CN220315399U - 一种捆绑用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捆绑技术领域，具体地说，涉及一种捆绑用工装。其包括工装主体和绑带，工装主体包括连接板及分别连接在连接板两侧的第一安装部和第二安装部；第一安装部处设有固定机构，固定机构用于对绑带的一端进行固定；第二安装部处设有单向转动机构，单向转动机构用于对绑带的另一端进行卷绕。通过本发明中的一种捆绑用工装在实际使用时，如对钢卷进行捆绑时，工作人员能够将绑带绕钢卷一周后并将绑带一端固定于第一安装部的固定机构处，另一端连接于单向转动机构处，并使得单向转动机构能够单向转动，使得单向转动机构能够对绑带的另一端进行卷绕，进而使得绑带能够较为紧密地贴合于钢卷外壁处，进而避免钢卷在运输过程中发生松脱。

Description

一种捆绑用工装

技术领域

本发明涉及捆绑技术领域，具体地说，涉及一种捆绑用工装。

背景技术

产品如钢卷在运输之前，通常需要对其进行捆绑束缚，以免钢卷在运输过程中发生松脱导致交通事故的发生；现有对钢卷进行捆绑的方式一般是通过人工将绑带绕钢卷一周后再将绑带的两端进行打结或通过扣件对绑带的两端进行固定；上种方式虽然能够实现绑带对钢卷的捆绑，但绑带与钢卷之间无法紧密配合，这使得绑带还可能存在松动的几率，进而可能导致钢卷在运输过程中发生松脱。

发明内容

本发明提供了一种捆绑用工装，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种捆绑用工装，其包括工装主体和绑带，工装主体包括连接板及分别连接在连接板两侧的第一安装部和第二安装部；第一安装部处设有固定机构，固定机构用于对绑带的一端进行固定；第二安装部处设有单向转动机构，单向转动机构用于对绑带的另一端进行卷绕。

通过本发明中的一种捆绑用工装在实际使用时，如对钢卷进行捆绑时，工作人员能够将绑带绕钢卷一周后并将绑带一端固定于第一安装部的固定机构处，另一端连接于单向转动机构处，并使得单向转动机构能够单向转动，使得单向转动机构能够对绑带的另一端进行卷绕，进而使得绑带能够较为紧密地贴合于钢卷外壁处，进而避免钢卷在运输过程中发生松脱；

本发明所提供的一种捆绑用工装还能够对其它产品进行捆绑，尤其是对于管状产品，故而本发明所提供的一种捆绑用工装在实际使用时应用较多的产品能够是钢卷。

作为优选，第一安装部包括第一安装筒，第一安装筒沿轴向形成有一侧开口的第一安装腔，第一安装腔的侧壁沿轴向形成有第一开口槽，第一开口槽用于供绑带穿过；固定机构设置于第一安装腔内；固定机构包括第一安装柱，第一安装柱沿轴向的侧壁设有第一压槽，第一压槽沿第一安装柱的轴向设有位于第一压槽中部的第一弧形凸起，第一压缩处设有第一压持机构，第一压持机构用于对绑带所述的一端压于第一压缩处。

通过上述构造，使得绑带的一端能够配合于第一压槽处并通过第一压持机构对其进行压持，以使绑带的一端能够得到固定，随后将第一安装柱安装于第一安装腔内，绑带的一端的对应部穿过第一开口槽；

其中，第一弧形凸起的设置，能够增加第一压槽与绑带一端的接触面积，故而较佳地实现将绑带一端固定于第一安装柱处。

作为优选，第一安装柱近第一安装腔开口处设有第一配合槽，第一配合槽处设有第一配合机构；第一配合机构包括可沿第一配合槽轴向滑动的第一配合块，第一配合块与第一配合槽一侧侧壁设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧用于保持将第一配合块朝向第一压槽运动的趋势；

第一压持机构包括适配于第一压槽的第一压板，第一压槽远离第一配合槽一侧侧壁处设有第一定位孔，第一配合块处设有与第一定位孔对应设置的第二定位孔，第一压板的两端分别对应设有伸入第一定位孔和第二定位孔的第一定位柱和第二定位柱。

通过上述构造，绑带的一端安装于第一压槽后，然后将第一压板安装于第一压槽处，使得第一压板能够对绑带的一端进行压持，使得绑带的一端能够得到固定；

其中，第一压板的第一定位柱和第二定位柱能够分别配合于第一定位孔和第二定位孔处，使得第一压板位于第一压槽处较为稳定；以及，第一压缩弹簧和第一配合块的设置，便于第一压板于第一压槽处的安装。

