CN220318725U - 地漏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水技术领域，具体公开一种地漏，包括主体及设于主体上的盖板，所述主体与所述盖板之间设有间隙，所述间隙中容置有磁性拉手，所述磁性拉手与所述盖板转动连接，所述磁性拉手包括连接端及提拉端，所述连接端与所述盖板转动连接，所述提拉端连接有用于带动所述提拉端收展于所述间隙内外的按弹切换组件，所述按弹切换组件设于所述磁性拉手下方，且所述按弹切换组件设有可与所述提拉端相互磁吸的磁吸件。地漏结构简单，盖板无需借助额外工具即可简单拿取，更便于地漏的日常清洁，且能避免划伤手。

Description

地漏

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，尤其涉及一种地漏。

背景技术

地漏是连接下水管系统与室内地面的重要接口，近年来，长条形地漏因排水快、造型更简洁，受到广泛应用。条形地漏包括带地漏芯的主体及设于主体上的盖板，当条形地漏堵塞时，需要掀开盖板，方可清理，然而，盖板多为金属材质，且体积大，自身重力较重，加之盖板与主体之间的边缘间隙小，使得盖板难以直接用手掀开，通常需要借用螺丝刀或其它工具从边缘间隙撬开，再用手将盖板提出来，盖板掀开不方便，且容易划伤手。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种地漏，地漏结构简单，盖板无需借助额外工具即可简单拿取，更便于地漏的日常清洁，且能避免划伤手。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例公开一种地漏，包括主体及设于主体上的盖板，所述主体与所述盖板之间设有间隙，所述间隙中容置有磁性拉手，所述磁性拉手与所述盖板转动连接，所述磁性拉手包括连接端及提拉端，所述连接端与所述盖板转动连接，所述提拉端连接有用于带动所述提拉端收展于所述间隙内外的按弹切换组件，所述按弹切换组件设于所述磁性拉手下方，且所述按弹切换组件设有可与所述提拉端相互磁吸的磁吸件。

在一些实施例中，所述提拉端为磁性金属材质，所述磁吸件为磁体材质；

或者，所述提拉端设有磁体件，所述磁体件为磁体材质，所述磁吸件为磁体材质或磁性金属材质。

在一些实施例中，所述提拉端的截面呈开口朝向所述盖板的U形结构，所述提拉端的两端沿相互靠近的方向折弯形成所述连接端，所述盖板宽度方向的两侧设有转轴孔，所述连接端穿设于所述转轴孔内。

在一些实施例中，所述按弹切换组件包括壳体及可沿所述盖板的垂直方向往复移动的按压轴筒，所述壳体与所述按压轴筒周向相对固定，且所述壳体的上端设有通孔，所述按压轴筒靠近所述磁性拉手的一端形成可伸出于所述通孔外的按压头，所述磁吸件设于所述按压头上，所述按压轴筒设有第一位置及高于所述第一位置的第二位置，所述壳体内设有用于带动按压轴筒在第一位置与第二位置之间切换的切换件。

在一些实施例中，所述按压轴筒沿径向方向向外凸起形成滑行凸肋，所述壳体的侧壁设有沿所述按压轴筒的轴线平行方向设置的滑行凹槽，所述滑行凸肋滑动设于所述滑行凹槽内。

在一些实施例中，所述按压轴筒远离所述按压头的一端周向设有驱动齿牙，所述切换件包括旋转轴筒及弹性件，所述旋转轴筒可转动设于所述按压轴筒远离所述磁性拉手一端，所述弹性件顶抵于所述壳体的底部与所述旋转轴筒之间，所述旋转轴筒设有用于与所述驱动齿牙相互配合的从动转齿，所述从动转齿包括间隔排布的定位斜齿及推顶平面，所述旋转轴筒沿径向方向向外凸起形成可滑行于所述滑行凹槽内外的限位筋条，所述定位斜齿设于所述限位筋条上，所述壳体的侧壁沿径向方向向内凸起形成定位筋条，所述定位筋条与所述滑行凹槽间隔排布，且所述定位筋条的远离所述按压头的一端设有用于与所述定位斜齿相配合的限位斜齿，所述限位斜齿设有用于卡固所述定位斜齿的卡固槽。

