CN220316702U - 一种退卷架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料退卷设备加工技术领域，公开了一种退卷架，包括机架和多个万向轮，靠近机架的底部位置处设有转动辊，转动辊的前后两侧分别设有限位辊，位于转动辊上方的机架上设有限位架且限位架的外端面设置有转盘，机架的左右两端分别设有与限位架相配合的转动调节装置，机架的前后两侧设置有对射激光传感器。本实用新型结构简单且操作方便，通过转动辊与两限位辊相配合，可以方便放置布卷且方便布卷的转动，而在机架左右两侧设置的限位架与转动调节装置相配合，可以适应不同型号宽度的布卷退卷，在限位架上设置的转盘可以有效减少较粗布卷转动时的摩擦力，对射激光传感器的设置可以使实时监测布卷放布状况，当布卷放布完成时进行报警。

Description

一种退卷架

技术领域

本实用新型涉及布料退卷设备加工技术领域，具体的涉及一种退卷架。

背景技术

退布架是纺织生产中常用的设备之一，其用于卷装布的退布操作，主要通过几个辊轴传动，使卷装布在退布过程中在退布架上转动，从而实现退布。 目前，现有退布架在使用过程中，由于布卷的型号大小不同常规的退卷架无法满足退卷需求，不同宽度的布卷在退卷架中来回颠簸以及摆动，极大的影响退卷效率，而常用的退卷架中无报警装置，当退卷机完成一个布卷退卷时，需要重新拉布覆盖各种架体在进行退卷，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构简单且能使不同型号布卷退卷的退卷架。

为达到上述目的本实用新型公开了一种退卷架，包括机架和设置在机架底部的多个万向轮，其结构特点是，靠近机架的底部位置处设有转动辊，所述转动辊的前后两侧分别设置有安装在机架上的限位辊，位于转动辊上方机架的左右两端分别设置有沿机架左右方向滑动的限位架且限位架的两端分别滑动安装在机架上，所述限位架的外端面设置有转盘，所述机架的左右两端分别设置有与限位架相配合的转动调节装置，所述机架的前后两侧设置有相对应的对射激光传感器。

采用上述结构后，通过转动辊与两限位辊相配合，可以方便放置布卷且方便布卷的转动，而在机架左右两侧设置的限位架与转动调节装置相配合，可以适应不同型号宽度的布卷退卷且防止布卷转动时脱离机架，在限位架上设置的转盘可以有效减少较粗布卷转动时的摩擦力且防止限位架的变形，同时对射激光传感器的设置，可以使实时监测布卷，当布卷放布完成时进行报警。

优选的，机架包括底板和设置在底板左右两端的支架，两支架的前后两侧边上间隔设置有多根连接两支架的栏杆且位于机架前后两侧的栏杆一一对应，所述支架包括两固定安装在底板上的第一撑杆，两第一撑杆向底板内端倾斜，所述两第一撑杆的上端设置有连接两第一撑杆的定位横板，所述定位横板的两端分别设置有向底板外端倾斜的第二撑杆，位于底板左右两端的两支架沿底板长度方向的中轴线相互对称。通过将支架设置成喇叭形的开口形状，可以方便向限位辊以及转动辊上放置布料，还能防止放布时布料与机架产生摩擦造成布料损坏。

优选的，转动辊的两端分别安装在两支架的定位横板中间位置处且两限位辊分别位于转动辊前后两侧，所述转动辊的外径小于限位辊的外径且转动辊的中轴线与两限位辊的中轴线位于同一水平面内。通过将转动辊的外径小于限位辊的外径，可以方便较粗的布卷放入到转动辊的正上方且在放布过程中布卷减小并与转动辊相配合，有效保证放布时布卷的转动。

优选的，限位架包括连接横杆和固定在连接横杆中部的限位板，所述限位板靠近底部位置处设置有转盘且转盘的底部靠近转动辊以及限位辊，所述连接横杆水平设置且连接横杆的两端设置有套装在栏杆上的连接套。通过连接横杆上设置的连接套使连接横杆在机架前后两侧的护栏上左右移动并与限位板上的转盘相配合，可以适应对不同宽度的布卷进行放布。

优选的，转动调节装置包括固接在机架上部的定位安装板，定位安装板的中间位置处铰接有沿水平方向设置的螺杆，所述螺杆的内端转动连接在限位架上且外端设置有控制螺杆转动的转轮，所述螺杆沿机架的长度方向设置。通过螺杆控制限位架在机架上的左右移动，使限位架的结构更加的稳定且调节更方便，有效避免限位架受到布卷碰撞发生位移。