作为优选，第一安装腔远离开口的底壁处贯穿地设有呈“十”字型的限位槽，第一安装柱对应端设有适配于限位槽处的限位块；第一安装腔位于开口处形成有第一螺纹座，第一螺纹座处螺纹连接有第一封堵盖，第一封堵盖用于对第一安装柱位于第一安装腔内进行轴向限位。

通过上述构造，绑带的一端固定于第一安装柱后，工作人员能够旋转第一安装柱以使绑带的一端能够缠绕于第一安装柱，随后工作人员将第一安装柱安装于第一安装腔处，并使得第一封堵盖对其进行轴向限位；

限位槽与限位块的设置，使得第一安装柱在第一安装腔周向得到限位，故而较佳地实现绑带的一端固定于第一安装柱的稳定性。

作为优选，第二安装部包括第二安装筒，第二安装筒沿轴向形成有一侧开口的第二安装腔，第二安装腔的侧壁沿轴向形成有第二开口槽，第二开口槽用于供绑带穿过；单向转动机构设置于第二安装腔内；单向转动机构包括可转动设置于第二安装腔内的第二安装柱，第二安装柱沿轴向的侧壁设有第二压槽，第二压槽沿第二安装柱的轴向设有位于第二压槽中部的第二弧形凸起，第二压缩处设有第二压持机构，第二压持机构用于对绑带所述的另一端压于第二压缩处；第二安装柱开口处设有用于对第二安装柱限位的限位机构。

通过上述构造，使得绑带的另一端能够配合于第二压槽处并通过第二压持机构对其进行压持，以使绑带的另一端能够得到固定，随后将第二安装柱安装于第二安装腔内，绑带的另一端的对应部穿过第二开口槽；

其中，第二弧形凸起的设置，能够增加第二压槽与绑带一端的接触面积，故而较佳地实现将绑带另一端固定于第二安装柱处；以及，工作人员能够对第二安装柱处对绑带的另一端进行卷绕并使得限位机构对第二安装柱进行限位，以使绑带能够较为紧密地贴合于钢卷外壁处，进而避免钢卷在运输过程中发生松脱。

作为优选，第二安装柱近第二安装腔开口处设有第二配合槽，第二配合槽处设有第二配合机构；第二配合机构包括可沿第二配合槽轴向滑动的第二配合块，第二配合块与第二配合槽一侧侧壁设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧用于保持将第二配合块朝向第二压槽运动的趋势；

第二压持机构包括适配于第二压槽的第二压板，第二压槽远离第二配合槽一侧侧壁处设有第三定位孔，第二配合块处设有与第三定位孔对应设置的第四定位孔，第二压板的两端分别对应设有伸入第三定位孔和第四定位孔的第三定位柱和第四定位柱。

通过上述构造，绑带的另一端安装于第二压槽后，然后将第二压板安装于第二压槽处，使得第二压板能够对绑带的另一端进行压持，使得绑带的另一端能够得到固定；

其中，第二压板的第三定位柱和第四定位柱能够分别配合于第三定位孔和第四定位孔处，使得第二压板位于第二压槽处较为稳定；以及，第二压缩弹簧和第二配合块的设置，便于第二压板于第二压槽处的安装。

作为优选，第二安装腔远离开口的底壁处贯穿地设有转动槽，第二安装柱对应端设有适配于转动槽处的转动轴；第二安装腔位于开口处形成有第二螺纹座，第二螺纹座处螺纹连接有第二封堵盖，第二封堵盖用于对第二安装柱位于第二安装腔内进行轴向限位。

通过上述构造，故而较佳地实现第二安装柱位于第二安装腔转动的稳定性。

作为优选，限位机构包括设置于第二安装柱端部处的棘轮，第二安装腔开口端壁处设多个用于配合棘轮棘齿的曲块，曲块沿己轴可转动地配合于第二安装腔开口端壁处且通过一第三压缩弹簧配合于第二螺纹座内壁处。

通过上述构造，第二安装柱位于第二安装腔转动时，棘轮能够位于第二安装腔开口处转动，曲块能够对棘轮反向转动进行限制，从而实现棘轮的正向转动，故而较佳地实现第二安装柱位于第二安装腔的单向转动。

