CN220318179U - 一种纺织品预缩机风刀送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品预缩机风刀送料装置，其在预缩机与辊筒模块之间设置有风刀模组；风刀模组包括一个送风箱体，送风箱体上设置有进风口，送风箱体的顶面设置有弧状导流板，弧状导流板上从低点向高点间隔设置有若干送风槽，送风箱体的侧部设置有竖向延伸边，竖向延伸边朝向辊筒模块与呢毯的间隙设置；配合送风箱体设置有风机。本实用新型实现了阶梯式气流导向和吹送，将布料端部从弧状导流板引导至竖向延伸边上，并在高压气流的吹送下将布料吹向中部加热辊与侧部支撑辊之间的呢毯间隙内。此种结构设置避免了料端约1米范围内的布料报废，降低了预缩成本，全过程通过气流自动送料，避免了手指被挤入辊筒内造成工伤事故。

Description

一种纺织品预缩机风刀送料装置

技术领域

本实用新型属于纺织品预处理机械技术领域，具体涉及一种纺织品预缩机风刀送料装置。

背景技术

周知，在现有的高档纺织品完成布面加工后，在进行成品裁切前，需要通过预缩设备进行布面的预缩，通过预缩工序实现布面定型，此种定型的目的是防止织物在后续的使用过程中缩水或者局部收缩导致织物尺寸改变，影响穿着舒适度。

针对此种弊端，现有的定型机或者预缩机的出现解决了此种材料技术问题，其原理是通过加热的辊筒将扩撑整形的布料进行加热或者称之为熨烫，通过此种熨烫实现布料的永久定型。

但是此种设备在运行状态下，其在布料供应时存在以下技术弊端，具体体现在：

1.不同种类布料更换或者单位长度的布料更换时，在向预缩机内部供料时，其是自下而上供料，布料在布料导向架向辊筒上移动时会存在如图1所示的褶皱现象，此种褶皱现象无法在现有技术中避免，导致料端约1米范围内的布料为废料，在加工高档布料时，每辊卷料皆会出现这样一段废料，造成了极大的浪费，增加了布料预缩整形的成本；

2.不同种类布料更换或者单位长度的布料更换时，预缩机辊筒是持续转动的并且通过辊筒供应高温，如图1所示，在狭小的空间内，通过作业者手持布料自下而上向辊筒与呢毯之间送布，极易造成手指被挤入辊筒内造成工伤事故。

鉴于以上的技术弊端，作为本行业的研发人员，非常有必要对现有的此类织物定型机或者毯料预缩机的送料结构进行改善，将以上问题解决并且更进一步的提高对布料预缩的效率。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种纺织品预缩机风刀送料装置，其结构设计新颖，可对预缩机的送料结构以及辊筒结构和驱动结构进行改善，采用风力吹送的方式提高布料供应的稳定性，避免工伤事故的发生。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种纺织品预缩机风刀送料装置,其包括预缩机架体，在预缩机架体的供料一侧设置有扩撑器，所述的扩撑器与辊筒模块之间设置有风刀模组，所述的风刀模组包括一个送风箱体，送风箱体上设置有进风口，所述的送风箱体的顶面设置有弧状导流板，所述的弧状导流板上从低点向高点间隔设置有若干送风槽，所述的送风箱体的侧部设置有竖向延伸边，所述的竖向延伸边朝向辊筒模块与呢毯的间隙设置；配合送风箱体设置有风机。

所述的弧状导流板的顶端设置有水平段，所述的水平段上设置有竖向送风槽，通过竖向送风槽可吹动布料直线上升运动。

所述的送风箱体的前侧和后侧分别设置有固定安装杆组件和调整安装杆组件，所述的固定安装杆组件包括一个转轴和固定座，所述的转轴和固定座之间通过转动轴承或者通过滑套连接；所述的调整安装杆组件包括调整底座和调整转轴，所述的调整转轴与调整底座之间通过转动轴承或者通过滑套连接；所述的调整转轴上设置有锁紧盘，所述的锁紧盘上设置有锁紧螺纹孔以及施力点。

