CN220318709U - 一种污水提升器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水提升器，包括箱体，所述箱体上设有进水管和出水管，所述箱体内设有储渣装置和抽水装置，所述储渣装置包括储渣腔体，所述储渣腔体与进水管连通，所述储渣腔体与出水管连通，所述储渣腔体与抽水装置连通，所述进水管上设有贯通箱体内腔的滤水网，所述出水管内设有止回阀。本方案污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象；方便拆卸维修，需要维修时可卸下盖板直接将储渣腔体、弹簧等装置拿出来即可，检修便捷。

Description

一种污水提升器

技术领域

本实用新型涉及污水提升技术领域，尤其是涉及一种污水提升器。

背景技术

污水提升器是一种排水设备，用于地下室、船舶、车辆等远离排水立管和排水条件不好的场所，能够将卫生间的生活用水收集处理。通常为一套整体系统，能够解决部分特殊场所的公共卫生问题。污水提升器主要可用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的排除，也可用于船舶、车辆等排水条件不太好的场合。现有市场中的污水提升器大多运用于厕所内小尺寸污物的污水水位提升，针对厨房、船舶等含有大尺寸颗粒污物的污水，现有的污水提升器采用粉碎切割泵或简易过滤装置，设有粉碎切割泵使得污水提升设备制造和运行成本提高，设有简易过滤装置的污水提升器使得大尺寸污物堵塞潜污泵造成烧机现象。

例如，中国专利公开号CN109469166A，公开日2019年03月15日，名为“一种污水提升器”，包括污水提升器的本体，本体内设有一水泵，水泵内连通有进水管和出水管，进水管和水泵之间设有第一容置腔，第一容置腔内设有可过滤污水中杂质并可将污水中杂质进行粉碎的污水处理装置，污水处理装置包括连通进水管的污水导向装置，污水导向装置上方设有一可对污水进行除臭的空气净化装置，污水导向装置下方设有一可对污水进行过滤的污水过滤装置，污水过滤装置下方设有一粉碎腔，粉碎腔内设有可对污水中杂质进行粉碎的粉碎装置，粉碎腔下方连通有第二容置腔，第二容置腔内水平设有一可对粉碎后的污水进行导向至水泵中的导向装置。

现有专利存在的缺点是：现有污水提升器针对含有大尺寸污物的污水采用粉碎切割泵或简易过滤装置，设有粉碎切割泵使得污水提升设备制造和运行成本提高，设有简易过滤装置的污水提升器使得大尺寸污物堵塞潜污泵造成烧机现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有污水提升器针对含有大尺寸污物的污水采用粉碎切割泵或简易过滤装置，造成污水提升器设备制造和运行成本提高、大尺寸污物易堵塞潜污泵引起烧机风险的问题，提供一种污水提升器，用于提升收集含有大尺寸污物的污水，防止污水提升器发生烧机风险，降低设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污水提升器，包括箱体，所述箱体上设有进水管和出水管，所述箱体内设有储渣装置和抽水装置，所述储渣装置包括储渣腔体，所述储渣腔体与进水管连通，所述储渣腔体与出水管连通，所述储渣腔体与抽水装置连通，所述进水管上设有贯通箱体内腔的滤水网，所述出水管内设有止回阀。本方案中所述的一种污水提升器，所述污水提升器与污水管网连接，通过过滤网将大尺寸污物过滤在储渣腔体内，防止大尺寸污物堵塞箱体内的抽水装置造成烧机现象。含有大尺寸污物的污水通过进水管流向储渣装置，污水通过过滤网过滤沉入箱体底部，大尺寸污物受过滤网阻挡进入储渣腔体内，当箱体内的污水达到一定水位时，关闭进水管向储渣装置进水，抽水装置将箱体底部的污水抽入储渣腔体内，储渣腔体与出水管连接，所述储渣腔体内通过抽入的污水的压力带动大尺寸污物通过出水管排至污水管网内。污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象。通过过滤网和储渣腔体等结构，降低了设备制造和运行的成本，无需将污水和污物在污水提升这一阶段进行干湿分离，提高污水提升的效率。