作为优选，第二封堵盖沿轴向设有通孔，棘轮侧壁处设有配合于通孔处的转动部，转动部外壁形成有转动孔。

通过上述构造，工作人员能够通过工具如电钻配合于转动孔以带动第二安装柱位于第二安装腔内单向运动，较佳地方便。

附图说明

图1为实施例1中工装主体的爆炸示意图。

图2为实施例1中工装主体的另一视角爆炸示意图。

图3为实施例1中第一安装柱的爆炸示意图。

图4为实施例1中第二安装柱的爆炸示意图。

图5为实施例1中第二安装柱的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种捆绑用工装，其包括工装主体100和绑带，工装主体100包括连接板及分别连接在连接板两侧的第一安装部和第二安装部；第一安装部处设有固定机构，固定机构用于对绑带的一端进行固定；第二安装部处设有单向转动机构，单向转动机构用于对绑带的另一端进行卷绕。

通过本实施例中的一种捆绑用工装在实际使用时，如对钢卷进行捆绑时，工作人员能够将绑带绕钢卷一周后并将绑带一端固定于第一安装部的固定机构处，另一端连接于单向转动机构处，并使得单向转动机构能够单向转动，使得单向转动机构能够对绑带的另一端进行卷绕，进而使得绑带能够较为紧密地贴合于钢卷外壁处，进而避免钢卷在运输过程中发生松脱；

本实施例所提供的一种捆绑用工装还能够对其它产品进行捆绑，尤其是对于管状产品，故而本实施例所提供的一种捆绑用工装在实际使用时应用较多的产品能够是钢卷。

本实施例中，第一安装部包括第一安装筒120，第一安装筒120沿轴向形成有一侧开口的第一安装腔121，第一安装腔121的侧壁沿轴向形成有第一开口槽122，第一开口槽122用于供绑带穿过；固定机构设置于第一安装腔121内；固定机构包括第一安装柱140，第一安装柱140沿轴向的侧壁设有第一压槽141，第一压槽141沿第一安装柱140的轴向设有位于第一压槽141中部的第一弧形凸起142，第一压缩处设有第一压持机构，第一压持机构用于对绑带所述的一端压于第一压缩处。

通过上述构造，使得绑带的一端能够配合于第一压槽141处并通过第一压持机构对其进行压持，以使绑带的一端能够得到固定，随后将第一安装柱140安装于第一安装腔121内，绑带的一端的对应部穿过第一开口槽122；

其中，第一弧形凸起142的设置，能够增加第一压槽141与绑带一端的接触面积，故而较佳地实现将绑带一端固定于第一安装柱140处。

本实施例中，第一安装柱140近第一安装腔121开口处设有第一配合槽143，第一配合槽143处设有第一配合机构；第一配合机构包括可沿第一配合槽143轴向滑动的第一配合块145，第一配合块145与第一配合槽143一侧侧壁设有第一压缩弹簧144，第一压缩弹簧144用于保持将第一配合块145朝向第一压槽141运动的趋势；

第一压持机构包括适配于第一压槽141的第一压板146，第一压槽141远离第一配合槽143一侧侧壁处设有第一定位孔147a，第一配合块145处设有与第一定位孔147a对应设置的第二定位孔148a，第一压板146的两端分别对应设有伸入第一定位孔147a和第二定位孔148a的第一定位柱147b和第二定位柱148b。

通过上述构造，绑带的一端安装于第一压槽141后，然后将第一压板146安装于第一压槽141处，使得第一压板146能够对绑带的一端进行压持，使得绑带的一端能够得到固定；

其中，第一压板146的第一定位柱147b和第二定位柱148b能够分别配合于第一定位孔147a和第二定位孔148a处，使得第一压板146位于第一压槽141处较为稳定；以及，第一压缩弹簧144和第一配合块145的设置，便于第一压板146于第一压槽141处的安装。

本实施例中，第一安装腔121远离开口的底壁处贯穿地设有呈“十”字型的限位槽124，第一安装柱140对应端设有适配于限位槽124处的限位块149；第一安装腔121位于开口处形成有第一螺纹座123，第一螺纹座123处螺纹连接有第一封堵盖160，第一封堵盖160用于对第一安装柱140位于第一安装腔121内进行轴向限位。

通过上述构造，绑带的一端固定于第一安装柱140后，工作人员能够旋转第一安装柱140以使绑带的一端能够缠绕于第一安装柱140，随后工作人员将第一安装柱140安装于第一安装腔121处，并使得第一封堵盖160对其进行轴向限位；

