CN221252517U - 一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，在罐体安装座上表面安装有罐体，在螺杆泵安装座的上表面安装有螺杆泵输送机构；其中罐体轴向依次设置有分离缓冲段、沉降分离段、滤网分离段和气液分离段；在分离缓冲段设置有进液口，在分离缓冲段的内壁上设置有导流管，该导流管与进液口对应设置，进液口与螺杆泵输送机构的输出端连通；在滤网分离段设置有滤网分离组件，在该滤网分离组件的两侧分别设置有集砂筒和集液筒，其中集砂筒靠近进液口一侧，在集砂筒底部开设有排砂口，在集液筒底部开设有排污口，侧边开设有排液口；在沉降分离段设置有拦污板组件，拦污板组件进料端与导流管的出口对应，出料端靠近集砂筒；在气液分离段设置有排气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤层气开采技术领域，具体涉及一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置。
背景技术
煤层气采气管理区现有提升泵水池，水池为露天形式，汇集周边井台采出水，水池安装有潜水泵，浮球开关控制泵启/停交替运行，将汇集后的采出水加压外输至周边水处理站。
现有工艺的水池为露天建设，泵工作环境恶劣，导致故障率居高不下，维修作业涉及吊装，有时还需人员进入水池中涉水作业，增大了作业风险管控难度；采出水中含有亚铁离子等物质，在水池中氧化后，水体呈红褐色，与周边环境不协调，极易让不知情的人员误认为水体具有污染性，此外在氧化后，氧化物会析出成为固体沉淀物，又加上敞口水池容易混入大量的泥土和杂物，需要经常进行淤泥清理，清理难度大、费用高，且清理出的固体物处置又增加了额外工作量，同时沉淀物也极易造成管网淤堵，增加管道施工费用；现有的露天水池，占地面积大，建设工程量大，增加了一次建设投资成本，也增加了征地难度和后期的占地补偿费用；既有潜水泵操作弹性空间有限，随着滚动扩边和加密井实施，负荷不断增高，造成水管网超设计量运行，压阻大，个别地方需要灵活增加管道泵加压。因此急需解决采出水的处理和利用设备。
实用新型内容
一、解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，撬装式结构，安装便捷，可根据实际需要现在螺杆泵和罐体数量，进行采出水中所含气体的回收与利用的带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置。
二、具体技术方案
一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，设置有罐体安装座和螺杆泵安装座，在所述罐体安装座上表面安装有罐体，在所述螺杆泵安装座的上表面安装有至少一套螺杆泵输送机构；其中所述罐体轴向依次设置有分离缓冲段、沉降分离段、滤网分离段和气液分离段；
在所述分离缓冲段设置有进液口，在所述分离缓冲段的内壁上设置有导流管，该导流管与所述进液口对应设置，所述进液口与所述螺杆泵输送机构的输出端连通；
在所述滤网分离段设置有滤网分离组件，在该滤网分离组件的两侧分别设置有集砂筒和集液筒，其中所述集砂筒靠近所述进液口一侧，在所述集砂筒底部开设有排砂口，在所述集液筒底部开设有排污口，侧边开设有排液口；
在所述沉降分离段设置有拦污板组件，该拦污板组件设置在所述罐体底部内壁，所述拦污板组件进料端与所述导流管的出口对应，出料端靠近所述集砂筒；在所述气液分离段设置有排气口。
工作原理：使用过程中，煤层气开采过程中的采出水，通过螺杆泵输送机构泵入进液口后通过导流管进入分离缓冲段，在分离缓冲段由于压力和流速降低，采出水中的煤粉、泥和砂等物质沉降在拦污板组件之间，在流水的冲刷下，沉降物质在拦污板组件的引导下进入集砂筒，同时在滤网分离组件的阻挡下，沉降物质被完全隔离在集砂筒一侧，清水进入气液分离段，其中气体从排气口排除，集砂筒中的杂质通过排砂口排除，液体通过集液筒中的排液口排除，液体中的污渍通过排污口排除。
