CN220317197U - 一种自动升降式吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动升降式吊车，包括吊车主体、抬头、驱动装置、信号接收器，控制装置；驱动装置的一端安装在吊车主体上，另一端与抬头相连，用于驱动抬头上下移动；信号接收器用于接收控制装置发送出来的操作指令控制驱动装置运作。本实用新型能够使抬头自动升降，无需耗费太多人力，从而节省人力，节省机时。

Description

一种自动升降式吊车

技术领域

本实用新型涉及半导体测试领域，特别是涉及一种自动升降式吊车。

背景技术

目前，在半导体测试中，尤其是吊车的使用过程中，通常采用齿轮式升降的方式对吊车上的抬头进行升降。这种方式通常需要多人同时操作转动把手才能够实现对抬头的升降，因此，不仅耗费太多人力，而且也会由于抬头改配置过程耗时太长容易出现浪费机时现象。

为此，亟需提出一种自动升降式吊车，以有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动升降式吊车，能够使抬头自动升降，无需耗费太多人力，从而节省人力，节省机时。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动升降式吊车，包括吊车主体、抬头、驱动装置、信号接收器以及控制装置；

所述驱动装置的一端安装在所述吊车主体上，另一端与所述抬头相连，用于驱动所述抬头上下移动；

所述信号接收器用于接收所述控制装置发送出来的操作指令控制所述驱动装置运作。

进一步的，所述驱动装置包括电机、往复丝杠和移动板；所述电机安装在所述吊车主体上并与所述信号接收器相连，且输出轴用于驱动所述往复丝杠转动；所述移动板的两端与所述吊车主体的内壁滑动连接；所述往复丝杠的两端转动安装在所述吊车主体内，并贯穿所述移动板与所述移动板螺纹连接；所述移动板用于与所述抬头相连。

进一步的，所述移动板的截面为倒T型结构。

进一步的，所述往复丝杠的两端均通过轴承转动安装在所述吊车主体内。

进一步的，所述驱动装置还包括第一锥齿轮和连接板；所述电机的输出轴延伸至所述吊车主体内部并与所述第一锥齿轮相连；所述往复丝杠的侧壁设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述连接板的一端连接所述移动板，另一端延伸至所述吊车主体外与所述抬头相连。

进一步的，所述吊车主体的内壁均设置有多个滑槽；所述移动板的两端分别滑动连接在多个所述滑槽内。

进一步的，多个所述滑槽对称设置。

进一步的，所述移动板与所述连接板一体成型。

进一步的，所述驱动装置的一端通过可拆卸的方式安装在所述吊车主体上。

进一步的，所述驱动装置的另一端通过可拆卸的方式安装在所述抬头上。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

通过吊车主体、抬头、驱动装置、信号接收器以及控制装置的设置；以及驱动装置的一端安装在吊车主体上，另一端与抬头相连，用于驱动抬头上下移动；信号接收器用于接收控制装置发送出来的操作指令控制驱动装置运作。本装置能够使抬头自动升降，无需耗费太多人力，从而节省人力，节省机时。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动升降式吊车的整体结构示意图。

图中，1、吊车主体；2、抬头；30、电机；31、往复丝杠；32、移动板；33、第一锥齿轮；34、连接板；35、第二锥齿轮；36、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的一种自动升降式吊车进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种更方便和更实用的自动升降式吊车，包括吊车主体1、抬头2、驱动装置、信号接收器以及控制装置。

具体的，所述驱动装置的一端安装在所述吊车主体1上，另一端与所述抬头2相连，用于驱动所述抬头2上下移动；所述信号接收器用于接收所述控制装置发送出来的操作指令控制所述驱动装置运作。

其中，为了图示的简洁，信号接收器与控制装置并未在图中显示。

在一实施例中，所述驱动装置包括电机30、往复丝杠31和移动板32。

具体的，所述电机30安装在所述吊车主体1上并与所述信号接收器相连，且输出轴用于驱动所述往复丝杠31转动；所述移动板32的两端与所述吊车主体1的内壁滑动连接；所述往复丝杠31的两端转动安装在所述吊车主体1内，并贯穿所述移动板32与所述移动板32螺纹连接；所述移动板32用于与所述抬头2相连。