限位槽124与限位块149的设置，使得第一安装柱140在第一安装腔121周向得到限位，故而较佳地实现绑带的一端固定于第一安装柱140的稳定性。

本实施例中，第二安装部包括第二安装筒130，第二安装筒130沿轴向形成有一侧开口的第二安装腔131，第二安装腔131的侧壁沿轴向形成有第二开口槽133，第二开口槽133用于供绑带穿过；单向转动机构设置于第二安装腔131内；单向转动机构包括可转动设置于第二安装腔131内的第二安装柱150，第二安装柱150沿轴向的侧壁设有第二压槽151，第二压槽151沿第二安装柱150的轴向设有位于第二压槽151中部的第二弧形凸起152，第二压缩处设有第二压持机构，第二压持机构用于对绑带所述的另一端压于第二压缩处；第二安装柱150开口处设有用于对第二安装柱150限位的限位机构。

通过上述构造，使得绑带的另一端能够配合于第二压槽151处并通过第二压持机构对其进行压持，以使绑带的另一端能够得到固定，随后将第二安装柱150安装于第二安装腔131内，绑带的另一端的对应部穿过第二开口槽133；

其中，第二弧形凸起152的设置，能够增加第二压槽151与绑带一端的接触面积，故而较佳地实现将绑带另一端固定于第二安装柱150处；以及，工作人员能够对第二安装柱150处对绑带的另一端进行卷绕并使得限位机构对第二安装柱150进行限位，以使绑带能够较为紧密地贴合于钢卷外壁处，进而避免钢卷在运输过程中发生松脱。

本实施例中，第二安装柱150近第二安装腔131开口处设有第二配合槽153，第二配合槽153处设有第二配合机构；第二配合机构包括可沿第二配合槽153轴向滑动的第二配合块155，第二配合块155与第二配合槽153一侧侧壁设有第二压缩弹簧154，第二压缩弹簧154用于保持将第二配合块155朝向第二压槽151运动的趋势；

第二压持机构包括适配于第二压槽151的第二压板156，第二压槽151远离第二配合槽153一侧侧壁处设有第三定位孔157a，第二配合块155处设有与第三定位孔157a对应设置的第四定位孔158a，第二压板156的两端分别对应设有伸入第三定位孔157a和第四定位孔158a的第三定位柱157b和第四定位柱158b。

通过上述构造，绑带的另一端安装于第二压槽151后，然后将第二压板156安装于第二压槽151处，使得第二压板156能够对绑带的另一端进行压持，使得绑带的另一端能够得到固定；

其中，第二压板156的第三定位柱157b和第四定位柱158b能够分别配合于第三定位孔157a和第四定位孔158a处，使得第二压板156位于第二压槽151处较为稳定；以及，第二压缩弹簧154和第二配合块155的设置，便于第二压板156于第二压槽151处的安装。

本实施例中，第二安装腔131远离开口的底壁处贯穿地设有转动槽134，第二安装柱150对应端设有适配于转动槽134处的转动轴159；第二安装腔131位于开口处形成有第二螺纹座132，第二螺纹座132处螺纹连接有第二封堵盖170，第二封堵盖170用于对第二安装柱150位于第二安装腔131内进行轴向限位。

通过上述构造，故而较佳地实现第二安装柱150位于第二安装腔131转动的稳定性。

本实施例中，限位机构包括设置于第二安装柱150端部处的棘轮210，第二安装腔131开口端壁处设多个用于配合棘轮210棘齿的曲块180，曲块180沿己轴可转动地配合于第二安装腔131开口端壁处且通过一第三压缩弹簧181配合于第二螺纹座132内壁处。

通过上述构造，第二安装柱150位于第二安装腔131转动时，棘轮210能够位于第二安装腔131开口处转动，曲块180能够对棘轮210反向转动进行限制，从而实现棘轮210的正向转动，故而较佳地实现第二安装柱150位于第二安装腔131的单向转动。

本实施例中，第二封堵盖170沿轴向设有通孔171，棘轮210侧壁处设有配合于通孔171处的转动部220，转动部220外壁形成有转动孔221。

通过上述构造，工作人员能够通过工具如电钻配合于转动孔221以带动第二安装柱150位于第二安装腔131内单向运动，较佳地方便。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种捆绑用工装，其特征在于：包括工装主体(100)和绑带，工装主体(100)包括连接板及分别连接在连接板两侧的第一安装部和第二安装部；第一安装部处设有固定机构，固定机构用于对绑带的一端进行固定；第二安装部处设有单向转动机构，单向转动机构用于对绑带的另一端进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第一安装部包括第一安装筒(120)，第一安装筒(120)沿轴向形成有一侧开口的第一安装腔(121)，第一安装腔(121)的侧壁沿轴向形成有第一开口槽(122)，第一开口槽(122)用于供绑带穿过；固定机构设置于第一安装腔(121)内；固定机构包括第一安装柱(140)，第一安装柱(140)沿轴向的侧壁设有第一压槽(141)，第一压槽(141)沿第一安装柱(140)的轴向设有位于第一压槽(141)中部的第一弧形凸起(142)，第一压缩处设有第一压持机构，第一压持机构用于对绑带所述的一端压于第一压缩处。