作为优选，所述储渣装置包括进水阀口、出水阀口和抽水阀口，所述进水阀口设置在进水管和储渣腔体的连接处，所述出水阀口设置在出水管和储渣腔体的连接处，所述抽水阀口设置在抽水装置和储渣腔体的连接处。进污水状态时，进水阀口呈打开状态，抽水阀口呈关闭状态，防止大尺寸污物进入抽水装置内造成烧机现象，所述出水阀口始终呈打开状态。抽水阀口位置可设置与储渣腔体的底部或侧面，水泵工作时管路中水冲入储渣腔体内形成环流，可将储渣腔体内污物搅浑随污水一起排出。

作为优选，所述储渣装置包括设置在箱体内的固定腔体、驱动储渣腔体滑动设置在固定腔体内的驱动装置和复位储渣腔体的复位件，所述进水阀口包括设置在固定腔体上的第一进水口和设置在储渣腔体上的第二进水口，所述出水阀口包括设置在固定腔体上的第一出水口和设置在储渣腔体上的第二出水口，所述抽水阀口包括设置在固定腔体上的第一抽水口和设置在储渣腔体上的第二抽水口，第一进水口和第二进水口配合实现进水阀口的开闭，第一抽水口和第二抽水口配合实现抽水阀口的开闭，所述第一出水口和第二出水口连通。所述第一出水口呈腰形孔，当储渣腔体滑动设置在固定腔体内时，所述第二出水口始终位于所述第一出水口的内侧。初始状态时，所述第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态。工作状态时，所述第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。

作为优选，所述驱动装置包括连接管，所述连接管的一端与固定腔体连通，所述连接管的另一端与抽水装置连接，所述储渣腔体与固定腔体上连接有连接管的一端形成压力腔；所述复位装置包括设置在固定腔体内的弹簧，所述弹簧和压力腔分别位于所述储渣腔体的两侧。当箱体内水位达到设定水位时，驱动抽水装置抽水，所述抽水装置抽入的污水通过连接管进入压力腔内，所述压力腔内充满水后产生压力，驱动储渣腔体在固定腔体内移动，使得第一进水口与第二进水口错开，第一抽水口与第二抽水口正对分布，使得抽水阀口呈打开状态，抽水装置抽取的污水进入储渣腔体内并带着大尺寸污物从出水管排至污水管网。水泵停止运行后，复位件驱动储渣腔体复位至初始状态，进水阀口打开，抽水阀口关闭。储渣腔体的动力源是抽水装置工作产生水压，无需另增加动力机构推动，而储渣腔体复位是水泵停止工作通过复位装置提供动力复位，结构简单可靠，设备制造成本降低。

作为优选，所述固定腔体内设有用于限位储渣腔体移动范围的限位装置。所述限位装置采用限位槽或限位块，所述限位槽设置在固定腔体的内壁上，所述限位槽沿储渣腔体的移动方向分布，所述限位槽限制储渣腔体在固定腔体内的移动范围；所述限位块的个数为两个，所述限位块分别设置在储渣腔体沿移动方向上的两端。所述限位块位于所述储渣腔体的两侧，所述限位块起到限位作用，限制储渣腔体的移动范围。保证水泵不工作时，第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态；水泵工作时，第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。

作为优选，所述限位装置包括传感器，所述传感器的个数为两个，所述传感器分别位于储渣腔体沿移动方向上的两端。设置传感器用于检测储渣腔体位置以及判断储渣腔体是否正常工作，若出现异常状态进行报警提醒用户及时检修。

作为优选，所述抽水装置包括第一潜污泵、与所述第一潜污泵连通的抽水管，所述抽水管与储渣腔体连接。所述连接挂与所述抽水管连接。

作为优选，还包括设置在箱体内的第二潜污泵，所述第二潜污泵与出水管连接，所述第二潜污泵和出水管之间设有止回阀。当污水进水量过大或者第一潜污泵失效或者储渣腔体等机构失效造成污水水位超过警戒值，第二潜污泵启动将箱体内污水通过止回阀、出水管排出至污水管网，避免污水淹没给检修创造时间。

