CN220318153U - 一种坯布退浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种坯布退浆装置，其包括退浆池，退浆池的内壁固定连接有分隔板，退浆池的内部设置有挤压机构，退浆池的一侧壁固定连接有调节机构，调节机构的一端与挤压机构的一侧固定连接，退浆池的内壁一侧均匀固定连接有数个限位机构，限位机构的一端与挤压机构的一侧固定连接，退浆池的内部设置有抵接机构，抵接机构与调节机构相对设置，调节机构与抵接机构之间传输有坯布本体，退浆池的内壁相对固定连接有清洁刷，坯布本体穿过相对设置的清洁刷之间；该坯布退浆装置在使用时，经过退浆后的坯布本体，通过相对设置的喷淋管进行喷水冲洗，从而能够尽量将附着在坯布本体上的浆液掉，能增强本申请的退浆效果。

Description

一种坯布退浆装置

技术领域

本申请涉及坯布退浆的技术领域，尤其是涉及一种坯布退浆装置。

背景技术

坯布退浆是指在纺织生产过程中，将经过浆纱或其他浆料处理的坯布中的浆料去除的过程。这个步骤通常是在织布前必须进行的，因为浆料的存在会影响织物的质量和性能。去除浆料后，坯布将成为纯净的、柔软的布料，便于后续织造、印染和加工。在坯布退浆时一般会使用到坯布退浆装置，来对胚布进行退浆加工。

公告号为CN212611372U的实用新型公开了一种生产纯棉坯布的退浆装置，包括机体、电源组、第一电机、第一传动轴、第二电机、第二传动轴、第三电机、第三传动轴、第四电机、第四传动轴、第一主动杆、第一主动轮、第一从动轮、第一从动杆、第二从动轮、第二从动杆、第二主动杆、第二主动轮、第三主动杆、第三主动轮、第四主动杆、第四主动轮、第一退浆槽、第二退浆槽、第三从动杆、第三从动轮、第四从动杆、第四从动轮、退浆部件以及出料口，所述机体内部中间位置设置有退浆部件，所述退浆部件右端面设置有出料口，解决了原有装置退浆不彻底的问题，提高了本实用新型的退浆效果，本实用新型结构合理，退浆效果好，实用性强。

上述技术方案在使用时，仅将胚布从氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液内部进行退浆处理后，就直接通过第四主动轮与第四从动轮外表面设置的电加热丝对胚布进行烘干，但是胚布上可能还会残留有退浆用的溶液和浆液残留，直接进行烘干可能会导致浆液再次附着在胚布上，从而影响退浆效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种坯布退浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中记载的仅将胚布从氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液内部进行退浆处理后，就直接通过第四主动轮与第四从动轮外表面设置的电加热丝对胚布进行烘干，但是胚布上可能还会残留有退浆用的溶液和浆液残留，直接进行烘干可能会导致浆液再次附着在胚布上的问题，本申请提供一种坯布退浆装置。

本申请提供的一种坯布退浆装置采用如下的技术方案：

一种坯布退浆装置，包括退浆池，所述退浆池的内壁固定连接有分隔板，所述退浆池的内部设置有挤压机构，所述退浆池的一侧壁固定连接有调节机构，所述调节机构的一端与所述挤压机构的一侧固定连接，所述退浆池的内壁一侧均匀固定连接有数个限位机构，所述限位机构的一端与所述挤压机构的一侧固定连接，所述退浆池的内部设置有抵接机构，所述抵接机构与所述调节机构相对设置，所述调节机构与所述抵接机构之间传输有坯布本体，所述退浆池的内壁相对固定连接有清洁刷，所述坯布本体穿过相对设置的所述清洁刷之间，所述分隔板靠近所述清洁刷的一侧固定连接有第一脱水机构，所述坯布本体穿过所述第一脱水机构的内部，所述退浆池的内壁相对固定连接有喷淋管，所述喷淋管位于所述分隔板远离所述第一脱水机构的一侧，所述坯布本体穿过相对设置的所述喷淋管之间，所述退浆池的内壁一侧固定连接有第二脱水机构，所述坯布本体穿过所述第二脱水机构的内部。

通过采用上述技术方案，通过挤压机构与抵接机构相互配合，不断的挤压坯布本体，使坯布本体能与退浆液充分的进行接触，在坯布本体输送到相对设置的清洁刷之间时，通过相对设置的清洁刷分别对坯布本体的两面进行刮刷，通过第一脱水机构挤压脱水后的坯布本体输送到相对设置的喷淋管之间，通过相对设置的喷淋管朝向坯布本体喷洒清水进行冲洗，能尽量将附着在坯布本体上的浆液掉，从而能增强本申请的退浆效果。