3.根据权利要求2所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第一安装柱(140)近第一安装腔(121)开口处设有第一配合槽(143)，第一配合槽(143)处设有第一配合机构；第一配合机构包括可沿第一配合槽(143)轴向滑动的第一配合块(145)，第一配合块(145)与第一配合槽(143)一侧侧壁设有第一压缩弹簧(144)，第一压缩弹簧(144)用于保持将第一配合块(145)朝向第一压槽(141)运动的趋势；

第一压持机构包括适配于第一压槽(141)的第一压板(146)，第一压槽(141)远离第一配合槽(143)一侧侧壁处设有第一定位孔(147a)，第一配合块(145)处设有与第一定位孔(147a)对应设置的第二定位孔(148a)，第一压板(146)的两端分别对应设有伸入第一定位孔(147a)和第二定位孔(148a)的第一定位柱(147b)和第二定位柱(148b)。

4.根据权利要求2所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第一安装腔(121)远离开口的底壁处贯穿地设有呈“十”字型的限位槽(124)，第一安装柱(140)对应端设有适配于限位槽(124)处的限位块(149)；第一安装腔(121)位于开口处形成有第一螺纹座(123)，第一螺纹座(123)处螺纹连接有第一封堵盖(160)，第一封堵盖(160)用于对第一安装柱(140)位于第一安装腔(121)内进行轴向限位。

5.根据权利要求1所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第二安装部包括第二安装筒(130)，第二安装筒(130)沿轴向形成有一侧开口的第二安装腔(131)，第二安装腔(131)的侧壁沿轴向形成有第二开口槽(133)，第二开口槽(133)用于供绑带穿过；单向转动机构设置于第二安装腔(131)内；单向转动机构包括可转动设置于第二安装腔(131)内的第二安装柱(150)，第二安装柱(150)沿轴向的侧壁设有第二压槽(151)，第二压槽(151)沿第二安装柱(150)的轴向设有位于第二压槽(151)中部的第二弧形凸起(152)，第二压缩处设有第二压持机构，第二压持机构用于对绑带所述的另一端压于第二压缩处；第二安装柱(150)开口处设有用于对第二安装柱(150)限位的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第二安装柱(150)近第二安装腔(131)开口处设有第二配合槽(153)，第二配合槽(153)处设有第二配合机构；第二配合机构包括可沿第二配合槽(153)轴向滑动的第二配合块(155)，第二配合块(155)与第二配合槽(153)一侧侧壁设有第二压缩弹簧(154)，第二压缩弹簧(154)用于保持将第二配合块(155)朝向第二压槽(151)运动的趋势；

第二压持机构包括适配于第二压槽(151)的第二压板(156)，第二压槽(151)远离第二配合槽(153)一侧侧壁处设有第三定位孔(157a)，第二配合块(155)处设有与第三定位孔(157a)对应设置的第四定位孔(158a)，第二压板(156)的两端分别对应设有伸入第三定位孔(157a)和第四定位孔(158a)的第三定位柱(157b)和第四定位柱(158b)。

7.根据权利要求5所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第二安装腔(131)远离开口的底壁处贯穿地设有转动槽(134)，第二安装柱(150)对应端设有适配于转动槽(134)处的转动轴(159)；第二安装腔(131)位于开口处形成有第二螺纹座(132)，第二螺纹座(132)处螺纹连接有第二封堵盖(170)，第二封堵盖(170)用于对第二安装柱(150)位于第二安装腔(131)内进行轴向限位。

8.根据权利要求7所述的一种捆绑用工装，其特征在于：限位机构包括设置于第二安装柱(150)端部处的棘轮(210)，第二安装腔(131)开口端壁处设多个用于配合棘轮(210)棘齿的曲块(180)，曲块(180)沿己轴可转动地配合于第二安装腔(131)开口端壁处且通过一第三压缩弹簧(181)配合于第二螺纹座(132)内壁处。

9.根据权利要求8所述的一种捆绑用工装，其特征在于：第二封堵盖(170)沿轴向设有通孔(171)，棘轮(210)侧壁处设有配合于通孔(171)处的转动部(220)，转动部(220)外壁形成有转动孔(221)。