CN220318777U - 一种带托板插板的金属连接件及高梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带托板插板的金属连接件，涉及支承构件技术领域。包括：背板，用于固定在柱构件的侧壁；插板，用于插入梁构件的端部，所述插板与背板固定连接呈T型结构；托板，固定连接于背板的底部并向插板一侧延伸，所述托板的顶部与插板的底部固定连接；当插板插入梁构件的端部时，所述托板支承于梁构件的下端面。本实用新型分担了梁构件端部的部分剪力，减少了木材横纹受拉承载，提高了高梁柱连接节点的承载力。

Description

一种带托板插板的金属连接件及高梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及支承构件技术领域，尤其涉及一种带托板插板的金属连接件及高梁柱连接节点。

背景技术

现代木结构中，胶合木节点连接通常用金属连接件连接，金属连接件主要有钢插板和钢夹板两大类，钢插板链接件由于其不外露的特点，应用相对较多。常规钢插板连接主要是多个销轴和木材相互作用抵抗外部荷载。

木材是各项异形材料，纵向的力学性能要显著高于弦向和径向，常规胶合木梁柱钢插板连接节点中存在胶合木端部出现横纹抗拉强度不够的隐患，有可能导致对应的高梁柱连接节点在承受作用时发生脆性劈裂破坏的情况。因此，如何设计一种能够提升横纹抗拉强度的金属连接件是亟待解决的难题之一。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带托板插板的金属连接件及高梁柱连接节点，减少了木材横纹受拉承载，提高了高梁柱连接节点的承载力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带托板插板的金属连接件，包括：

背板，用于固定在柱构件的侧壁；

插板，用于插入梁构件的端部，所述插板与背板固定连接呈T型结构；

托板，固定连接于背板的底部并向插板一侧延伸，所述托板的顶部与插板的底部固定连接；当插板插入梁构件的端部时，所述托板支承于梁构件的下端面。

在本实用新型的某些实施例中，所述托板与背板等宽。

在本实用新型的某些实施例中，所述背板上设置有若干第一连接孔。

在本实用新型的某些实施例中，所述插板上设置有若干第二连接孔。

在本实用新型的某些实施例中，所述背板、插板、托板采用金属制成。

在本实用新型的某些实施例中，所述背板、插板、托板两两之间经焊接固定。

一种高梁柱连接节点，包括柱构件和梁构件，还包括如上所述的金属连接件；

所述柱构件与背板经螺栓固定连接；

所述梁构件的端部开设有插槽，所述插槽的侧壁与插板经螺栓固定连接；梁构件的端部对应背板的位置开设有用于安装螺栓的安装槽；梁构件的底部设置有容置槽，托板位于所述容置槽内。

在本实用新型的某些实施例中，所述背板的底部对应托板以外的部位设置有缺口。

在本实用新型的某些实施例中，所述梁构件包括沿高度方向上依次层叠设置的若干板材，所述容置槽设置于最下方的板材底部，安装槽和插槽贯穿所有板材。

在本实用新型的某些实施例中，所述插槽的侧壁开设有若干用于穿设螺栓的第三连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型新增了一块用于承托梁构件的下端面的托板，分担了梁构件端部的部分剪力，减少了木材横纹受拉承载，提高了高梁柱连接节点的承载力。

附图说明

图1为本实用新型的金属连接件结构示意图。

图2为本实用新型的高梁柱连接节点结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型的梁构件和金属连接件配合图。

图中：

1、金属连接件；11、背板；111、第一连接孔；12、插板；121、第二连接孔；13、托板；131、延伸部；132、缺口；

2、柱构件；3、梁构件；31、插槽；32、安装槽；33、容置槽；301、板材；302、第三连接孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，本实施例提供一种带托板插板的金属连接件1，包括背板11，插板12和托板13。

所述背板11，用于固定在柱构件2的侧壁。

所述插板12，用于插入梁构件3的端部，所述插板12与背板12固定连接呈T型结构。

所述托板13固定连接于背板11的底部并向插板12一侧延伸。同时，所述托板13的顶部与插板12的底部亦形成固定连接。当插板12插入梁构件3的端部时，所述托板13支承于梁构件3端部的下端面，分担了梁构件端部的部分剪力，减少了木材横纹受拉承载，提高了高梁柱连接节点的承载力。