优选的，靠近最上部栏杆的中间位置处固接有两间隔设置的竖板，每根竖板的下端固接有连接板且连接板沿水平方向设置并另一端固接在位于机架中部的栏杆上，连接板之间连接有定位板，所述对射激光传感器安装在定位板上。

优选的，对射激光传感器包括激光发射端和激光接收端，所述激光发射端与激光接收端分别安装在机架前后两侧的定位板上且高度相等，所述激光发射端与激光接收端的中轴线位于同一竖直平面内。通过激光发射端和激光接收端相配合，可以使实时监测布卷放布状况，当布卷放布完成时进行报警。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单且操作方便，通过转动辊与两限位辊相配合，可以方便放置布卷且方便布卷的转动，而在机架左右两侧设置的限位架与转动调节装置相配合，可以适应不同型号宽度的布卷退卷且防止布卷转动时脱离机架，在限位架上设置的转盘可以有效减少较粗布卷转动时的摩擦力且防止限位架的变形，同时对射激光传感器的设置，可以使实时监测布卷放布状况，当布卷放布完成时进行报警。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为本实用新型侧视结的构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、机架；2、万向轮；3、转动辊；4、限位辊；5、限位架；6、转盘；7、转动调节装置；8、对射激光传感器；9、底板；10、支架；11、栏杆；12、第一撑杆；13、定位横板；14、第二撑杆；15、连接横杆；16、限位板；17、连接套；18、定位安装板；19、螺杆；20、转轮；21、竖板；22、连接板；23、定位板；24、激光发射端；25、激光接收端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

参照附图，本实用新型包括机架1和设置在机架1底部的多个万向轮2，该机架1包括底板9和设置在底板9左右两端的支架10，上述的多个万向轮2分别设置在底板9的各个拐角处，设计时，在两支架10的前后两侧边上间隔设置有多根连接两支架10的栏杆11且位于机架1前后两侧的栏杆11一一对应，该栏杆11为柱形杆状，能有效的避免与布料接触划伤布料，而上述的支架10包括两固定安装在底板9上的第一撑杆12，两第一撑杆12向底板9内端倾斜，在两第一撑杆12的上端设有连接两第一撑杆12的定位横板13，该定位横板13的两端分别设置有向底板9外端倾斜的第二撑杆14，同时，位于底板9左右两端的两支架10沿底板9长度方向的中轴线相互对称，这样通过将支架10设置成喇叭形的开口形状，可以方便向机架1内放置布料，还能防止放布时布料与机架1产生摩擦造成布料损坏；制作时，机架1每一侧的多根栏杆11沿第二撑杆14的长度方向间隔设置且前后一一对应的两栏杆11高度相等。

在靠近机架1的底部位置处设有转动辊3，而转动辊3的前后两侧分别设置有安装在机架1上的限位辊4，设计时，该转动辊3的两端分别安装座安装在两支架10的定位横板13中间位置处且上述两限位辊4分别位于转动辊3前后两侧，同时，转动辊3的外径小于限位辊4的外径且转动辊3的中轴线与两限位辊4的中轴线位于同一水平面内，这样通过将转动辊3的外径小于限位辊4的外径，可以方便较粗的布卷底部放入到转动辊3的正上方且位于两限位辊4之间，随着在放布过程中布卷减小再与外径较小的转动辊3相配合，有效保证放布时布卷的转动，而且将转动辊3以及两限位辊4的两端分别安装在定位横板13上，能有效防止转动辊3以及两限位辊4的底部与底板9发生干涉。

位于转动辊3上方机架1的左右两端分别设置有沿机架1左右方向滑动的限位架5且限位架5的两端分别滑动安装在机架1上，该限位架5的外端面设置有转盘6，设计时，限位架5包括连接横杆15和固定在连接横杆15中部的限位板16，限位板16内端面的上端沿连接横杆15的长度方向焊接在连接横杆15上，在限位板16靠近底部位置处设置有转盘6，该转盘6的底部位于转动辊3的正上方且靠近转动辊3以及两限位辊4，制作时，该连接横杆15沿水平方向设置且连接横杆15的两端设有套装在栏杆11上的连接套17，连接套17呈环形套装在连接横杆15上，而转盘6则转动安装在限位板16的内端面上，这样通过连接横杆15上设置的连接套17，使连接横杆15在机架1前后两侧的护栏上左右移动并与限位板16上的转盘6相配合，可以适应对不同宽度的布卷进行放布，而在限位架5上设置的转盘6可以有效减少较粗布卷转动时的摩擦力且防止布卷碰撞限位架5使其产生位移。