优选的，所述退浆池包括矩形池，所述矩形池的内壁转动连接有进料辊和排料辊，所述进料辊与所述排料辊相对设置，所述矩形池的内壁转动连接有两对相对设置的下方导料辊，且两对相对设置的下方导料辊分别位于所述分隔板的两侧，所述矩形池的内壁转动连接有相对设置的上方导料辊，相对设置的上方导料辊位于所述分隔板的上方。

通过采用上述技术方案，坯布本体经过进料辊向下进行输送，再通过一对相对设置的下方导料辊将坯布本体向上方输送，坯布本体经过相对设置的上方导料辊再向下进行输送，坯布本体经过了另一对相对设置的下方导料辊向上输送到排料辊部位向外进行传输。

优选的，所述挤压机构包括固定连接在所述调节机构和所述限位机构一端的安装板，所述安装板远离所述安装板的一侧均匀固定连接有数对相对设置的第一导管，所述第一导管的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端弹性连接有第一导杆，相对设置的所述第一导杆远离所述第一导管的一端转动连接有挤压辊。

通过采用上述技术方案，安装板能限制若干第一导管的安装位置，在挤压辊受到挤压移动时，通过第一导杆能挤压第一弹簧进行收缩。

优选的，所述第一脱水机构与所述第二脱水机构结构相同，所述第一脱水机构包括转动连接在所述矩形池内壁的第二抵接辊和固定连接在所述分隔板一侧的第二安装条，所述第二安装条远离所述分隔板的一侧相对固定连接有第二导管，所述第二导管的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端弹性连接有第二导杆，相对设置的所述第二导杆远离所述第二导管的一端转动连接有挤压脱水辊，所述挤压脱水辊与所述第二抵接辊相对设置的，所述坯布本体穿过所述挤压脱水辊与所述第二抵接辊之间。

通过采用上述技术方案，在通过挤压脱水辊与第二抵接辊配合挤压坯布本体时，通过第二弹簧能起到自动调节挤压力度的作用。

优选的，所述调节机构包括固定连接在所述矩形池一侧壁的安装头，所述安装头的内壁螺纹连接有蝶形调节栓，所述蝶形调节栓的一端转动连接有连接头，所述连接头位于所述安装头的内部，所述安装头的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈位于所述安装头与所述连接头的接触面之间，所述连接头远离所述蝶形调节栓的一端与所述安装板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，使用人员通过转动蝶形调节栓即可调节连接头在安装头的内部进行滑动，从而能带动调节安装板进行移动。

优选的，所述抵接机构包括相对设置的第一安装条，相对设置的所述第一安装条之间均匀转动连接有数个第一抵接辊，所述第一抵接辊与所述挤压辊相对设置，所述坯布本体穿过所述第一抵接辊与所述挤压辊之间。

通过采用上述技术方案，相对设置的第一安装条能够限制第一抵接辊的安装位置，第一抵接辊通过与挤压辊配合即可对输送的坯布本体进行挤压。

优选的，所述限位机构包括固定连接在所述矩形池内侧壁的第三导管，所述第三导管的内部滑动连接有第三导杆，所述第三导杆的一端与所述安装板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，第三导管通过与第三导杆配合，能为安装板的移动起到导向作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该坯布退浆装置，设置的分隔板将退浆池内部的空间分为退浆液放置部位和清水冲洗部位，在将需要进行退浆的坯布本体输送到退浆池的退浆液内部时，通过挤压机构与抵接机构相互配合，不断的挤压坯布本体，使坯布本体与退浆液充分的进行接触，在坯布本体输送到相对设置的清洁刷之间时，能对坯布本体的两面进行刮刷，将坯布本体输送到相对设置的喷淋管之间，通过相对设置的喷淋管朝向坯布本体喷洒清水进行冲洗，能尽量将附着在坯布本体上的浆液掉，从而能增强本申请的退浆效果，通过第二脱水机构能够对坯布本体进行挤压脱水；

2、该坯布退浆装置，坯布本体经过进料辊向下进行输送，再通过一对相对设置的下方导料辊将坯布本体向上方输送，坯布本体经过相对设置的上方导料辊再向下进行输送，坯布本体经过了另一对相对设置的下方导料辊向上输送到排料辊部位向外进行传输，安装板能限制若干第一导管的安装位置，在挤压辊受到挤压移动时，通过设置的第一导杆能够挤压第一弹簧进行收缩，第一抵接辊通过与挤压辊配合即可对输送的坯布本体进行挤压；