制作过程如下：

S1，激光切割下料：背板、插板和托板采用金属制成，用激光切割机铣型和开孔，托板的宽度和背板一致，长度根据受力情况选择不同长度。

S2，组合焊接：所述背板、插板、托板两两之间经焊接固定，背板和插板底部对齐后焊接成T型，托板焊接在T型底部。

S3，表面处理：表面清理焊渣打磨平整后热镀锌处理。

值得一提的是，为了实现背板11和柱构件2的固定连接，所述背板11上设置有若干第一连接孔111。同理，为了实现插板12和梁构件3的固定连接，所述插板12上设置有若干第二连接孔121。

实施例二：

本实施例提供一种高梁柱连接节点，请参照图2和图3，包括柱构件2和梁构件3，还包括如实施例一所述的金属连接件1。具体连接如下：

所述梁构件3的端部开设有插槽31，所述插槽31的侧壁与插板12经螺栓固定连接。如图4所示，所述插槽31的侧壁开设有若干用于穿设螺栓的第三连接孔302，第三连接孔302的数量和位置与第二连接孔121一一对应。

所述柱构件2与背板11经螺栓固定连接；为了适应背板11上的螺栓安装，需要一定的操作空间，梁构件3的端部对应背板11的位置开设有用于安装螺栓的安装槽32，安装槽32的顶部与底部贯通，当梁构件3的端部低于柱构件2上时，安装槽32的槽底与背板11相隔一段距离，形成用于螺栓安装的操作空间。

相应的，该用于螺栓安装的操作空间要求最下方的第一连接孔111和第二连接孔121距离托板有一段距离，即图1中虚线框所在的延伸部131所占的高度，该高度会导致插槽12的耗材增加。因此，本实施例在所述背板12的底部对应托板13以外的部位设置有缺口132，以减少该部分的耗材。

为了实现托板13的隐藏式设计，如图4所示，梁构件3的底部设置有容置槽33，托板13位于所述容置槽33内，托板13的下端面与梁构件3的下端面齐平。

值得一提的是，所述梁构件3包括沿高度方向上依次层叠设置的若干板材301，所述容置槽33设置于最下方的板材301底部，安装槽32和插槽31贯穿所有板材301。第三连接孔302可设置于部分或全部的板材301上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，包括：

背板，用于固定在柱构件的侧壁；

插板，用于插入梁构件的端部，所述插板与背板固定连接呈T型结构；

托板，固定连接于背板的底部并向插板一侧延伸，所述托板的顶部与插板的底部固定连接；当插板插入梁构件的端部时，所述托板支承于梁构件的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，所述托板与背板等宽。

3.根据权利要求1所述的一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，所述背板上设置有若干第一连接孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，所述插板上设置有若干第二连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，所述背板、插板、托板采用金属制成。

6.根据权利要求1或5所述的一种带托板插板的金属连接件，其特征在于，所述背板、插板、托板两两之间经焊接固定。

7.一种高梁柱连接节点，包括柱构件和梁构件，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述的金属连接件；

所述柱构件与背板经螺栓固定连接；

所述梁构件的端部开设有插槽，所述插槽的侧壁与插板经螺栓固定连接；梁构件的端部对应背板的位置开设有用于安装螺栓的安装槽；梁构件的底部设置有容置槽，托板位于所述容置槽内。

8.根据权利要求7所述的一种高梁柱连接节点，其特征在于，所述背板的底部对应托板以外的部位设置有缺口。

9.根据权利要求7所述的一种高梁柱连接节点，其特征在于，所述梁构件包括沿高度方向上依次层叠设置的若干板材，所述容置槽设置于最下方的板材底部，安装槽和插槽贯穿所有板材。

10.根据权利要求7所述的一种高梁柱连接节点，其特征在于，所述插槽的侧壁开设有若干用于穿设螺栓的第三连接孔。