作为优选，所述箱体设有安装口，所述固定腔体一端开口，所述固定腔体设置在安装口内，所述固定腔体的开口与安装口正对分布，所述安装口外设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在箱体外侧，所述盖板与箱体之间设有密封圈。固定腔体和箱体采用焊接等方式做成一体，需要检修时可卸下盖板直接将储渣腔体、弹簧等装置拿出来。

作为优选，初始状态时，所述第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态；工作状态时，所述第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象；（2）降低了设备制造和运行的成本，无需将污水和污物在污水提升这一阶段进行干湿分离，提高污水提升的效率；（3）方便拆卸维修，需要维修时可卸下盖板直接将储渣腔体、弹簧等装置拿出来即可，检修便捷。

附图说明

图1是本实用新型初始状态时的一种结构示意图。

图2是本实用新型运行状态时的一种结构示意图。

图3是图1中A处的一种局部放大图。

图4是图1中B处的一种局部放大图。

图5是图2中C处的一种局部放大图。

图6是图2中D处的一种局部放大图。

如图：

进水管1、滤水网2、

固定腔体3、第一出水口301、第一进水口302、第一抽水口303、盖板305、螺栓306、密封圈307、

储渣腔体4、第二进水口401、第二出水口402、第二抽水口403、

复位装置5、限位装置6、抽水管7、第一潜污泵8、连接管9、第二潜污泵10、箱体11、出水管12、止回阀13。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1至图6所示一种污水提升器，包括箱体11，箱体11上设有进水管1和出水管12，箱体11内设有储渣装置和抽水装置，储渣装置包括储渣腔体4，储渣腔体4与进水管1连通，储渣腔体4与出水管12连通，储渣腔体4与抽水装置连通，进水管1上设有贯通箱体11内腔的滤水网2，出水管12内设有止回阀13。

储渣装置包括进水阀口、出水阀口和抽水阀口，进水阀口设置在进水管1和储渣腔体4的连接处，出水阀口设置在出水管12和储渣腔体4的连接处，抽水阀口设置在抽水装置和储渣腔体4的连接处。进污水状态时，进水阀口呈打开状态，抽水阀口呈关闭状态，防止大尺寸污物进入抽水装置内造成烧机现象，出水阀口始终呈打开状态。抽水阀口位置可设置与储渣腔体4的底部或侧面，水泵工作时管路中水冲入储渣腔体4内形成环流，可将储渣腔体4内污物搅浑随污水一起排出。抽水装置包括第一潜污泵8、与第一潜污泵8连通的抽水管7，抽水管7与储渣腔体4连接。连接管9与抽水管7连接。还包括设置在箱体11内的第二潜污泵10，第二潜污泵10与出水管12连接，第二潜污泵10和出水管12之间设有止回阀13。当污水进水量过大或者第一潜污泵8失效或者储渣腔体4等机构失效造成污水水位超过警戒值，第二潜污泵10启动将箱体11内污水通过止回阀13、出水管12排出至污水管网，避免污水淹没给检修创造时间。

箱体11设有安装口，固定腔体3一端开口，固定腔体3设置在安装口内，固定腔体3的开口与安装口正对分布，安装口外设有盖板305，盖板305通过螺栓306固定在箱体11外侧，盖板305与箱体11之间设有密封圈307。固定腔体3和箱体11采用焊接等方式做成一体，需要检修时可卸下盖板305直接将储渣腔体4、弹簧等装置拿出来。