在一些实施例中，所述按压轴筒设有开口背向所述按压头的连接槽，所述旋转轴筒设有连接柱，所述连接柱的外径小于所述从动转齿的外径，所述连接柱及所述从动转齿沿远离所述按压轴筒的方向依次设置，所述连接柱插入所述连接槽内，所述旋转轴筒设有开口朝向所述弹性件的容纳槽，所述弹性件的一端设于所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述驱动齿牙的截面呈尖角朝向所述旋转轴筒的三角状结构，所述定位斜齿包括自上而下倾斜的倾斜坡面，所述倾斜坡面位于所述推顶平面远离所述弹性件的一端。

在一些实施例中，所述盖板包括装饰盖面以及可用于容纳装饰板的备用安装槽，所述备用安装槽的开口背向所述装饰盖面，所述装饰板为瓷砖、大理石或岩板。

在一些实施例中，所述主体上还设有地漏芯件及支撑架，所述盖板设于所述支撑架上，且所述盖板与所述地漏芯件之间设有间距，所述盖板宽度方向的两端设有安装卡孔，所述支撑架的两侧相内凸起形成卡接凸垣，所述卡接凸垣与所述安装卡孔相卡合。

本实用新型实施例的有益效果在于：

在盖板上连接磁性拉手，并在磁性拉手下方设置按弹切换组件，按弹切换组件通过磁吸件吸附磁性拉手，进而可经由按压磁性拉手触发按弹切换组件，使磁性拉手的提拉端在内收于间隙内或外展于间隙外之间切换，当需要进行地漏清理时，仅需按压磁性拉手，按弹切换组件即可将磁性拉手从间隙中外展出来，即可轻易拿取盖板，以进行清理工作，当不需要磁性拉手时，仅需要再次按压磁性拉手，按弹切换组件即可将磁性拉手内收于间隙中，地漏结构简单，盖板无需借助额外工具即可简单拿取，更便于地漏的日常清洁，且能避免划伤手。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的地漏的爆炸图。

图2为图1的A部局部放大图。

图3为本实用新型实施例1的地漏的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的按弹切换组件的爆炸图。

图5为本实用新型实施例1的按弹切换组件另一视角的爆炸图。

图6为本实用新型实施例1的壳体的剖面图。

图7为本实用新型实施例1的按弹切换组件张开状态下的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1的按弹切换组件压缩状态下的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1的磁性拉手内收于间隙中的结构示意图。

图10为本实用新型实施例1的磁性拉手外展于间隙外的结构示意图。

图11为本实用新型实施例1的磁性拉手内收于间隙中的另一视角的结构示意图。

图12为本实用新型实施例1的磁性拉手外展于间隙外的另一视角的结构示意图。

图13为本实用新型实施例2的地漏的结构示意图。

图14为本实用新型实施例2的地漏作为明装式地漏时的结构示意图。

图15为本实用新型实施例2的地漏作为暗装式地漏时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1至图4所示，本实施例公开一种地漏，包括主体2及设于主体2上的盖板1，主体2与盖板1之间设有间隙3，间隙3中容置有磁性拉手4，磁性拉手4与盖板1转动连接，本实施例中，磁性拉手4设于盖板1长度方向的一端，磁性拉手4包括连接端41及提拉端42，连接端41与盖板1转动连接，提拉端42连接有用于带动提拉端42收展于间隙3内外的按弹切换组件5，按弹切换组件5设于磁性拉手4下方，且按弹切换组件5设有可与提拉端42相互磁吸的磁吸件51。

