CN220316798U - 一种薄膜生产用分卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜分卷设备技术领域，提出了一种薄膜生产用分卷机，包括分卷机基架，所述分卷机基架的内壁依次转动安装有输送辊一和输送辊二，输送辊一与输送辊二之间分卷机基架的内壁贯穿开设有一对弧形滑槽，两个弧形滑槽之间滑动连接有调节辊机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的通过装接辊两端能够分别与对接端头进行插接，同时装接辊内部的导正弹簧一能够推动限位推板对对接端头进行弹性调节，从而能够实现将装接辊相对于分卷机基架处于中部位置，从而实现对装接辊的自动定位使用，从而调控薄膜表面在分卷过程中的张紧度，以便于能够有效的对薄膜进行分卷生产使用，薄膜筒能够套接到外部壳体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分卷设备技术领域，涉及一种薄膜生产用分卷机。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；
申请号(CN202222203843.4)的中国授权专利，其公开了一种多功能薄膜分卷机，提供一种能够对分卷筒进行限位的多功能薄膜分卷机，一种多功能薄膜分卷机，包括有机箱、转动轴、支撑板和防滑机构，机箱前部转动式连接有转动轴，机箱上部也转动式连接有两个转动轴，上侧的两个转动轴呈前后两侧设置，三个转动轴右部卡接有支撑板，转动轴上设有用于防止分卷筒打滑的防滑机构；
上述方案通过第一限位杆能够对薄膜进行限位，如此能够防止薄膜筒打滑，但是存在着薄膜筒在安装到分卷辊过程中，薄膜筒在相对于分卷辊的位置需要人工进行手动调节至中部位置，以防止薄膜位置出现偏差，人工调节存在的误差较大，不利于薄膜的分卷使用，为此，提出一种薄膜生产用分卷机。
实用新型内容
本实用新型提出一种薄膜生产用分卷机，解决了上述相关背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案如下：
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种薄膜生产用分卷机，包括分卷机基架，所述分卷机基架的内壁依次转动安装有输送辊一和输送辊二，输送辊一与输送辊二之间分卷机基架的内壁贯穿开设有一对弧形滑槽，两个弧形滑槽之间滑动连接有调节辊机构，分卷机基架远离输送辊二一端安装有装配辊机构，分卷机基架的外侧固定安装有控制面板。
优选的：所述调节辊机构包括滑动连接在弧形滑槽内部的连接轴、转动安装在连接轴外圆周面的调节辊和转动连接在连接轴端部的电动推杆，所述连接轴与弧形滑槽结构尺寸及位置相适配，电动推杆远离连接轴一端与分卷机基架转动连接。
优选的：所述装配辊机构包括固定安装在分卷机基架端部的一对连接基座、转动安装在两个连接基座相互靠近一侧的对接端头和插接在两个对接端头之间的装接辊，所述装接辊的内部对称开设有一对中空腔，装接辊的两端均开设有插接端槽，插接端槽与中空腔之间相连通。
优选的：所述中空腔的内部设有导正弹簧一，导正弹簧一一端延伸至插接端槽的内部并固定安装有限位推板，所述装接辊的外圆周面形成有外部壳体，外部壳体的两端与装接辊之间均套设有导正弹簧二，两个导正弹簧二相互远离一端均固定安装有限位基座，限位基座远离外部壳体一端螺纹安装有限位盘，限位盘的表面设有内螺纹孔，所述装接辊与中空腔为同心设置，插接端槽与对接端头的横截面均为矩形结构，且两者的结构尺寸及位置相适配。