所述的送风箱体的进风口设置在底面上，其内部设置有边角挡风板，在每个送风槽的侧部倾斜设置有一个内侧导流板，其目的是在送风箱体内向送风槽内导流。

所述的辊筒模块包括中部加热辊以及侧部支撑辊和顶部支撑辊，环状设置的呢毯包覆侧部支撑辊和顶部支撑辊后与中部加热辊挤压至一体；所述的侧部支撑辊或者顶部支撑辊上设置有支撑架以及涨紧驱动装置，通过涨紧驱动装置实现呢毯涨紧。

所述的辊筒模块为两个且上下对称设置，分别为上部辊筒模块和下部辊筒模块；所述的下部辊筒模块的组成结构与上部辊筒模块相同，所述的上部辊筒模块和下部辊筒模块之间设置有过渡辊筒。

所述的扩撑器的上部和下部分别设置有一个蒸汽喷射装置，所述的蒸汽喷射装置朝向布料设置。

所述的中部加热辊的直径不得低于60厘米，在实际应用中，中部加热辊的直径越大，中部加热辊与侧部支撑辊之间形成的操作间隙就越大，可方便布料向中部加热辊与侧部支撑辊之间的区域移动，但中部加热辊的加工上限受制于现有技术中圆形辊筒的实际可达到的加工尺寸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在预缩机与辊筒模块之间设置有风刀模组，所述的风刀模组包括一个送风箱体，送风箱体上设置有进风口，送风箱体的顶面设置有弧状导流板，弧状导流板上从低点向高点间隔设置有若干送风槽，送风箱体的侧部设置有竖向延伸边，所述的竖向延伸边朝向辊筒模块与呢毯的间隙设置；配合送风箱体设置有风机；通过以上结构设置后，本实用新型实现了阶梯式气流导向和吹送，将布料端部从弧状导流板引导至竖向延伸边上，并在高压气流的吹送下将布料吹向中部加热辊与侧部支撑辊之间的呢毯间隙内。此种结构设置避免了料端约1米范围内的布料报废，降低了预缩成本，全过程通过气流自动送料，避免了手指被挤入辊筒内造成工伤事故。

附图说明

图1为现有技术组装结构示意图；

图2为本实用新型组装结构示意图；

图3为风刀模组立体结构示意图；

图4为图2中A区域结构放大示意图；

图5为图3中B区域结构放大示意图；

图6为送风箱体侧面结构示意图；

附图中，1、上部辊筒模块，11、中部加热辊，12、左侧支撑辊，13、右侧支撑辊，14、呢毯，15、扩撑器，16、顶部支撑辊，17、支撑架，18、涨紧驱动缸，2、预缩机架体，21、布料导向架，3、下部辊筒模块，4、过渡辊筒，5、高压风机，51、送风管，6、上部蒸汽喷射箱，7、下部蒸汽喷射箱，8、风刀模组，81、送风箱体，82、送风口，83、竖向延伸边，84、弧状导流板，841、第一送风槽，842、第二送风槽，843、边角挡风板，844、第一挡风板，845、第二挡风板，85、水平段，851、竖向送风槽，86、调整安装杆组件，861、调整转轴，862、调整底座，863、转套腔，864、锁紧盘，865、施力点，87、固定安装杆组件，871、转轴，872、固定座，873、转动轴承，9、操作工位，10、布料。

具体实施方式

一种纺织品预缩机风刀送料装置,如附图所示，其改进结构较为简单，在实际使用过程中有益效果明显。

本实用新型的改进具体如下：

实施例1：一种纺织品预缩机风刀送料装置,其包括预缩机架体2，在预缩机架体2的供料一侧外部设置有供人员站立的操作工位9，预缩机架体2的进料口处设置有扩撑器15，所述的扩撑器15与辊筒模块之间设置有风刀模组8，所述的辊筒模块为两个且上下对称设置，如图2所示，两个辊筒模块分别为上部辊筒模块1和下部辊筒模块3，所述的下部辊筒模块3的组成结构与上部辊筒模块1相同，布料10在两个辊筒模块之间运行时，为方便布料10在两辊筒模块之间移动，两个辊筒模块之间设置有过渡辊筒4，布料10可顺畅的在上部辊筒模块1上导入至下部辊筒模块3内。