参见图9、图11所示，日常状态下，磁性拉手4可内收在间隙3内，不影响地漏的正常使用，参见图1、图2、图10、图12所示，当需要清洗地漏时，仅需要按压磁性拉手4，由于磁性拉手4与按弹切换组件5的磁吸件51相互磁吸，会触发按弹切换组件5，使按弹切换组件5弹起，按弹切换组件5由压缩状态切换至张开状态，继而带动磁性拉手4的提拉端42以连接端41为轴心向外翻转，使提拉端42外展至间隙3外，此时，因磁性拉手4局部突起在盖板1所在平面上方，用户可轻易通过磁性提手将盖板1提起。

地漏清理完毕后，将盖板1重新放置在主体2上，此时磁性拉手4在磁吸件51的磁吸作用下再次与按弹切换组件5相连接，再次按压磁性拉手4，再次触发按弹切换组件5，此时按弹切换组件5由张开状态切换复位至压缩状态，带动磁性拉手4的提拉端42以连接端41为轴心向间隙3内翻转，使提拉端42再次内收至间隙3内。

本实施例中，在盖板1上连接磁性拉手4，并在磁性拉手4下方设置按弹切换组件5，按弹切换组件5通过磁吸件51吸附磁性拉手4，进而可经由按压磁性拉手4触发按弹切换组件5，使磁性拉手4的提拉端42在内收于间隙3内或外展于间隙3外之间切换，当需要进行地漏清理时，仅需按压磁性拉手4，按弹切换组件5即可将磁性拉手4从间隙3中外展出来，即可轻易拿取盖板1，以进行清理工作，当不需要磁性拉手4时，仅需要再次按压磁性拉手4，按弹切换组件5即可将磁性拉手4内收于间隙3中，地漏结构简单，盖板1无需借助额外工具即可简单拿取，更便于地漏的日常清洁，且能避免划伤手。

提拉端42为磁性金属材质，磁吸件51为磁体材质，其中，磁性金属材质可为铁、钴、镍及其合金，示例性的，本实施例中的磁性拉手4通体可采用双相钢材质(含铁素体)制作而成，在确保磁性拉手4能够跟磁吸件51相互吸附的同时，保证磁性拉手4具有足够强度且加工方便，本实施例中，磁性件可为片状的磁铁。

参见图1及图2所示，提拉端42的截面呈开口朝向盖板1的U形结构，提拉端42的两端沿相互靠近的方向折弯形成连接端41，盖板1宽度方向的两侧设有转轴孔14，连接端41穿设于转轴孔14内。

本实施例中，将提拉端42设置成开口朝向盖板1的U形结构，一方面，能够确保磁性拉手4能够更容易抓握提取，另一方面，使磁性拉手4在日常状态下能够隐藏在间隙3内，磁性拉手4整体结构简单，易于加工制造。

参见图4至图8所示，按弹切换组件5包括壳体53及可沿盖板1的垂直方向往复移动的按压轴筒52，壳体53与按压轴筒52周向相对固定，且壳体53的上端设有通孔531，按压轴筒52靠近磁性拉手4的一端形成可伸出于通孔531外的按压头521，磁吸件51设于按压头521上，按压轴筒52设有第一位置及高于第一位置的第二位置，壳体53内设有用于带动按压轴筒52在第一位置与第二位置之间切换的切换件。

日常状态下，磁性拉手4内收在间隙3内，此时按弹切换组件5处于压缩状态，按压轴筒52位于第一位置，当需要清洗地漏时，仅需要按压磁性拉手4，由于磁性拉手4与按压头521上的磁吸件51相互磁吸，会触发按弹切换组件5，使得按压轴筒52在切换件的作用下自第一位置切换并定位在第二位置上，按压头521弹起，按弹切换组件5由压缩状态切换至张开状态，继而带动磁性拉手4的提拉端42以连接端41为轴心向外翻转，使提拉端42外展至间隙3外，此时，因磁性拉手4局部突起在盖板1所在平面上方，用户可轻易通过磁性提手将盖板1提起。