作为优化：所述排砂口的出口分别连接有排污管道机构和反冲洗管道机构。集砂筒长时间运行，固体杂质可能将排砂口堵塞，甚至将整个集砂筒堵塞，反冲洗管道机构可以泵入清水对堵塞物进行清洗，保证正常运行。
作为优化：还设置有第一液位计组件和第二液位计组件，所述第一液位计组件和第二液位计组件分别位于所述滤网分离组件的两侧，其中第一液位计组件的一端与所述集液筒连通，另一端与所述罐体的上部连通，第二液位计组件一端与所述罐体的上部连通，另一端与罐体下部相连通。第一液位计组件和第二液位计组件分别监控滤网两端的液位，并判滤网分离组件有无异常堵塞，是否需要清理和更换滤网；同时作为液位监控的冗余设计，确保液位监测的准确性。防止意外损坏产生的液位监控失灵。
作为优化：在所述分离缓冲段设置有冲洗管组件，该冲洗管组件的进水端穿出所述罐体表壁与外界相通，喷水头对准所述拦污板组件。冲洗管组件的设置，可对拦污板组件进行冲洗，加大排污能力。
作为优化：所述冲洗管组件设置有进水管，该进水管一端穿出所述罐体表壁，另一端连接在至少一个分支管的中部，该分支管的侧壁上分布设置有喷嘴，该喷嘴对准所述拦污板组件。分支管的设置，加宽了冲洗喷水面积，提高冲洗效果。
作为优化：在所述罐体的顶部设置至少一个防爆泄压口。当罐体中压力过大时，可以实现泄压，保证运行安全。
作为优化：在所述排气口中设置有定压阻火单向排气阀。中设置有定压阻火排气阀。采用定压阻火单向排气阀自动排气且起到泄压作用，安全可靠。
本实用新型的有益效果为：
1、采用罐体安装座和螺杆泵安装座分离式独立安装，可根据应用场景的需要，进行组装，扩大了本实用新型的应用范围，同时螺杆泵机构和罐体采用管道进行连接，罐体安装座和螺杆泵安装座的位置关系可以随意调节，减少了对安装位置和环境的需求。
2.整个罐体处于密闭环境，对采出水进行全密封处理，避免露天存放后，采出水因曝气产生亚铁离子氧化，析出过多的固体废弃物和露天落入泥土和杂物，难以清理和输送的问题。
3、罐体中增加冲洗管组件和排污口，可定期或者根据需要对罐体内壁进行冲刷清洗和排污，维护简单。
4、罐体结构，适应撬装式安装，并且一个罐体实现固体、液体和气体三项分离设计，减少煤粉等在内的各种不便于远程输送的杂质对泵和管路阀门的影响。
5、通过定压阻火单向排气阀实现自动对液体中的气体进行分离和收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型中冲洗管组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示所示：一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，设置有一个罐体安装座16和一个螺杆泵安装座17，在罐体安装座16上表面安装有罐体1，在螺杆泵安装座17的上表面安装有两套螺杆泵输送机构18，该两套螺杆泵输送机构18平行并列设置；
其中罐体1轴向依次设置有分离缓冲段、沉降分离段、滤网分离段和气液分离段；
在分离缓冲段设置有进液口2，在分离缓冲段的内壁上设置有导流管3，该导流管3的入口与进液口2对应设置，进液口2与螺杆泵输送机构18的输出端连通；
在滤网分离段设置有滤网分离组件4，在该滤网分离组件4的两侧分别设置有集砂筒5和集液筒6，其中集砂筒5靠近进液口2一侧，在集砂筒5底部开设有排砂口11，该排砂口11分别通过阀门与排砂管道和反冲洗管道连通，在集液筒6底部开设有排污口12，排砂口11分别通过阀门与排砂管道和反冲洗管道连通，侧边开设有排液口13；
在沉降分离段设置有拦污板组件10，该拦污板组件10设置所述罐体1底部内壁，该拦污板组件10由两块拦污板组成，两块拦污板呈八字形分布，其中开口大的口与集砂筒5靠近，开口小的口与导流管3出口对应；在气液分离段设置有排气口7，在排气口7中设置有定压阻火单向排气阀。
