程中，需要操作人员将炮孔钻机充分抵触在开孔位置上，在抵触力作用下，炮孔钻机的钻头不断打入大矿山内，在不断冲击开孔过程中，在矿山上形成炮孔。

然而，由于炮孔钻机的重量大，且在矿山施工时，多为悬空施工，因此，操作人员在施工过程中较为费力，具体而言，钻机的重量大，其开孔过程中，钻机给与操作人员手部反向冲击力，因此，在施工过程中，施工一段时间需要停下休息。且施工过程中，往往是在矿山上开设多个炮孔，因此施工作业的劳动量非常大。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种山地大断石方开采装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种山地大断石方开采装置，包括炮孔钻机，所述炮孔钻机上装配连接有推滑抵触架机构；

所述推滑抵触架机构包括端抵触环板，所述端抵触环板上装配连接有若干个安装爪部件；

所述端抵触环板内可拆卸装配连接有中心滑架杆，所述中心滑架杆上滑动连接有滑框座，所述炮孔钻机固定装配在滑框座的底部；

所述滑框座的前后侧壁上均装配连接有推动抵触气缸部件；

所述推动抵触气缸部件包括固定装配在滑框座上的推杆，所述推动抵触气缸部件还包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定装配在推杆上。

优选地，所述端抵触环板的内侧壁固定连接有若干个装配连接中心滑架杆的连接件，所述连接件均包括固定连接在端抵触环板内侧壁上的连接座；

所述连接座上螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接在中心滑架杆上。

优选地，所述中心滑架杆的前后侧壁上均焊接有侧边座；

所述推杆固定连接在侧边座上；

所述推动气缸的缸筒上固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆固定装配在中心滑架杆的右端部位。

优选地，所述安装爪部件包括固定连接在端抵触环板外侧壁上的安装爪杆；

所述安装爪杆的端部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部固定连接嵌入锥头。

优选地，所述中心滑架杆的右端部位固定连接有T形板，所述T形板上螺纹连接有若干个支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部固定连接有锥头。

优选地，所述中心滑架杆的顶部以及底部分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑框座固定连接所述滑座。

优选地，所述滑框座的底部固定连接有两个前后间隔设置的底座板，所述底座板上分别螺纹连接有两个间隔设置的长装配螺杆，所述长装配螺杆之间装配连接有连接座板，所述炮孔钻机固定装配在连接座板上。

优选地，所述滑框座的顶部以及底部分别固定连接有凸座，所述凸座与端抵触环板的内侧壁之间通过弹簧伸缩件连接。

优选地，所述弹簧伸缩件包括固定连接在端抵触环板内侧壁上的滑杆体，所述滑杆体滑动连接所述凸座；

所述滑杆体上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在端抵触环板与凸座上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、工作过程中，在推动气缸的作用下，此时，滑框座携带炮孔钻机朝左侧滑动，至炮孔钻机的钻杆抵触在矿山开孔位置，由于炮孔钻机始终悬挂在中心滑架杆上，并且通过推动气缸的推动下，始终保持炮孔钻机的钻杆抵触在开孔位置，进而实现在开孔作用过程中，降低作业的难度，且节省体力，同时，保持钻杆有效抵触在开孔的矿山上，进而实现提高开孔作业的效率。

2、通过中心滑架杆的顶部以及底部分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑框座固定连接所述滑座。滑框座的内侧壁焊接上短杆，短杆焊接在滑座上。通过滑框座携带炮孔钻机平稳推动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装爪部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弹簧伸缩件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中的俯视图；

图6为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种山地大断石方开采装置，包括炮孔钻机4，其中炮孔钻机4为现有技术公开的常规矿山开设炮孔用钻机，其主体结构包括钻杆以及驱动钻杆的电机部件，工作过程中，操作人员手持炮孔钻机4利用炮孔钻机4上的钻杆对矿山进行开孔操作。

为了实现在开孔施工过程中，降低施工难度，以及实现方便施工、省力，上述炮孔钻机4上装配连接有推滑抵触架机构。

具体而言，推滑抵触架机构包括端抵触环板5，所述端抵触环板5上装配连接有若干个安装爪部件51。

工作过程中，安装爪部件51抵触在开孔位置的四周，具体而言，安装爪部件51包括固定连接在端抵触环板5外侧壁上的安装爪杆511(安装爪杆511的横向截面形状为L形)；在安装爪杆511的端部螺纹连接有调节螺杆513(调节螺杆513上一体成型六边体凸楞)，所述调节螺杆513的端部固定连接嵌入锥头512。嵌入锥头512为圆锥状，工作过程中，操作人员利用扳手驱动调节螺杆513携带嵌入锥头512打入到矿山内(安装爪杆511上开设螺纹连接调节螺杆513的螺纹腔体)。

在调节螺杆513-嵌入锥头512作用下，端抵触环板5稳固抵触在开孔位置的四周。上述端抵触环板5内可拆卸装配连接有中心滑架杆1，具体方式为：端抵触环板5的内侧壁固定连接有若干个装配连接中心滑架杆1的柱形形状的连接件，所述连接件均包括固定连接在端抵触环板5内侧壁上的连接座71；连接座71上螺纹连接有连接螺杆72，所述连接螺杆72螺纹连接在中心滑架杆1上。按照现有常规方式，连接螺杆72上一体成型六边凸楞721，利用扳手拧动六边凸楞721实现连接螺杆72紧固到中心滑架杆1上。