本实用新型的设计重点在于：通过风刀模组8将布料10导入至中部加热辊11与呢毯14之间的间隙内。如图3所示，所述的风刀模组8包括一个送风箱体81，送风箱体81的底面上设置有进风口82，所述的送风箱体81的顶面设置有弧状导流板84，所述的弧状导流板84上从低点向高点间隔设置有两个送风槽，分别为第一送风槽841和第二送风槽842，结合图2、4所示，所述的送风箱体81的侧部设置有竖向延伸边83，所述的竖向延伸边83朝向中部加热辊11与呢毯14之间的间隙设置；配合送风箱体8，在预缩机架体2的下部设置有高压风机5，所述的高压风机5上连接着送风管51，通过送风管51与进风口82连接实现高压送风。

通过以上结构设置后，本实用新型在运行使用时，将筒状的布料10套装在扩撑器15上，将布料10整体拉伸至送风箱体81上部的弧状导流板84上时，开启高压风机5进行高压送风，布料经过第一送风槽841和第二送风槽842接力式吹送，再通过弧状导流板84以及竖向延伸边83的阻挡，布料10以“飘扬”的状态自动送入至中部加热辊11与呢毯14之间的间隙内，在进入时，布料在高压风力作用下始终为平整的状态，并且在向中部加热辊11方向移动时不需要操作人员外部接触干预，既防止了布料端部的浪费，还避免了工伤事故的发生。

进一步的，在实际运行过程中，当布料在进入至竖向延伸边83区域时，在第一送风槽841和第二送风槽842侧边吹送下，布料会紧贴在竖向延伸边83上向上移动，此种移动的方式必须使布料所受到的侧边推力大于布料在竖向延伸边83上的摩擦力，所以对气压有着较高的要求，当气压较小时，无法顺畅推动布料前移，为改善以上，如图3、6所示，本实用新型在弧状导流板84的顶端设置有水平段85，所述的水平段85上设置有竖向送风槽851，通过竖向送风槽851吹动布料，可在布料10与竖向延伸边83之间形成微小的间隙，仅通过竖向延伸边83作为侧边的防护，此种结构可有效的促进高压气体吹动布料10直线上升，直至顺畅的进入至中部加热辊11与呢毯14之间的间隙内。通过以上改善，可在较低气压下也能完成布料10的稳定推送。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2所示，将风刀模组8安装在上部辊筒模块1的中部加热辊11与呢毯14结合间隙的正下方，但是，若想通过气体吹送布料10并约束布料10沿着一定的方向移动是较难以完成的事情，其必须保证第一送风槽841、第二送风槽842以及竖向送风槽851与中部加热辊11的相对位置固定，所以在进行风刀模组8的安装以及调整时，需人员在较为狭小的空间内多次拆卸和组装以实现送风角度的调整，此种繁琐的操作为设备的安装以及维护带来困扰。

为改善以上技术问题，本实用新型通过公开了一种方便安装和调整的机械结构，可在根本上解决以上弊端：在送风箱体81的前侧和后侧分别设置有固定安装杆组件87和调整安装杆组件86，所述的固定安装杆组件87包括一个转轴871和固定座872，所述的转轴871和固定座872之间通过转动轴承873连接；所述的调整安装杆组件86包括调整底座862和调整转轴861，所述的调整转轴861与调整底座862之间通过滑套连接；所述的调整转轴861上焊接设置有锁紧盘864，所述的锁紧盘864上设置有锁紧螺纹孔以及施力点865。通过以此结构设置，在本技术方案实施时，可先将固定座872、调整底座862分别固定在预缩机架体2的侧壁上，然后通过外力轻微调整施力点865，使送风箱体81围绕调整转轴861转动，以此来测试送风方向并在方向确定后通过螺杆将锁紧盘864锁紧在调整底座862上实现整个送风箱体81的定位。

通过以上结构设置，调试人员可在送风箱体81下方单人进行快速调整，操作简便，调整效率高。

进一步的，因本实用新型将进风口82设置在送风箱体81的底面中间区域，当高压气体自底部向上吹送时，送风箱体81内部不规则的腔室可能会造成气流阻挡，影响送风，为改善以上，本实用新型在送风箱体81内部设置有边角挡风板843，分别在第一送风槽841、第二送风槽842的侧部倾斜设置有第一挡风板844、第二挡风板845，其目的是在送风箱体81内分别向对应的送风槽内导流，约束气流在尽量少的阻挡干扰下向外导流。