地漏清理完毕后，将盖板1重新放置在主体2上，此时磁性拉手4在磁吸件51的磁吸作用下再次与按弹切换组件5相连接，再次按压磁性拉手4，再次触发按弹切换组件5，使得按压轴筒52在切换件的作用下自第二位置切换并定位在第一位置上，按压头521复位，此时按弹切换组件5由张开状态切换复位至压缩状态，带动磁性拉手4的提拉端42以连接端41为轴心向间隙3内翻转，使提拉端42再次内收至间隙3内。

本实施例通过壳体53、按压轴筒52及切换件之间的相互配合，实现按弹切换组件5的弹起与复位，进而使得磁性拉手4的提拉端42在内收于间隙3内或外展于间隙3外之间切换，按弹切换组件5结构更小巧紧凑，更利于与磁性拉手4相配合，应用到主体2与盖板1之间狭小的间隙3中。

参见图4及图5所示，按压轴筒52沿径向方向向外凸起形成滑行凸肋522，壳体53的侧壁设有沿按压轴筒52的轴线平行方向设置的滑行凹槽532，滑行凸肋522滑动设于滑行凹槽532内。

本实施例中，按压轴筒52与壳体53之间通过滑行凸肋522与滑行凹槽532之间的滑动配合，一方面，保证按压轴筒52沿盖板1垂直方向往复运动的平稳度和流畅度，另一方面，实现壳体53与按压轴筒52之间的周向相对固定，使按弹切换组件5整体结构更小巧紧凑。

参见图4至图8所示，按压轴筒52远离按压头521的一端周向设有驱动齿牙523，切换件包括旋转轴筒54及弹性件，本实施例中，弹性件为柱弹簧，旋转轴筒54可转动设于按压轴筒52远离磁性拉手4一端，弹性件顶抵于壳体53的底部与旋转轴筒54之间，本实施例中，壳体53的底部设有底座，弹性件顶抵于底座与旋转轴筒54之间，旋转轴筒54设有用于与驱动齿牙523相互配合的从动转齿541，从动转齿541包括间隔排布的定位斜齿542及推顶平面543，旋转轴筒54沿径向方向向外凸起形成可滑行于滑行凹槽532内外的限位筋条544，定位斜齿542设于限位筋条544上，由此使得定位斜齿542的外径大于推顶平面543的外径，壳体53的侧壁沿径向方向向内凸起形成定位筋条533，定位筋条533与滑行凹槽532间隔排布，且定位筋条533的远离按压头521的一端设有用于与定位斜齿542相配合的限位斜齿534，限位斜齿534设有用于卡固定位斜齿542的卡固槽535。

当按弹切换组件5处于张开状态时，限位筋条544滑动设于滑行凹槽532内，此时，旋转轴筒54在弹性件的顶抵作用下，具有向上移动的趋势，从动转齿541推抵驱动齿牙523，使得按压轴筒52处于第二位置。

当外力下压按压头521时，弹性件被压缩下行，直至限位筋条544脱离滑行凹槽532，从动转齿541恰好移动至限位斜齿534所在处，在定位斜齿542与驱动齿牙523齿面的相互作用下，旋转轴筒54相对于按压轴筒52发生转动，定位斜齿542转向限位斜齿534，直至定位斜齿542的外侧卡固在卡固槽535内，由此将按压轴筒52定位在第一位置，当按弹切换组件5由张开状态切换至压缩状态。

当需要再次将按弹切换组件5由压缩状态切换至张开状态时，再次下压按压头521，弹性件被压缩下行，驱动齿牙523推顶定位斜齿542的内侧及推顶平面543，使定位斜齿542脱离卡固槽535，并且在驱动齿牙523与定位斜齿542之间的相互作用下，旋转轴筒54相对于按压轴筒52发生转动，定位斜齿542转向滑行凹槽532，由于推顶平面543无法与限位斜齿534相干涉，限位斜齿534无法限制从动转齿541，继而使得限位筋条544再次滑入滑行凹槽532内并在弹性件的推动下上移，从动转齿541推抵驱动齿牙523，使得按压轴筒52切换至第二位置。