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过装接辊两端能够分别与对接端头进行插接，同时装接辊内部的导正弹簧一能够推动限位推板对对接端头进行弹性调节，从而能够实现将装接辊相对于分卷机基架处于中部位置，从而实现对装接辊的自动定位使用，从而调控薄膜表面在分卷过程中的张紧度，以便于能够有效的对薄膜进行分卷生产使用，薄膜筒能够套接到外部壳体上，通过转动限位盘能够解除与限位基座的拼接，接着能够将薄膜筒从外部壳体的一端套接上，接着在将拆卸下的限位盘转动安装到限位基座上，限位基座能够通过导正弹簧二弹力作用下对套接在外部壳体上的薄膜筒进行对位调节使用，从而使得薄膜筒能够相对于外部壳体处于中部位置，以便于对薄膜筒上的薄膜进行分卷生产使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型装接辊剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图。
图中：1、分卷机基架；2、输送辊一；3、输送辊二；4、弧形滑槽；5、连接轴；6、调节辊；7、电动推杆；8、连接基座；9、对接端头；10、装接辊；11、中空腔；12、插接端槽；13、导正弹簧一；14、限位推板；15、外部壳体；16、导正弹簧二；17、限位基座；18、限位盘；19、内螺纹孔；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种薄膜生产用分卷机，包括分卷机基架1，分卷机基架1的内壁依次转动安装有输送辊一2和输送辊二3，输送辊一2与输送辊二3之间分卷机基架1的内壁贯穿开设有一对弧形滑槽4，两个弧形滑槽4之间滑动连接有调节辊机构，分卷机基架1远离输送辊二3一端安装有装配辊机构，分卷机基架1的外侧固定安装有控制面板20，在对薄膜筒进行安装时，可将装配辊机构从分卷机基架1上拆下，并将准备的薄膜筒套接到上方，接着将装配辊机构安装到分卷机基架1上，并将薄膜依次绕过输送辊二3、调节辊6和输送辊一2进行排布，并能够通过调节辊机构对薄膜表面的张紧度进行调节使用，从而调控薄膜表面在分卷过程中的张紧度，以便于能够有效的对薄膜进行分卷生产使用。
本实施例中，具体的：调节辊机构包括滑动连接在弧形滑槽4内部的连接轴5、转动安装在连接轴5外圆周面的调节辊6和转动连接在连接轴5端部的电动推杆7，连接轴5与弧形滑槽4结构尺寸及位置相适配，电动推杆7远离连接轴5一端与分卷机基架1转动连接，电动推杆7能够带动连接轴5沿着弧形滑槽4方向进行调节使用，通过带动连接轴5在弧形滑槽4上的不同位置对调节辊6表面缠绕的薄膜表面的张紧度进行调节。
本实施例中，具体的：装配辊机构包括固定安装在分卷机基架1端部的一对连接基座8、转动安装在两个连接基座8相互靠近一侧的对接端头9和插接在两个对接端头9之间的装接辊10，装接辊10的内部对称开设有一对中空腔11，装接辊10的两端均开设有插接端槽12，插接端槽12与中空腔11之间相连通，中空腔11的内部设有导正弹簧一13，导正弹簧一13一端延伸至插接端槽12的内部并固定安装有限位推板14，装接辊10两端能够分别与对接端头9进行插接，同时装接辊10内部的导正弹簧一13能够推动限位推板14对对接端头9进行弹性调节，从而能够实现将装接辊10相对于分卷机基架1处于中部位置，从而实现对装接辊10的自动定位使用。
本实施例中，具体的：装接辊10的外圆周面形成有外部壳体15，外部壳体15的两端与装接辊10之间均套设有导正弹簧二16，两个导正弹簧二16相互远离一端均固定安装有限位基座17，限位基座17远离外部壳体15一端螺纹安装有限位盘18，限位盘18的表面设有内螺纹孔19，装接辊10与中空腔11为同心设置，插接端槽12与对接端头9的横截面均为矩形结构，且两者的结构尺寸及位置相适配，薄膜筒能够套接到外部壳体15上，通过转动限位盘18能够解除与限位基座17的拼接，接着能够将薄膜筒从外部壳体15的一端套接上，接着在将拆卸下的限位盘18转动安装到限位基座17上，限位基座17能够通过导正弹簧二16弹力作用下对套接在外部壳体15上的薄膜筒进行对位调节使用，从而使得薄膜筒能够相对于外部壳体15处于中部位置，以便于对薄膜筒上的薄膜进行分卷生产使用。