3、该坯布退浆装置，使用人员通过转动设置的蝶形调节栓即可调节连接头在安装头的内部进行滑动，从而能带动调节安装板进行移动，第三导管通过与第三导杆配合，能为安装板的移动起到导向作用，第二安装条能限制第二导管的安装位置，在通过挤压脱水辊与第二抵接辊配合挤压坯布本体时，通过第二弹簧能起到自动调节挤压力度的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例图2中的B处结构放大示意图；

图5是本申请实施例中的挤压机构结构示意图；

图6是本申请实施例中的抵接机构结构示意图。

附图标记说明：1、退浆池；101、矩形池；102、进料辊；103、下方导料辊；104、上方导料辊；105、排料辊；2、挤压机构；201、安装板；202、第一导管；203、第一弹簧；204、第一导杆；205、挤压辊；3、调节机构；301、安装头；302、蝶形调节栓；303、密封圈；304、连接头；4、抵接机构；401、第一安装条；402、第一抵接辊；5、清洁刷；6、喷淋管；7、第一脱水机构；701、第二抵接辊；702、第二安装条；703、第二导管；704、第二弹簧；705、第二导杆；706、挤压脱水辊；8、第二脱水机构；9、坯布本体；10、分隔板；11、限位机构；1101、第三导管；1102、第三导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种坯布退浆装置。参照图1、图2和图3，该坯布退浆装置，包括退浆池1，退浆池1的内壁固定连接有分隔板10，退浆池1的内部设置有挤压机构2，退浆池1的一侧壁固定连接有调节机构3，调节机构3的一端与挤压机构2的一侧固定连接，退浆池1的内壁一侧均匀固定连接有数个限位机构11，限位机构11的一端与挤压机构2的一侧固定连接，退浆池1的内部设置有抵接机构4，抵接机构4与调节机构3相对设置，调节机构3与抵接机构4之间传输有坯布本体9，退浆池1的内壁相对固定连接有清洁刷5，坯布本体9穿过相对设置的清洁刷5之间，分隔板10靠近清洁刷5的一侧固定连接有第一脱水机构7，坯布本体9穿过第一脱水机构7的内部，退浆池1的内壁相对固定连接有喷淋管6，喷淋管6位于分隔板10远离第一脱水机构7的一侧，坯布本体9穿过相对设置的喷淋管6之间，退浆池1的内壁一侧固定连接有第二脱水机构8，坯布本体9穿过第二脱水机构8的内部。

在本实施例中，该坯布退浆装置中设置的分隔板10将退浆池1内部的空间分为退浆液放置部位和清水冲洗部位，所设置的挤压机构2、抵接机构4和清洁刷5均位于退浆池1的退浆液内部，所设置的第一脱水机构7位于清洁刷5的上方，所设置的喷淋管6和第二脱水机构8位于退浆池1的清水冲洗部位内部，在将需要进行退浆的坯布本体9输送到退浆池1的退浆液内部时，设置的挤压机构2与抵接机构4相互配合，能够不断挤压坯布本体9，使坯布本体9能够不断的吸收和挤出退浆液，从而使坯布本体9能够与退浆液充分的进行接触，且使用人员通过调节机构3能够调节挤压机构2的位置，从而能够调节挤压机构2与抵接机构4之间的挤压力度，且在挤压机构2移动时，通过设置的数个限位机构11能够限制挤压机构2的移动位置，在坯布本体9输送到相对设置的清洁刷5之间时，通过相对设置的清洁刷5能够分别对坯布本体9的两面进行刮刷，从而能够增强坯布本体9的退浆效果，在坯布本体9输送到退浆液面上方时，通过设置的第一脱水机构7能够对坯布本体9进行挤压脱水，减少坯布本体9上浆液的附着，挤压脱水后的坯布本体9从分隔板10的上方经过再输送到退浆池1的清水冲洗部位内部，通过相对设置的喷淋管6能够朝向坯布本体9喷洒清水进行冲洗，能够尽量将附着在坯布本体9上的浆液掉，从而能够增强本申请的退浆效果，在通过喷淋管6冲洗后的坯布本体9输送到第二脱水机构8部位时，通过第二脱水机构8能够对坯布本体9进行挤压脱水，能够减少坯布本体9的含水量，便于坯布本体9进行后续的烘干，使本申请更加的利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，退浆池1包括矩形池101，矩形池101的内壁转动连接有进料辊102和排料辊105，进料辊102与排料辊105相对设置，矩形池101的内壁转动连接有两对相对设置的下方导料辊103，且两对相对设置的下方导料辊103分别位于分隔板10的两侧，矩形池101的内壁转动连接有相对设置的上方导料辊104，相对设置的上方导料辊104位于分隔板10的上方。