再进一步的，本实用新型所公开的上部辊筒模块1、下部辊筒模块3的结构设置相同，如图2所示，其包括中部加热辊11以及左侧支撑辊12、右侧支撑辊13、顶部支撑辊16，所述的顶部支撑辊16固定在支撑架17上，所述的支撑架17与涨紧驱动缸18连接，环状设置的呢毯14包覆两个侧部支撑辊和顶部支撑辊16后与中部加热辊11挤压至一体；通过涨紧驱动缸18驱动支撑架17后实现呢毯14涨紧。此种结构不但可实现呢毯14涨紧，在将布料10向中部加热辊11与呢毯14之间的间隙内送时，可缓慢的实现呢毯14涨紧，以缓慢的速度对布料10进行挤压输送，避免布料供料时瞬间高速输送造成的布料端部受损。

本实用新型还在扩撑器15的上部和下部分别设置有上部蒸汽喷射箱6和下部蒸汽喷射箱7，该蒸汽喷射装置朝向布料设置，可对预扩撑预缩的布料及进行加湿处理，其原理与采用熨斗处理衣服时的加湿原理是相同的，在此不做细节赘述。

在本实施例中，所述的中部加热辊11的直径不得低于60厘米，在实际应用中，中部加热辊11的直径越大，中部加热辊11与左侧支撑辊12之间形成的操作间隙就越大，可方便布料10向中部加热辊11与左侧支撑辊12之间的区域移动。现有技术中，所采用的国标的无缝管在直径大于60厘米时，只能采非拉伸一体成型，本实施例中的中部加热辊11建议采用扩管方式取得。

综上所述：本实用新型通过阶梯式气流导向和吹送，将布料端部从弧状导流板引导至竖向延伸边上，并在高压气流的吹送下将布料吹向中部加热辊11与侧部支撑辊12之间的呢毯间隙内。此种结构设置避免了料端的约1米范围内的布料报废，降低了成本，全过程通过气流自动送料，避免了手指被挤入辊筒内造成工伤事故。

Claims (8)

1.一种纺织品预缩机风刀送料装置,其特征在于：其包括预缩机架体，在预缩机架体的供料一侧设置有扩撑器，所述的扩撑器与辊筒模块之间设置有风刀模组，所述的风刀模组包括一个送风箱体，送风箱体上设置有进风口，所述的送风箱体的顶面设置有弧状导流板，所述的弧状导流板上从低点向高点间隔设置有若干送风槽，所述的送风箱体的侧部设置有竖向延伸边，所述的竖向延伸边朝向辊筒模块与呢毯的间隙设置；配合送风箱体设置有风机。

2.如权利要求1所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的弧状导流板的顶端设置有水平段，所述的水平段上设置有竖向送风槽。

3.如权利要求1所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的送风箱体的前侧和后侧分别设置有固定安装杆组件和调整安装杆组件，所述的固定安装杆组件包括一个转轴和固定座，所述的转轴和固定座之间通过转动轴承或者通过滑套连接；所述的调整安装杆组件包括调整底座和调整转轴，所述的调整转轴与调整底座之间通过转动轴承或者通过滑套连接；所述的调整转轴上设置有锁紧盘，所述的锁紧盘上设置有锁紧螺纹孔以及施力点。

4.如权利要求1所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的送风箱体的进风口设置在底面上，其内部设置有边角挡风板，其在每个送风槽的侧部倾斜设置有一个导流板。

5.如权利要求1所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的辊筒模块包括中部加热辊以及侧部支撑辊和顶部支撑辊，环状设置的呢毯包覆侧部支撑辊和顶部支撑辊后与中部加热辊挤压至一体；所述的侧部支撑辊或者顶部支撑辊上设置有支撑架以及涨紧驱动装置。

6.如权利要求5所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的辊筒模块为两个且上下对称设置，分别为上部辊筒模块和下部辊筒模块，所述的上部辊筒模块和下部辊筒模块之间设置有过渡辊筒。

7.如权利要求1所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的扩撑器的上部和下部分别设置有一个蒸汽喷射装置，所述的蒸汽喷射装置朝向布料设置。

8.如权利要求5所述的一种纺织品预缩机风刀送料装置，其特征在于：所述的中部加热辊的直径不得低于60厘米。