CN220315312U - 一种圆形太阳翼悬吊实验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆形太阳翼悬吊实验装置，该装置包括圆形太阳翼包括拼接成圆形的多个扇环形的电池片12；每相邻的两电池片12之间设置一肋板10，相邻的两电池片12与之间的肋板10固定连接；连接部，其上端用于装配于悬挂点处，其下端与一环形的孔板6水平转动连接；与肋板10数量匹配的多个拉紧部7，多个拉紧部7的多个上端均匀的固定于孔板6的环形本体上，其每个下端通过一双头螺杆9连接到一肋板10的肋板吊点11上。本申请适配性高，能够调节每根肋板的载荷情况，圆形太阳翼受力均匀不易损伤太阳翼，拉紧部不容易断裂，圆形太阳翼方便运输与装配，安装方便能配合较多厂房车间场景。

Description

一种圆形太阳翼悬吊实验装置

技术领域

本实用新型涉及航天技术领域，具体涉及一种圆形太阳翼悬吊实验装置。

背景技术

针对太阳翼展开方案，现有装置采用的支撑车形式，体积大，不稳定，运输困难，需要与太阳翼固定连接一起使用，对于对边承受压力较大，且不能实现零重力状态，容易对太阳翼进行损伤；圆形太阳翼在进行地面模态试验时，为模拟失重环境，通常选用悬吊弹簧作为重力卸载装置并起到保护太阳翼的作用，然而，悬吊弹簧作为附加结构会影响结构的模态。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的主要目的是提供一种圆形太阳翼悬吊实验装置，以实现调节每根肋板的载荷情况，使得圆形太阳翼受力均匀，绳索不容易断裂，使得圆形太阳翼方便运输与装配的目的。

本申请提供一种圆形太阳翼悬吊实验装置，其包括：

圆形太阳翼包括拼接成圆形的多个扇环形的电池片12；

每相邻的两电池片12之间设置一肋板10，相邻的两电池片12与之间的肋板10固定连接；

连接部，其上端用于装配于悬挂点处，其下端与一环形的孔板6水平转动连接；

与肋板10数量匹配的多个拉紧部7，多个拉紧部7的多个上端均匀的固定于孔板6的环形本体上，其每个下端通过一双头螺杆9连接到一肋板10的肋板吊点11上。

由上，圆形太阳翼是由肋板10和电池片12拼接成的圆形，拉紧部7的绳索下端分别通过双头螺杆9连接到肋板10上，可以调节每根肋板10的载荷情况，使得圆形太阳翼受力均匀，且绳索不容易发生断裂；孔板6可带动拉紧部7水平转动，使得圆形太阳翼顺利展开，可以实现圆形太阳翼的零重力状态展开后续试验；通过肋板吊点11能够选择圆形太阳翼上不同的安装位置，双头螺杆9可以双向调节，使得拉紧部7的拉力能够调整到合适点并间接使该悬吊实验装置稳固。

可选地，连接部包括：梁连接板2，其装配于作为悬挂点的工字梁1上；连杆4，其通过上部法兰盘嵌入梁连接板2中；梁连接头5，其与连杆4的下部连接；梁连接头5上套设一环形的孔板6，与孔板6水平转动连接。

由上，通过梁连接板2使整个悬吊实验装置固定在工字梁1上，梁连接板2下方中空位置处固定连杆4；连杆4配合梁连接板2和梁连接头5使用，连杆4起到上下连接作用，梁连接头5用于安装限制轴承位置的支撑拉力，梁连接头5将连杆4与孔板6连接，梁连接头5也起到上下连接作用，孔板6为拉紧部7的绳索提供固定孔位，并且孔板6可带动拉紧部7水平转动，使得圆形太阳翼顺利展开，可以实现圆形太阳翼的零重力状态展开后续试验。

可选地，肋板10上设置有多个肋板孔位，每相邻两个肋板孔位的间距相等。

由上，该圆形太阳翼上有多个肋板10环绕成圆形，每个肋板10上等间隔设置有肋板孔位，方便安装肋板吊点11，通过选择每个肋板10上等间隔安装的不同的肋板吊点11，确保拉紧部7各条绳索上的拉力相等，绳索不容易发生断裂，使得圆形太阳翼能够顺利展开。