在本实施例中，进料辊102能够将坯布本体9向矩形池101的内部进行输送，坯布本体9经过进料辊102向下进行输送，再通过一对相对设置的下方导料辊103将坯布本体9向上方输送，控制坯布本体9经过相对设置的上方导料辊104再向下进行输送，坯布本体9经过了另一对相对设置的下方导料辊103能够向上输送到排料辊105部位，通过设置的排料辊105即可将退浆后的排料辊105向退浆池1外进行传输。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，第一脱水机构7与第二脱水机构8结构相同，第一脱水机构7包括转动连接在矩形池101内壁的第二抵接辊701和固定连接在分隔板10一侧的第二安装条702，第二安装条702远离分隔板10的一侧相对固定连接有第二导管703，第二导管703的内部设置有第二弹簧704，第二弹簧704的一端弹性连接有第二导杆705，相对设置的第二导杆705远离第二导管703的一端转动连接有挤压脱水辊706，挤压脱水辊706与第二抵接辊701相对设置的，坯布本体9穿过挤压脱水辊706与第二抵接辊701之间。

在本实施例中，第二安装条702能够限制第二导管703的安装位置，设置的第二导管703通过与第二导杆705配合，能够为挤压脱水辊706的移动起到导向作用，且在通过挤压脱水辊706与第二抵接辊701配合挤压坯布本体9时，通过设置的第二弹簧704能够起到自动调节挤压力度的作用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图4和图5所示，挤压机构2包括固定连接在调节机构3和限位机构11一端的安装板201，安装板201远离安装板201的一侧均匀固定连接有数对相对设置的第一导管202，第一导管202的内部设置有第一弹簧203，第一弹簧203的一端弹性连接有第一导杆204，相对设置的第一导杆204远离第一导管202的一端转动连接有挤压辊205。

在本实施例中，设置的安装板201能够限制若干第一导管202的安装位置，第一导管202通过与第一导杆204配合，能够为挤压辊205的移动起到导向设置，且在挤压辊205受到挤压移动时，通过设置的第一导杆204能够挤压第一弹簧203进行收缩。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图5所示，调节机构3包括固定连接在矩形池101一侧壁的安装头301，安装头301的内壁螺纹连接有蝶形调节栓302，蝶形调节栓302的一端转动连接有连接头304，连接头304位于安装头301的内部，安装头301的内壁固定连接有密封圈303，密封圈303位于安装头301与连接头304的接触面之间，连接头304远离蝶形调节栓302的一端与安装板201之间固定连接。

在本实施例中，设置的安装头301能够限制蝶形调节栓302的安装位置，使用人员通过转动蝶形调节栓302即可调节连接头304在安装头301的内部进行滑动，从而能够带动调节安装板201进行移动，且在安装头301与连接头304的接触面之间设置有密封圈303，通过密封圈303能够起到一定的密封作用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图6所示，抵接机构4包括相对设置的第一安装条401，相对设置的第一安装条401之间均匀转动连接有数个第一抵接辊402，第一抵接辊402与挤压辊205相对设置，坯布本体9穿过第一抵接辊402与挤压辊205之间。

在本实施例中，相对设置的第一安装条401能够限制第一抵接辊402的安装位置，设置的第一抵接辊402通过与挤压辊205配合即可对输送的坯布本体9进行挤压。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图4所示，限位机构11包括固定连接在矩形池101内侧壁的第三导管1101，第三导管1101的内部滑动连接有第三导杆1102，第三导杆1102的一端与安装板201之间固定连接。