上述实施例中的一种污水提升器，污水提升器与污水管网连接，通过过滤网将大尺寸污物过滤在储渣腔体4内，防止大尺寸污物堵塞箱体11内的抽水装置造成烧机现象。含有大尺寸污物的污水通过进水管1流向储渣装置，污水通过过滤网过滤沉入箱体11底部，大尺寸污物受过滤网阻挡进入储渣腔体4内，当箱体11内的污水达到一定水位时，关闭进水阀口，停止进水管对储渣装置的进水，打开抽水阀口，出水管呈打开状态，抽水装置将箱体11底部的污水抽入储渣腔体4内，储渣腔体4与出水管12连接，储渣腔体4内通过抽入的污水的压力带动大尺寸污物通过出水管12排至污水管网内。污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象。通过过滤网和储渣腔体4等结构，降低了设备制造和运行的成本，无需将污水和污物在污水提升这一阶段进行干湿分离，提高污水提升的效率。解决了现有污水提升器针对含有大尺寸污物的污水采用粉碎切割泵或简易过滤装置，设有粉碎切割泵使得污水提升设备制造和运行成本提高，设有简易过滤装置的污水提升器使得大尺寸污物堵塞潜污泵造成烧机现象的问题。

进一步的，对固定腔体3进行优化，固定腔体3内设有用于限位储渣腔体移动范围的限位装置6。

进一步的，对限位装置6进行优化，限位装置6采用限位槽或限位块，限位槽设置在固定腔体3的内壁上，所述限位槽沿储渣腔体4的移动方向分布，所述限位槽限制储渣腔体4在固定腔体3内的移动范围；所述限位块的个数为两个，所述限位块分别设置在储渣腔体4沿移动方向上的两端。所述限位块位于所述储渣腔体4的两侧，所述限位块起到限位作用，限制储渣腔体4的移动范围。保证水泵不工作时，第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态；水泵工作时，第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。

进一步的，对限位装置6进行优化，限位装置6包括传感器，传感器的个数为两个，传感器分别位于储渣腔体4沿移动方向上的两端。设置传感器用于检测储渣腔体4位置以及判断储渣腔体4是否正常工作，若出现异常状态进行报警提醒用户及时检修。

实施例二，基础结构在实施例一的基础上，对储渣装置进一步优化，如图1至图6所示一种污水提升器，包括箱体11，箱体11上设有进水管1和出水管12，箱体11内设有储渣装置和抽水装置，储渣装置包括储渣腔体4，储渣腔体4与进水管1连通，储渣腔体4与出水管12连通，储渣腔体4与抽水装置连通，进水管1上设有贯通箱体11内腔的滤水网2，出水管12内设有止回阀13。

进一步的，如图1、图2所示，储渣装置包括进水阀口、出水阀口和抽水阀口，进水阀口设置在进水管1和储渣腔体4的连接处，出水阀口设置在出水管12和储渣腔体4的连接处，抽水阀口设置在抽水装置和储渣腔体4的连接处。进污水状态时，进水阀口呈打开状态，抽水阀口呈关闭状态，防止大尺寸污物进入抽水装置内造成烧机现象，出水阀口始终呈打开状态。抽水阀口位置可设置与储渣腔体4的底部或侧面，水泵工作时管路中水冲入储渣腔体4内形成环流，可将储渣腔体4内污物搅浑随污水一起排出。

进一步的，如图1、图2所示，储渣装置包括设置在箱体11内的固定腔体3、驱动储渣腔体4滑动设置在固定腔体3内的驱动装置和复位储渣腔体4的复位件，进水阀口包括设置在固定腔体3上的第一进水口302和设置在储渣腔体4上的第二进水口401，出水阀口包括设置在固定腔体3上的第一出水口301和设置在储渣腔体4上的第二出水口402，抽水阀口包括设置在固定腔体3上的第一抽水口303和设置在储渣腔体4上的第二抽水口403，第一进水口302和第二进水口401配合实现进水阀口的开闭，第一抽水口303和第二抽水口403配合实现抽水阀口的开闭，第一出水口301和第二出水口402连通。第一出水口301呈腰形孔，当储渣腔体4滑动设置在固定腔体3内时，第二出水口402始终位于第一出水口301的内侧。初始状态时，第一进水口302和第二进水口401正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口303和第二抽水口403错开分布，抽水阀口呈关闭状态。工作状态时，第一进水口302和第二进水口401错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口303和第二抽水口403正对分布，抽水阀口呈打开状态。

