CN220315441U - 全品规高速叠烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全品规高速叠烟机，包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，进烟装置与叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现进烟装置将烟盒运输进叠烟装置内，接烟升降装置设置在叠烟装置下部，第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置与接烟升降装置匹配设置。本实用新型的有益效果是对叠烟装置和接烟升降装置进行改进，降低了叠烟轮和接烟底座之间的间距，有效降低烟盒损坏的概率。接烟升降装置可以同时完成接烟和推烟的工作流程，增加生产效率。预防后续生产流程中产生故障时，叠烟装置无需停机，可以利用无后续故障的另一条运输线进行生产。

Description

全品规高速叠烟机

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种全品规高速叠烟机。

背景技术

现有烟草包装领域中经常出现叠烟装置和接烟升降装置的距离相对较大，造成叠烟过程中出现烟盒盒体损坏增加次品率的问题。同时市场中越来越多的异型烟广受好评，在包装叠烟过程中不同规格的烟盒进一步凸显了盒损的问题。目前叠烟装置均为单线传输，效率低下的同时还会产生当后续覆膜包装生产线需要更换包装膜是，叠烟装置需要停止工作导致降低工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种全品规高速叠烟机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

全品规高速叠烟机，包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，所述进烟装置与所述叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现所述进烟装置将烟盒运输进所述叠烟装置内，所述接烟升降装置设置在所述叠烟装置下部，所述第一推烟装置、所述第二推烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置与所述接烟升降装置匹配设置。

所述进烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置为传送带。

所述接烟升降装置包括滑轨、滑动底座、第一接烟升降机和第二接烟升降机，所述滑轨上设有所述滑动底座，所述滑动底座上设有所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机。

所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机结构相同，包括升降装置和接烟底座，所述升降装置上设有所述接烟底座。

所述升降装置采用推杆电缸升降装置。

所述接烟底座为U字型底座。

所述叠烟装置包括叠烟轮和限位侧板，两所述叠烟轮和两所述限位侧板对称设置，所述限位侧板设置在所述叠烟轮下方，所述叠烟轮由多个翻板叶片组成，所述翻板叶片边缘等距设有纤维束，所述纤维束与所述限位侧板顶部边缘均匀设置的凹槽相匹配。

所述叠烟轮由两翻板叶片十字交叉组成。

所述叠烟轮由包括转轮、设置履带和所述翻板叶片，两所述转轮上设有所述设置履带，所述设置履带均匀设有所述翻板叶片。

所述纤维束包括第一纤维束和第二纤维束，所述第二纤维束通过所述第一纤维束与所述翻板叶片端部相连接，所述第一纤维束的硬度大于所述第二纤维束的硬度。

本实用新型的有益效果为：本技术方案针对现有技术中的不足作出改进，对叠烟装置和接烟升降装置进行改进，利用在翻板叶片便于等距设置纤维束并与限位侧板的凹槽相配合，可以有效的降低叠烟轮和接烟底座之间的间距，有效降低烟盒损坏的概率。进一步，采用第一纤维束和第二纤维束分段的方式，使其同时兼具承重性和柔软性。第一纤维束采用硬度较大的纤维束用于承受盒体重量，位于端部的第二纤维束采用硬度较小的柔软纤维束，在盒体落入接烟底座后还具有整理的效果。接烟升降装置设有两个接烟升降机，可以同时完成接烟和推烟的工作流程，增加生产效率。进一步，还可以预防后续生产流程中产生故障时，叠烟装置无需停机，可以利用无后续故障的另一条运输线进行生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型叠烟轮为翻板叶片十字交叉组成时的结构示意图；

图3是本实用新型叠烟轮为履带式的结构示意图；

图4是翻板叶片和限位侧板相接触时的结构示意图；

图5是限位侧板的结构示意图；

图6是纤维束的结构示意图；

图中：1为进烟装置，2为叠烟装置，3为接烟升降装置，4为第一推烟装置，5为第二推烟装置，6为第一垛烟运输装置，7为第二垛烟运输装置，8为滑轨，9为滑动底座，12为升降装置，13为接烟底座，14为叠烟轮，15为限位侧板，16为翻板叶片，17为纤维束，18为凹槽，19为转轮，20为设置履带，21为第一纤维束，22为第二纤维束

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

全品规高速叠烟机，包括进烟装置1、叠烟装置2、接烟升降装置3、第一推烟装置4、第二推烟装置5、第一垛烟运输装置6和第二垛烟运输装置7，进烟装置1与叠烟装置2匹配固定设置在固定支架上，以实现进烟装置1将烟盒运输进叠烟装置2内，接烟升降装置3设置在叠烟装置2下部，第一推烟装置4、第二推烟装置5、第一垛烟运输装置6和第二垛烟运输装置7与接烟升降装置3匹配设置。

进烟装置1、第一垛烟运输装置6和第二垛烟运输装置7为传送带。

接烟升降装置3包括滑轨8、滑动底座9、第一接烟升降机和第二接烟升降机，滑轨8上设有滑动底座9，滑动底座9上设有第一接烟升降机和第二接烟升降机。

第一接烟升降机和第二接烟升降机结构相同，包括升降装置12和接烟底座13，升降装置12上设有接烟底座13。

升降装置12采用推杆电缸升降装置。

接烟底座13为U字型底座。

叠烟装置2包括叠烟轮14和限位侧板15，两叠烟轮14和两限位侧板15对称设置，限位侧板15设置在叠烟轮14下方，叠烟轮14由多个翻板叶片16组成，翻板叶片16边缘等距设有纤维束17，纤维束17与限位侧板15顶部边缘均匀设置的凹槽18相匹配。