本实用新型在工作时：首先，在对薄膜筒进行安装时，可将装配辊机构从分卷机基架1上拆下，并将准备的薄膜筒套接到上方，接着将装配辊机构安装到分卷机基架1上，并将薄膜依次绕过输送辊二3、调节辊6和输送辊一2进行排布，并能够通过调节辊机构对薄膜表面的张紧度进行调节使用，电动推杆7远离连接轴5一端与分卷机基架1转动连接，电动推杆7能够带动连接轴5沿着弧形滑槽4方向进行调节使用，通过带动连接轴5在弧形滑槽4上的不同位置对调节辊6表面缠绕的薄膜表面的张紧度进行调节；
装接辊10两端能够分别与对接端头9进行插接，同时装接辊10内部的导正弹簧一13能够推动限位推板14对对接端头9进行弹性调节，从而能够实现将装接辊10相对于分卷机基架1处于中部位置，从而实现对装接辊10的自动定位使用，从而调控薄膜表面在分卷过程中的张紧度，以便于能够有效的对薄膜进行分卷生产使用，薄膜筒能够套接到外部壳体15上，通过转动限位盘18能够解除与限位基座17的拼接，接着能够将薄膜筒从外部壳体15的一端套接上，接着在将拆卸下的限位盘18转动安装到限位基座17上，限位基座17能够通过导正弹簧二16弹力作用下对套接在外部壳体15上的薄膜筒进行对位调节使用，从而使得薄膜筒能够相对于外部壳体15处于中部位置，以便于对薄膜筒上的薄膜进行分卷生产使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜生产用分卷机，包括分卷机基架(1)，其特征在于，所述分卷机基架(1)的内壁依次转动安装有输送辊一(2)和输送辊二(3)，输送辊一(2)与输送辊二(3)之间分卷机基架(1)的内壁贯穿开设有一对弧形滑槽(4)，两个弧形滑槽(4)之间滑动连接有调节辊机构，分卷机基架(1)远离输送辊二(3)一端安装有装配辊机构，分卷机基架(1)的外侧固定安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述调节辊机构包括滑动连接在弧形滑槽(4)内部的连接轴(5)、转动安装在连接轴(5)外圆周面的调节辊(6)和转动连接在连接轴(5)端部的电动推杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述连接轴(5)与弧形滑槽(4)结构尺寸及位置相适配，电动推杆(7)远离连接轴(5)一端与分卷机基架(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述装配辊机构包括固定安装在分卷机基架(1)端部的一对连接基座(8)、转动安装在两个连接基座(8)相互靠近一侧的对接端头(9)和插接在两个对接端头(9)之间的装接辊(10)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述装接辊(10)的内部对称开设有一对中空腔(11)，装接辊(10)的两端均开设有插接端槽(12)，插接端槽(12)与中空腔(11)之间相连通。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述中空腔(11)的内部设有导正弹簧一(13)，导正弹簧一(13)一端延伸至插接端槽(12)的内部并固定安装有限位推板(14)。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述装接辊(10)的外圆周面形成有外部壳体(15)，外部壳体(15)的两端与装接辊(10)之间均套设有导正弹簧二(16)，两个导正弹簧二(16)相互远离一端均固定安装有限位基座(17)，限位基座(17)远离外部壳体(15)一端螺纹安装有限位盘(18)，限位盘(18)的表面设有内螺纹孔(19)。
8.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用分卷机，其特征在于，所述装接辊(10)与中空腔(11)为同心设置，插接端槽(12)与对接端头(9)的横截面均为矩形结构，且两者的结构尺寸及位置相适配。
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