进一步的，如图1、图2所示，驱动装置包括连接管9，连接管9的一端与固定腔体3连通，连接管的另一端与抽水装置连接，储渣腔体4与固定腔体上连接有连接管9的一端形成压力腔；复位装置5包括设置在固定腔体3内的弹簧，弹簧和压力腔分别位于储渣腔体4的两侧。当箱体11内水位达到设定水位时，驱动抽水装置抽水，抽水装置抽入的污水通过连接管9进入压力腔内，压力腔内充满水后产生压力，驱动储渣腔体4在固定腔体3内移动，使得第一进水口302与第二进水口401错开，第一抽水口303与第二抽水口403正对分布，使得抽水阀口呈打开状态，抽水装置抽取的污水进入储渣腔体4内并带着大尺寸污物从出水管12排至污水管网。水泵停止运行后，复位件驱动储渣腔体4复位至初始状态，进水阀口打开，抽水阀口关闭。储渣腔体4的动力源是抽水装置工作产生水压，无需另增加动力机构推动，而储渣腔体4复位是水泵停止工作通过复位装置5提供动力复位，结构简单可靠，设备制造成本降低。

上述实施例中的一种污水提升器，污水提升器与污水管网连接，通过过滤网将大尺寸污物过滤在储渣腔体4内，防止大尺寸污物堵塞箱体11内的抽水装置造成烧机现象。初始状态时，第一抽水口和第二抽水口错开，抽水阀口关闭，第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口打开，含有大尺寸污物的污水通过进水管1流向储渣装置，污水通过过滤网过滤沉入箱体11底部，大尺寸污物受过滤网阻挡进入储渣腔体4内，当箱体11内的污水达到一定水位时，驱动抽水装置抽水，抽水装置抽入的污水通过连接管9进入压力腔内，压力腔内充满水后产生压力，驱动储渣腔体4在固定腔体3内移动，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口打开，第一进水口和第二进水口错开，进水阀口关闭，抽水装置将箱体11底部的污水抽入储渣腔体4内，储渣腔体4与出水管12连接，储渣腔体4内通过抽入的污水的压力带动大尺寸污物通过出水管12排至污水管网内。污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象。通过过滤网和储渣腔体4等结构，降低了设备制造和运行的成本，无需将污水和污物在污水提升这一阶段进行干湿分离，提高污水提升的效率。

进一步的，对固定腔体3进行优化，固定腔体3内设有用于限位储渣腔体移动范围的限位装置6。

进一步的，对限位装置6进行优化，限位装置6采用限位槽或限位块，限位槽设置在固定腔体3的内壁上，所述限位槽沿储渣腔体4的移动方向分布，所述限位槽限制储渣腔体4在固定腔体3内的移动范围；所述限位块的个数为两个，所述限位块分别设置在储渣腔体4沿移动方向上的两端。所述限位块位于所述储渣腔体4的两侧，所述限位块起到限位作用，限制储渣腔体4的移动范围。保证水泵不工作时，第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态；水泵工作时，第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。

进一步的，对限位装置6进行优化，限位装置6包括传感器，传感器的个数为两个，传感器分别位于储渣腔体4沿移动方向上的两端。设置传感器用于检测储渣腔体4位置以及判断储渣腔体4是否正常工作，若出现异常状态进行报警提醒用户及时检修。

进一步的，如图1、图2所示，抽水装置包括第一潜污泵8、与第一潜污泵8连通的抽水管7，抽水管7与储渣腔体4连接。连接挂与抽水管7连接。还包括设置在箱体11内的第二潜污泵10，第二潜污泵10与出水管12连接，第二潜污泵10和出水管12之间设有止回阀13。当污水进水量过大或者第一潜污泵8失效或者储渣腔体4等机构失效造成污水水位超过警戒值，第二潜污泵10启动将箱体11内污水通过止回阀13、出水管12排出至污水管网，避免污水淹没给检修创造时间。

进一步的，如图1、图2所示，箱体11设有安装口，固定腔体3一端开口，固定腔体3设置在安装口内，固定腔体3的开口与安装口正对分布，安装口外设有盖板305，盖板305通过螺栓306固定在箱体11外侧，盖板305与箱体11之间设有密封圈307。固定腔体3和箱体11采用焊接等方式做成一体，需要检修时可卸下盖板305直接将储渣腔体4、弹簧等装置拿出来。