叠烟轮14由两翻板叶片16十字交叉组成。

纤维束17包括第一纤维束21和第二纤维束21，第二纤维束21通过第一纤维束21与翻板叶片16端部相连接，第一纤维束21的硬度大于第二纤维束21的硬度。

本技术方案的工作原理如下，如图1、2、4所示，进烟装置1将烟盒运输到叠烟装置2内，叠烟装置2利用两叠烟轮14间的转动带动翻板叶片16进行叠烟工作，当放置烟盒盒体的翻板叶片16进行向下转动时，烟盒盒体向下落入接烟升降装置3上进行接烟过程。接烟升降装置3上始终保持第一接烟升降机和第二接烟升降机其中任意一个升降机处于接烟状态，另一个处于推烟运输状态。当烟盒盒体落入接烟底座13上后，在下一批次烟盒盒体落入前，升降装置12控制接烟底座13向下移动，为下一批次烟盒盒体预留空位，接烟底座13设置在两限位侧板15之间形成盒体空间用于盛放烟盒盒体，当烟盒盒体达到预定量时，通过滑轨8和滑动底座9之间的配合，将接烟底座13移动至适合的位置，第一推烟装置4、第二推烟装置5、第一垛烟运输装置6和第二垛烟运输装置7与接烟底座13进行匹配，利用推烟装置将接烟底座13内放置的烟盒转移至垛烟运输装置上进行下一步保障操作。其中，第一推烟装置4和第一垛烟运输装置6与第二推烟装置5和第二垛烟运输装置7分别与第一接烟升降机和第二接烟升降机相匹配，当任一接烟升降机进行推烟流程时，另一接烟升降机进行接烟流程，有效增加了工作的效率。在实际使用中滑轨8和滑动底座9，可采用推杆电缸控制滑动底座9进行滑动，也可采用电动滑轨对滑动底座9进行驱动。滑动底座9根据需要可设置为2个，分别对应第一接烟升降机和第二接烟升降机的运动。

进一步，第一推烟装置4、第二推烟装置5采用电缸推杆的方式进行推烟，将接烟底座13上放置的烟盒移动至垛烟运输装置上，进行下一步包装。

优选的，为便于放置烟盒，接烟底座13为U字型底座，可以与两限位侧板15形成盒体空间的同时，也便于推烟流程，便于运输。

进一步，如图4-5所示，叠烟装置2通过在翻板叶片16上设置纤维束17的方式有效的减小了，翻板叶片16和接烟底座13之间的距离，减小了次品率。纤维束17配合限位侧板15顶部边缘均匀设置的凹槽18，使其可以穿过限位侧板15进行转动。

优选的，如图6所示，纤维束17采用两种硬度不同的第一纤维束21和第二纤维束21进行配合使用，利用硬度较高的第一纤维束21进行称重，硬度较低的第二纤维束21对放置的烟盒进行整理，不易碎坏盒体，对于异型烟盒的包装效果尤为明显。

实施例二

如图3所示，叠烟轮14由包括转轮19、设置履带20和翻板叶片16，两转轮19上设有设置履带20，设置履带20均匀设有翻板叶片16。

采用履带式的叠烟轮14有利于大量烟盒的生产。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.全品规高速叠烟机，其特征在于：包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，所述进烟装置与所述叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现所述进烟装置将烟盒运输进所述叠烟装置内，所述接烟升降装置设置在所述叠烟装置下部，所述第一推烟装置、所述第二推烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置与所述接烟升降装置匹配设置。

2.根据权利要求1所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述进烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置为传送带。

3.根据权利要求1所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述接烟升降装置包括滑轨、滑动底座、第一接烟升降机和第二接烟升降机，所述滑轨上设有所述滑动底座，所述滑动底座上设有所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机。

4.根据权利要求3所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机结构相同，包括升降装置和接烟底座，所述升降装置上设有所述接烟底座。

5.根据权利要求4所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述升降装置采用推杆电缸升降装置。

6.根据权利要求4所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述接烟底座为U字型底座。

7.根据权利要求1-6任一所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟装置包括叠烟轮和限位侧板，两所述叠烟轮和两所述限位侧板对称设置，所述限位侧板设置在所述叠烟轮下方，所述叠烟轮由多个翻板叶片组成，所述翻板叶片边缘等距设有纤维束，所述纤维束与所述限位侧板顶部边缘均匀设置的凹槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟轮由两翻板叶片十字交叉组成。

9.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟轮由包括转轮、设置履带和所述翻板叶片，两所述转轮上设有所述设置履带，所述设置履带均匀设有所述翻板叶片。

10.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述纤维束包括第一纤维束和第二纤维束，所述第二纤维束通过所述第一纤维束与所述翻板叶片端部相连接，所述第一纤维束的硬度大于所述第二纤维束的硬度。