优选的，所述移动板32的截面为倒T型结构。

在一具体示例中，所述往复丝杠31的两端均通过轴承转动安装在所述吊车主体1内。通过轴承的设置，能够保证往复丝杠31转动的同时不会带动吊车主体1转动，保证了往复丝杠31的正常运作，从而保证装置的稳定性和实用性。

在另一实施例中，所述驱动装置还包括第一锥齿轮33和连接板34。

具体的，所述电机30的输出轴延伸至所述吊车主体1内部并与所述第一锥齿轮33相连；所述往复丝杠31的侧壁设置有与所述第一锥齿轮33啮合的第二锥齿轮35；所述连接板34的一端连接所述移动板32，另一端延伸至所述吊车主体1外与所述抬头2相连。

优选的，所述吊车主体1的内壁均设置有多个滑槽36。

具体的，所述移动板32的两端分别滑动连接在多个所述滑槽36内。且移动板32只能够在滑槽36内上下移动，从而能够带动连接板34上下移动，便可带动抬头2上下移动。

进一步的，多个所述滑槽36对称设置。

在本实施例中，所述移动板32与所述连接板34一体成型。

另外，为便于拆卸安装，在本实施例中，所述驱动装置的一端通过可拆卸的方式安装在所述吊车主体1上。以及所述驱动装置的另一端通过可拆卸的方式安装在所述抬头2上。通过可拆卸的方式，能够扩大装置的适用范围和保证装置的实用性。

在本实施方式中，可通过人工操作控制装置，发送启动的指令给到信号接收器。信号接收器根据指令控制电机30启动，电机30的输出轴转动便可带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33的转动会带动第二锥齿轮35转动，便可带动往复丝杠31转动。从而带动移动板32上下移动，移动板32上下移动会带动连接板34上下移动，从而实现抬头2上下移动。

综上所述，本实用新型提出的一种自动升降式吊车，具有如下优势：

通过吊车主体、抬头、驱动装置、信号接收器以及控制装置的设置；以及驱动装置的一端安装在吊车主体上，另一端与抬头相连，用于驱动抬头上下移动；信号接收器用于接收控制装置发送出来的操作指令控制驱动装置运作。本装置能够使抬头自动升降，无需耗费太多人力，从而节省人力，节省机时。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动升降式吊车，其特征在于，包括吊车主体、抬头、驱动装置、信号接收器以及控制装置；

所述驱动装置的一端安装在所述吊车主体上，另一端与所述抬头相连，用于驱动所述抬头上下移动；

所述信号接收器用于接收所述控制装置发送出来的操作指令控制所述驱动装置运作。

2.如权利要求1所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述驱动装置包括电机、往复丝杠和移动板；所述电机安装在所述吊车主体上并与所述信号接收器相连，且输出轴用于驱动所述往复丝杠转动；所述移动板的两端与所述吊车主体的内壁滑动连接；所述往复丝杠的两端转动安装在所述吊车主体内，并贯穿所述移动板与所述移动板螺纹连接；所述移动板用于与所述抬头相连。

3.如权利要求2所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述移动板的截面为倒T型结构。

4.如权利要求2所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述往复丝杠的两端均通过轴承转动安装在所述吊车主体内。

5.如权利要求2所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述驱动装置还包括第一锥齿轮和连接板；所述电机的输出轴延伸至所述吊车主体内部并与所述第一锥齿轮相连；所述往复丝杠的侧壁设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述连接板的一端连接所述移动板，另一端延伸至所述吊车主体外与所述抬头相连。

6.如权利要求2或5所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述吊车主体的内壁均设置有多个滑槽；所述移动板的两端分别滑动连接在多个所述滑槽内。

7.如权利要求6所述的自动升降式吊车，其特征在于，多个所述滑槽对称设置。

8.如权利要求5所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述移动板与所述连接板一体成型。

9.如权利要求1所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述驱动装置的一端通过可拆卸的方式安装在所述吊车主体上。

10.如权利要求1所述的自动升降式吊车，其特征在于，所述驱动装置的另一端通过可拆卸的方式安装在所述抬头上。