进一步的，如图3、图4所示，初始状态时，第一进水口302和第二进水口401正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口303和第二抽水口403错开分布，抽水阀口呈关闭状态。

进一步的，如图5、图6所示，工作状态时，第一进水口302和第二进水口401错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口303和第二抽水口403正对分布，抽水阀口呈打开状态。

本实用新型具有如下有益效果：（1）污水中大尺寸污物不与抽水装置直接接触，改善抽水装置内水泵的使用工况，提升污水提升器的使用寿命，防止大尺寸污物堵塞抽水装置造成烧机现象；（2）降低了设备制造和运行的成本，无需将污水和污物在污水提升这一阶段进行干湿分离，提高污水提升的效率；（3）方便拆卸维修，需要维修时可卸下盖板直接将储渣腔体、弹簧等装置拿出来即可，检修便捷。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水提升器，包括箱体，其特征在于，所述箱体上设有进水管和出水管，所述箱体内设有储渣装置和抽水装置，所述储渣装置包括储渣腔体，所述储渣腔体与进水管连通，所述储渣腔体与出水管连通，所述储渣腔体与抽水装置连通，所述进水管上设有贯通箱体内腔的滤水网，所述出水管内设有止回阀。

2.根据权利要求1所述的一种污水提升器，其特征是，所述储渣装置包括进水阀口、出水阀口和抽水阀口，所述进水阀口设置在进水管和储渣腔体的连接处，所述出水阀口设置在出水管和储渣腔体的连接处，所述抽水阀口设置在抽水装置和储渣腔体的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种污水提升器，其特征是，所述储渣装置包括设置在箱体内的固定腔体、驱动储渣腔体滑动设置在固定腔体内的驱动装置和复位储渣腔体的复位件，所述进水阀口包括设置在固定腔体上的第一进水口和设置在储渣腔体上的第二进水口，所述出水阀口包括设置在固定腔体上的第一出水口和设置在储渣腔体上的第二出水口，所述抽水阀口包括设置在固定腔体上的第一抽水口和设置在储渣腔体上的第二抽水口，第一进水口和第二进水口配合实现进水阀口的开闭，第一抽水口和第二抽水口配合实现抽水阀口的开闭，所述第一出水口和第二出水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种污水提升器，其特征是，所述驱动装置包括连接管，所述连接管的一端与固定腔体连通，所述连接管的另一端与抽水装置连接，所述储渣腔体与固定腔体上连接有连接管的一端形成压力腔；所述复位件包括设置在固定腔体内的弹簧，所述弹簧和压力腔分别位于所述储渣腔体的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种污水提升器，其特征是，所述固定腔体内设有用于限位储渣腔体移动范围的限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种污水提升器，其特征是，所述限位装置包括传感器，所述传感器的个数为两个，所述传感器分别位于储渣腔体沿移动方向上的两端。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种污水提升器，其特征是，所述抽水装置包括第一潜污泵、与所述第一潜污泵连通的抽水管，所述抽水管与储渣腔体连接。

8.根据权利要求7所述的一种污水提升器，其特征是，还包括设置在箱体内的第二潜污泵，所述第二潜污泵与出水管连接，所述第二潜污泵和出水管之间设有止回阀。

9.根据权利要求3或4或5或6所述的一种污水提升器，其特征是，所述箱体设有安装口，所述固定腔体一端开口，所述固定腔体设置在安装口内，所述固定腔体的开口与安装口正对分布，所述安装口外设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在箱体外侧，所述盖板与箱体之间设有密封圈。

10.根据权利要求3或4或5或6所述的一种污水提升器，其特征是，初始状态时，所述第一进水口和第二进水口正对分布，进水阀口呈打开状态，第一抽水口和第二抽水口错开分布，抽水阀口呈关闭状态；工作状态时，所述第一进水口和第二进水口错开分布，进水阀口呈关闭状态，第一抽水口和第二抽水口正对分布，抽水阀口呈打开状态。