在机架1的左右两端分别设置有与限位架5相配合的转动调节装置7，该转动调节装置7包括固接在机架1上部的定位安装板18，该定位安装板18通常安装在支架10的两第二撑杆14上部，在定位安装板18的中间位置处铰接有穿过定位安装板18板体且沿水平方向设置的螺杆19，同时，该螺杆19的内端转动连接在限位架5的连接横杆15上，而螺杆19外端设置有控制螺杆19转动的转轮20，制作时，螺杆19沿机架1的长度方向设置，通过螺杆19转动控制限位架5在机架1上的左右移动，这样使限位架5的结构更加的稳定且调节更方便，有效避免限位架5受到布卷碰撞发生位移。

在机架1的前后两侧设置有相对应的对射激光传感器8，该对射激光传感器8包括激光发射端24和激光接收端25，设计时，靠近最上部栏杆11的中间位置处固接有两间隔设置的竖板21，在每根竖板21的下端固接有连接板22且连接板22沿水平方向设置并另一端固接在位于机架1中部的栏杆11上，而在连接板22之间连接有定位板23，上述的对射激光传感器8则安装在定位板23上。制作时，激光发射端24与激光接收端25分别安装在机架1前后两侧的定位板23上且高度相等，所述激光发射端24与激光接收端25的中轴线位于同一竖直平面内。通过激光发射端24和激光接收端25相配合，可以使实时监测布卷放布状况，当布卷放布完成时进行报警。当然，也可以使激光接收端25连接其他控制设备，当检测到布卷消失时，控制设备断电再续接其他布卷，当然，对射激光传感器8的结构以及电路安装方式为公知结构，在此不做赘述。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种退卷架，包括机架（1）和设置在机架（1）底部的多个万向轮（2），其特征在于：靠近机架（1）的底部位置处设有转动辊（3），所述转动辊（3）的前后两侧分别设置有安装在机架（1）上的限位辊（4），位于转动辊（3）上方机架（1）的左右两端分别设置有沿机架（1）左右方向滑动的限位架（5）且限位架（5）的两端分别滑动安装在机架（1）上，所述限位架（5）的外端面设置有转盘（6），所述机架（1）的左右两端分别设置有与限位架（5）相配合的转动调节装置（7），所述机架（1）的前后两侧设置有相对应的对射激光传感器（8）。

2.如权利要求1所述的退卷架，其特征在于：所述机架（1）包括底板（9）和设置在底板（9）左右两端的支架（10），两支架（10）的前后两侧边上间隔设置有多根连接两支架（10）的栏杆（11）且位于机架（1）前后两侧的栏杆（11）一一对应，所述支架（10）包括两固定安装在底板（9）上的第一撑杆（12），两第一撑杆（12）向底板（9）内端倾斜，所述两第一撑杆（12）的上端设置有连接两第一撑杆（12）的定位横板（13），所述定位横板（13）的两端分别设置有向底板（9）外端倾斜的第二撑杆（14），位于底板（9）左右两端的两支架（10）沿底板（9）长度方向的中轴线相互对称。

3.如权利要求1所述的退卷架，其特征在于：所述转动辊（3）的两端分别安装在两支架（10）的定位横板（13）中间位置处且两限位辊（4）分别位于转动辊（3）前后两侧，所述转动辊（3）的外径小于限位辊（4）的外径且转动辊（3）的中轴线与两限位辊（4）的中轴线位于同一水平面内。

4.如权利要求2所述的退卷架，其特征在于：所述限位架（5）包括连接横杆（15）和固定在连接横杆（15）中部的限位板（16），所述限位板（16）靠近底部位置处设置有转盘（6）且转盘（6）的底部靠近转动辊（3）以及限位辊（4），所述连接横杆（15）水平设置且连接横杆（15）的两端设置有套装在栏杆（11）上的连接套（17）。

5.如权利要求1所述的退卷架，其特征在于：所述转动调节装置（7）包括固接在机架（1）上部的定位安装板（18），定位安装板（18）的中间位置处铰接有沿水平方向设置的螺杆（19），所述螺杆（19）的内端转动连接在限位架（5）上且外端设置有控制螺杆（19）转动的转轮（20），所述螺杆（19）沿机架（1）的长度方向设置。

6.如权利要求2所述的退卷架，其特征在于：靠近最上部栏杆（11）的中间位置处固接有两间隔设置的竖板（21），每根竖板（21）的下端固接有连接板（22）且连接板（22）沿水平方向设置并另一端固接在位于机架（1）中部的栏杆（11）上，连接板（22）之间连接有定位板（23），所述对射激光传感器（8）安装在定位板（23）上。

7.如权利要求6所述的退卷架，其特征在于：所述对射激光传感器（8）包括激光发射端（24）和激光接收端（25），所述激光发射端（24）与激光接收端（25）分别安装在机架（1）前后两侧的定位板（23）上且高度相等，所述激光发射端（24）与激光接收端（25）的中轴线位于同一竖直平面内。