参见图5所示，按压轴筒52设有开口背向按压头521的连接槽524，旋转轴筒54设有连接柱545，连接柱545的外径小于从动转齿541的外径，连接柱545及从动转齿541沿远离按压轴筒52的方向依次设置，连接柱545插入连接槽524内，旋转轴筒54设有开口朝向弹性件的容纳槽546，弹性件的一端设于容纳槽546内。

本实施例中，旋转轴筒54与按压轴筒52之间的通过连接柱545与连接槽524之间的相互配合，确保旋转轴筒54与按压轴筒52沿同一轴线方向设置，通过设置容纳槽546，确保弹性件与旋转轴筒54之间的连接牢固度。

参见图5所示，驱动齿牙523的截面呈尖角朝向旋转轴筒54的三角状结构，定位斜齿542包括自上而下倾斜的倾斜坡面，倾斜坡面位于推顶平面543远离弹性件的一端。

本实施例中，通过驱动齿牙523与定位斜齿542之间的齿形配合，确保在驱动齿牙523与倾斜坡面之间的相互配合下，实现旋转轴筒54相对于按压轴筒52的转动运动。

参见图1及图2所示，主体2上还设有地漏芯件21及支撑架22，盖板1设于支撑架22上，且盖板1与地漏芯件21之间设有间距，盖板1宽度方向的两端设有安装卡孔11，支撑架22的两侧相内凸起形成卡接凸垣221，卡接凸垣221与安装卡孔11相卡合。

本实施例中，通过支撑架22将盖板1悬空架设于地漏芯件21上，确保将盖板1与地漏芯件21之间相互隔开，保证水流顺畅排出，同时，通过安装卡孔11与卡接凸垣221之间的相互配合，实现支撑架22与盖板1之间的快速拆装，安装更便捷，零部件少且不易造成螺丝等零部件的缺失。

本实施例中，支撑架22设有横隔板及设于盖板1宽度方向两侧的凸台，卡接凸垣221设于凸台上，横隔板可用于稳定支撑盖板1，支撑架22上还可设置用于安装按弹切换组件5的安装位。

实施例2

参见图13至图15所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，盖板1包括装饰盖面12以及可用于容纳装饰板15的备用安装槽13，备用安装槽13的开口背向装饰盖面12，装饰板15为瓷砖、大理石或岩板，优选的，装饰板采用与周围地面装饰面一致的纹理图案。

现有技术中，暗装式地漏与明装式地漏通常需要采用不同的产品，通用性差。

本实施例中，将盖板1设置一面自带装饰盖面12，一面设置备用安装槽13的结构。

参见图14所示，当需要采用明装式地漏时，将盖板1的装饰盖面12朝上、备用安装槽13朝下安装于主体2上，即可实现地漏的明装。

参见图15所示，当需要暗装式地漏时，在盖板1的备用安装槽13内嵌固装饰板，随后将盖板1的装饰盖面12朝下、备用安装槽13朝上安装于主体2上，即可实现地漏的暗装，将地漏隐藏起来，更为简洁美观。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，提拉端42设有磁体件，磁体件为磁体材质，磁吸件51为磁体材质或磁性金属材质，其中，磁性金属材质可为铁、钴、镍及其合金，磁吸件51可为片状磁铁或磁性金属片。

本实施例中，磁性拉手4的提拉端42包括基体及安装于基体上的磁体件，其中，基体可为常规的金属材质，磁体件为磁体材质，磁性拉手4与磁吸件51之间通过磁体件与磁吸件51相互磁吸连接。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，此外，本实施例中，设有两个磁性拉手4，两个磁性拉手4分别设于盖板1长度方向的两端，各磁性拉手4下方对应设置一按弹切换组件5。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种地漏，包括主体及设于主体上的盖板，其特征在于，所述主体与所述盖板之间设有间隙，所述间隙中容置有磁性拉手，所述磁性拉手与所述盖板转动连接，所述磁性拉手包括连接端及提拉端，所述连接端与所述盖板转动连接，所述提拉端连接有用于带动所述提拉端收展于所述间隙内外的按弹切换组件，所述按弹切换组件设于所述磁性拉手下方，且所述按弹切换组件设有可与所述提拉端相互磁吸的磁吸件。