如图3所示：在所述分离缓冲段设置有冲洗管组件8，该冲洗管组件8的进水端穿出所述罐体1表壁与外界相通，喷水头对准所述拦污板组件10，具体为冲洗管组件8设置有进水管801，该进水管801一端穿出罐体1表壁，另一端连接在两个分支管802的中部，该分支管802的侧壁上分布设置有喷嘴803，该喷嘴803对准所述拦污板组件10。
还设置有第一液位计组件14和第二液位计组件15，第一液位计组件14和第二液位计组件15分别位于所述滤网分离组件4的两侧，
其中第一液位计组件14的一端与所述集液筒6连通，另一端与所述罐体1的上部连通，第二液位计组件15一端与所述罐体1的上部连通，另一端与罐体1下部相连通。
在罐体1的顶部设置一个防爆泄压口9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。
Claims (7)
1.一种带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：设置有罐体安装座(16)和螺杆泵安装座(17)，在所述罐体安装座(16)上表面安装有罐体(1)，在所述螺杆泵安装座(17)的上表面安装有至少一套螺杆泵输送机构(18)；
其中所述罐体(1)轴向依次设置有分离缓冲段、沉降分离段、滤网分离段和气液分离段；
在所述分离缓冲段设置有进液口(2)，在所述分离缓冲段的内壁上设置有导流管(3)，该导流管(3)与所述进液口(2)对应设置，所述进液口(2)与所述螺杆泵输送机构(18)的输出端连通；
在所述滤网分离段设置有滤网分离组件(4)，在该滤网分离组件(4)的两侧分别设置有集砂筒(5)和集液筒(6)，其中所述集砂筒(5)靠近所述进液口(2)一侧，在所述集砂筒(5)底部开设有排砂口(11)，在所述集液筒(6)底部开设有排污口(12)，侧边开设有排液口(13)；
在所述沉降分离段设置有拦污板组件(10)，该拦污板组件(10)设置所述罐体(1)底部内壁，所述拦污板组件(10)进料端与所述导流管(3)的出口对应，出料端靠近所述集砂筒(5)；
在所述气液分离段设置有排气口(7)。
2.根据权利要求1所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：所述排砂口(11)的出口分别连接有排污管道机构和反冲洗管道机构。
3.根据权利要求1所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：还设置有第一液位计组件(14)和第二液位计组件(15)，所述第一液位计组件(14)和第二液位计组件(15)分别位于所述滤网分离组件(4)的两侧，
其中第一液位计组件(14)的一端与所述集液筒(6)连通，另一端与所述罐体(1)的上部连通，第二液位计组件(15)一端与所述罐体(1)的上部连通，另一端与所述罐体(1)下部相连通。
4.根据权利要求1所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：在所述分离缓冲段设置有冲洗管组件(8)，该冲洗管组件(8)的进水端穿出所述罐体(1)表壁与外界相通，喷水头对准所述拦污板组件(10)。
5.根据权利要求4所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：所述冲洗管组件(8)设置有进水管(801)，该进水管(801)一端穿出所述罐体(1)表壁，另一端连接在至少一个分支管(802)的中部，该分支管(802)的侧壁上分布设置有喷嘴(803)，该喷嘴(803)对准所述拦污板组件(10)。
6.根据权利要求1所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：在所述罐体(1)的顶部设置至少一个防爆泄压口(9)。
7.根据权利要求1所述带缓冲分离罐的橇装式煤层气采出水输送装置，其特征在于：在所述排气口(7)中设置有定压阻火单向排气阀。
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