上述中心滑架杆1上滑动连接有滑框座21，所述炮孔钻机4固定装配在滑框座21的底部。

同时，滑框座21的前后侧壁上均装配连接有推动抵触气缸部件；推动抵触气缸部件包括固定装配在滑框座21上的推杆31，具体是，中心滑架杆1的前后侧壁上均焊接有侧边座221；推杆31固定连接在侧边座221上。具体而言，推杆31内端固定连接装配座，装配座利用螺杆紧固方式紧固在滑框座21上的侧边座上)。

同时，推动抵触气缸部件还包括推动气缸3，所述推动气缸3的活塞杆固定装配在推杆31上。

推动气缸3的缸筒的端部位置上固定连接有安装板32(通过螺杆，安装板32紧固推动气缸3的缸筒)，安装板32连接螺杆，所述连接螺杆固定装配在中心滑架杆1的右端部位。(施工过程中，操作人员将气缸上使用的软管接通到气缸的缸筒上)

工作过程中，在推动气缸3的作用下，此时，滑框座21携带炮孔钻机4朝左侧滑动，至炮孔钻机4的钻杆抵触在矿山开孔位置，由于炮孔钻机4始终悬挂在中心滑架杆1上，并且通过推动气缸3的推动下，始终保持炮孔钻机4的钻杆抵触在开孔位置，进而实现在开孔作用过程中，降低作业的难度，且节省体力，同时，保持钻杆有效抵触在开孔的矿山上，进而实现提高开孔作业的效率。

上述中心滑架杆1的右端部位固定连接有T形板13，所述T形板13上螺纹连接有若干个支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部固定连接有锥头。按照现有常规方式朝下将支撑螺杆拧动至支撑螺杆上的锥头嵌入到操作施工的工作台上(工作台可以为预先在施工位置矿山上开设的作业台)。在支撑螺杆的支撑下，确保中心滑架杆1保持平行。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述中心滑架杆1的顶部以及底部分别开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑座21，所述滑框座21固定连接所述滑座21。具体是，滑框座21的内侧壁焊接上短杆，短杆焊接在滑座21上。

通过滑框座21携带炮孔钻机4平稳推动。

具体而言，上述滑框座21的底部固定连接有两个前后间隔设置的底座板24，所述底座板24上分别螺纹连接有两个间隔设置的长装配螺杆23，所述长装配螺杆23之间装配连接有连接座板24，所述炮孔钻机4固定装配在连接座板24上，具体是，利用连接座板24上的安装螺杆，实现将炮孔钻机4紧固。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述滑框座21的顶部以及底部分别固定连接有凸座611，所述凸座611与端抵触环板5的内侧壁之间通过弹簧伸缩件连接。通过弹簧伸缩件实现工作过程中，施工后，滑框座21携带炮孔钻机4快速复位，具体是，弹簧伸缩件包括固定连接在端抵触环板5内侧壁上的滑杆体61，所述滑杆体61滑动连接所述凸座611；滑杆体61上套接有弹簧62，弹簧62的两端分别固定连接在端抵触环板5与凸座上。

工作过程中，当推动气缸3施工下，滑框座21携带炮孔钻机4稳固抵触矿山开孔过程中，钻机上的钻头进行平稳施工，施工后关闭气缸，此时在弹簧62的恢复力下，钻杆快速脱离炮孔复位。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种山地大断石方开采装置，其特征在于，包括炮孔钻机，所述炮孔钻机上装配连接有推滑抵触架机构；

所述推滑抵触架机构包括端抵触环板，所述端抵触环板上装配连接有若干个安装爪部件；

所述端抵触环板内可拆卸装配连接有中心滑架杆，所述中心滑架杆上滑动连接有滑框座，所述炮孔钻机固定装配在滑框座的底部；

所述滑框座的前后侧壁上均装配连接有推动抵触气缸部件；

所述推动抵触气缸部件包括固定装配在滑框座上的推杆，所述推动抵触气缸部件还包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定装配在推杆上。

2.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述端抵触环板的内侧壁固定连接有若干个装配连接中心滑架杆的连接件，所述连接件均包括固定连接在端抵触环板内侧壁上的连接座；

所述连接座上螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接在中心滑架杆上。

3.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述中心滑架杆的前后侧壁上均焊接有侧边座；

所述推杆固定连接在侧边座上；

所述推动气缸的缸筒上固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆固定装配在中心滑架杆的右端部位。

4.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述安装爪部件包括固定连接在端抵触环板外侧壁上的安装爪杆；

所述安装爪杆的端部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部固定连接嵌入锥头。

5.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述中心滑架杆的右端部位固定连接有T形板，所述T形板上螺纹连接有若干个支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部固定连接有锥头。

6.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述中心滑架杆的顶部以及底部分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑框座固定连接所述滑座。

7.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述滑框座的底部固定连接有两个前后间隔设置的底座板，所述底座板上分别螺纹连接有两个间隔设置的长装配螺杆，所述长装配螺杆之间装配连接有连接座板，所述炮孔钻机固定装配在连接座板上。

8.根据权利要求1所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述滑框座的顶部以及底部分别固定连接有凸座，所述凸座与端抵触环板的内侧壁之间通过弹簧伸缩件连接。

9.根据权利要求8所述的山地大断石方开采装置，其特征在于，所述弹簧伸缩件包括固定连接在端抵触环板内侧壁上的滑杆体，所述滑杆体滑动连接所述凸座；

所述滑杆体上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在端抵触环板与凸座上。