2.根据权利要求1所述的地漏，其特征在于，所述提拉端为磁性金属材质，所述磁吸件为磁体材质；

或者，所述提拉端设有磁体件，所述磁体件为磁体材质，所述磁吸件为磁体材质或磁性金属材质。

3.根据权利要求2所述的地漏，其特征在于，所述提拉端的截面呈开口朝向所述盖板的U形结构，所述提拉端的两端沿相互靠近的方向折弯形成所述连接端，所述盖板宽度方向的两侧设有转轴孔，所述连接端穿设于所述转轴孔内。

4.根据权利要求1所述的地漏，其特征在于，所述按弹切换组件包括壳体及可沿所述盖板的垂直方向往复移动的按压轴筒，所述壳体与所述按压轴筒周向相对固定，且所述壳体的上端设有通孔，所述按压轴筒靠近所述磁性拉手的一端形成可伸出于所述通孔外的按压头，所述磁吸件设于所述按压头上，所述按压轴筒设有第一位置及高于所述第一位置的第二位置，所述壳体内设有用于带动按压轴筒在第一位置与第二位置之间切换的切换件。

5.根据权利要求4所述的地漏，其特征在于，所述按压轴筒沿径向方向向外凸起形成滑行凸肋，所述壳体的侧壁设有沿所述按压轴筒的轴线平行方向设置的滑行凹槽，所述滑行凸肋滑动设于所述滑行凹槽内。

6.根据权利要求5所述的地漏，其特征在于，所述按压轴筒远离所述按压头的一端周向设有驱动齿牙，所述切换件包括旋转轴筒及弹性件，所述旋转轴筒可转动设于所述按压轴筒远离所述磁性拉手一端，所述弹性件顶抵于所述壳体的底部与所述旋转轴筒之间，所述旋转轴筒设有用于与所述驱动齿牙相互配合的从动转齿，所述从动转齿包括间隔排布的定位斜齿及推顶平面，所述旋转轴筒沿径向方向向外凸起形成可滑行于所述滑行凹槽内外的限位筋条，所述定位斜齿设于所述限位筋条上，所述壳体的侧壁沿径向方向向内凸起形成定位筋条，所述定位筋条与所述滑行凹槽间隔排布，且所述定位筋条的远离所述按压头的一端设有用于与所述定位斜齿相配合的限位斜齿，所述限位斜齿设有用于卡固所述定位斜齿的卡固槽。

7.根据权利要求6所述的地漏，其特征在于，所述按压轴筒设有开口背向所述按压头的连接槽，所述旋转轴筒设有连接柱，所述连接柱的外径小于所述从动转齿的外径，所述连接柱及所述从动转齿沿远离所述按压轴筒的方向依次设置，所述连接柱插入所述连接槽内，所述旋转轴筒设有开口朝向所述弹性件的容纳槽，所述弹性件的一端设于所述容纳槽内。

8.根据权利要求6所述的地漏，其特征在于，所述驱动齿牙的截面呈尖角朝向所述旋转轴筒的三角状结构，所述定位斜齿包括自上而下倾斜的倾斜坡面，所述倾斜坡面位于所述推顶平面远离所述弹性件的一端。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的地漏，其特征在于，所述盖板包括装饰盖面以及可用于容纳装饰板的备用安装槽，所述备用安装槽的开口背向所述装饰盖面，所述装饰板为瓷砖、大理石或岩板。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的地漏，其特征在于，所述主体上还设有地漏芯件及支撑架，所述盖板设于所述支撑架上，且所述盖板与所述地漏芯件之间设有间距，所述盖板宽度方向的两端设有安装卡孔，所述支撑架的两侧相内凸起形成卡接凸垣，所述卡接凸垣与所述安装卡孔相卡合。