在本实施例中，第三导管1101通过与第三导杆1102配合，能够为安装板201的移动起到导向作用，从而能够增强安装板201移动时的稳定性。

本申请实施例的坯布退浆装置的实施原理为：

使用时，通过挤压机构2与抵接机构4相互配合，不断的挤压坯布本体9，使坯布本体9不断的吸收和挤出退浆液，使坯布本体9能与退浆液充分的进行接触，在坯布本体9输送到相对设置的清洁刷5之间时，通过相对设置的清洁刷5分别对坯布本体9的两面进行刮刷，来增强坯布本体9的退浆效果，在坯布本体9输送到退浆液面上方时，通过第一脱水机构7对坯布本体9进行挤压脱水，减少坯布本体9上浆液的附着，挤压脱水后的坯布本体9输送到通过相对设置的喷淋管6之间，通过相对设置的喷淋管6朝向坯布本体9喷洒清水进行冲洗，能够尽量将附着在坯布本体9上的浆液掉，从而能增强本申请的退浆效果，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坯布退浆装置，包括退浆池(1)，其特征在于：所述退浆池(1)的内壁固定连接有分隔板(10)，所述退浆池(1)的内部设置有挤压机构(2)，所述退浆池(1)的一侧壁固定连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)的一端与所述挤压机构(2)的一侧固定连接，所述退浆池(1)的内壁一侧均匀固定连接有数个限位机构(11)，所述限位机构(11)的一端与所述挤压机构(2)的一侧固定连接，所述退浆池(1)的内部设置有抵接机构(4)，所述抵接机构(4)与所述调节机构(3)相对设置，所述调节机构(3)与所述抵接机构(4)之间传输有坯布本体(9)，所述退浆池(1)的内壁相对固定连接有清洁刷(5)，所述坯布本体(9)穿过相对设置的所述清洁刷(5)之间，所述分隔板(10)靠近所述清洁刷(5)的一侧固定连接有第一脱水机构(7)，所述坯布本体(9)穿过所述第一脱水机构(7)的内部，所述退浆池(1)的内壁相对固定连接有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)位于所述分隔板(10)远离所述第一脱水机构(7)的一侧，所述坯布本体(9)穿过相对设置的所述喷淋管(6)之间，所述退浆池(1)的内壁一侧固定连接有第二脱水机构(8)，所述坯布本体(9)穿过所述第二脱水机构(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述退浆池(1)包括矩形池(101)，所述矩形池(101)的内壁转动连接有进料辊(102)和排料辊(105)，所述进料辊(102)与所述排料辊(105)相对设置，所述矩形池(101)的内壁转动连接有两对相对设置的下方导料辊(103)，且两对相对设置的下方导料辊(103)分别位于所述分隔板(10)的两侧，所述矩形池(101)的内壁转动连接有相对设置的上方导料辊(104)，相对设置的上方导料辊(104)位于所述分隔板(10)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括固定连接在所述调节机构(3)和所述限位机构(11)一端的安装板(201)，所述安装板(201)远离所述安装板(201)的一侧均匀固定连接有数对相对设置的第一导管(202)，所述第一导管(202)的内部设置有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的一端弹性连接有第一导杆(204)，相对设置的所述第一导杆(204)远离所述第一导管(202)的一端转动连接有挤压辊(205)。

4.根据权利要求2所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述第一脱水机构(7)与所述第二脱水机构(8)结构相同，所述第一脱水机构(7)包括转动连接在所述矩形池(101)内壁的第二抵接辊(701)和固定连接在所述分隔板(10)一侧的第二安装条(702)，所述第二安装条(702)远离所述分隔板(10)的一侧相对固定连接有第二导管(703)，所述第二导管(703)的内部设置有第二弹簧(704)，所述第二弹簧(704)的一端弹性连接有第二导杆(705)，相对设置的所述第二导杆(705)远离所述第二导管(703)的一端转动连接有挤压脱水辊(706)，所述挤压脱水辊(706)与所述第二抵接辊(701)相对设置的，所述坯布本体(9)穿过所述挤压脱水辊(706)与所述第二抵接辊(701)之间。

5.根据权利要求3所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定连接在所述矩形池(101)一侧壁的安装头(301)，所述安装头(301)的内壁螺纹连接有蝶形调节栓(302)，所述蝶形调节栓(302)的一端转动连接有连接头(304)，所述连接头(304)位于所述安装头(301)的内部，所述安装头(301)的内壁固定连接有密封圈(303)，所述密封圈(303)位于所述安装头(301)与所述连接头(304)的接触面之间，所述连接头(304)远离所述蝶形调节栓(302)的一端与所述安装板(201)之间固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述抵接机构(4)包括相对设置的第一安装条(401)，相对设置的所述第一安装条(401)之间均匀转动连接有数个第一抵接辊(402)，所述第一抵接辊(402)与所述挤压辊(205)相对设置，所述坯布本体(9)穿过所述第一抵接辊(402)与所述挤压辊(205)之间。

7.根据权利要求3所述的一种坯布退浆装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括固定连接在所述矩形池(101)内侧壁的第三导管(1101)，所述第三导管(1101)的内部滑动连接有第三导杆(1102)，所述第三导杆(1102)的一端与所述安装板(201)之间固定连接。