可选地，每个孔板6中间设置有第一中心通孔，围绕第一中心通孔边缘设置有多个第一通孔，每个第一通孔上方设置有倒U型固定杆，倒U型固定杆上设置有凹槽，拉紧部7穿过第一通孔固定于倒U型固定杆上的凹槽处。

由上，孔板6中间设置的第一中心通孔使得孔板6能够套接在梁连接头5上，拉紧部7的绳索能够穿过孔板6边缘的多个第一通孔并固定在第一通孔上方的倒U型固定杆上的凹槽处。

可选地，梁连接板2设置有一对，其对称分布在工字梁1两侧，一对梁连接板2两端分别设置有预留孔，一对连接板3分别通过预留孔固定于梁连接板2两端。

由上，两个梁连接板2分别扣在工字梁1下方的两侧，两个梁连接板2的下面相互贴合，两个梁连接板2两端各设置有预留孔，相应的，两个连接板3也分别设置有两个连接孔，通过螺钉分别穿过连接孔和预留孔将连接板3固定在两个梁连接板2的两端。

可选地，梁连接头5上套设一环形的孔板6，包括：梁连接头5与孔板6通过之间装配轴承的方式实现套设。

由上，孔板6的第一中心通孔处装配有轴承，梁连接头5穿过轴承与连杆4下部连接。孔板6可以带动拉紧部7随意进行转动，既能实现圆形太阳翼的零重力状态，又能使得圆形太阳翼顺利展开。

可选地，连杆4下部为圆筒，梁连接头5上部圆柱套接于圆筒中，梁连接头5中间圆柱的直径与圆筒的外径相等，梁连接头5下部圆柱的直径大于孔板6的第一中心通孔的内径，支撑套设于梁连接头5中间圆柱的孔板6。

由上，连杆4、梁连接头5和孔板6的连接方式是，梁连接头5设置有三个大小不等的小圆柱，最下层圆柱的直径最大，用来套接孔板6及其第一中心通孔内的轴承；最上层圆柱的直径最小，用来套接连杆4下部圆筒；中间层圆柱的直径与连杆4下部圆筒的直径相等，使得连杆4和梁连接头5套接后二者组成一光滑圆杆。

可选地，该圆形太阳翼悬吊实验装置还包括扇环形的疏导片8，疏导片8的扇环形本体上均匀设置有多个第二通孔，第二通孔的数量与拉紧部7中绳索的数量匹配，且各拉紧部7的绳索分别穿过各第二通孔设置。

由上，拉紧部7中的绳索可采用线绳、钢丝绳等不限材料的绳索，拉紧部7中的绳索的数量与肋板10的数量、疏导片8上第二通孔的数量均相等；拉紧部7的绳索一端穿过疏导片8固定于孔板6上；拉紧部7通过疏导片8上设置的第二通孔使绳索不易缠绕，安装更加方便。

可选地，连接板3通过螺钉对称安装在梁连接板2的预留孔上预加预紧力30N。

由上，30N的预紧力为最佳力度，既不会因为预紧力过大损坏连接板3和梁连接板2，也不会因为预紧力过小使得该悬吊实验装置安装不稳固。

可选地，双头螺杆9两端设置有固定圆头，双头螺杆9两端内部设置有螺纹，通过旋转固定圆头调节拉紧部7的拉紧力。

由上，双头螺杆9一端的固定圆头连接肋板吊点11，另一端固定圆头连接绳索，通过旋转固定圆头微调拉紧部7的拉紧力，进而使得该悬吊实验装置更加稳固。

综上所述，本申请提供的圆形太阳翼悬吊实验装置，不仅能够实现调节每根肋板的载荷情况，使得圆形太阳翼受力均匀，不容易损伤太阳翼，铰链不容易断裂，还能方便圆形太阳翼的运输与装配，实现圆形太阳翼的零重力状态，安装便捷高效、不用通电节能安全，适用于多种场景。

附图说明

下面参照附图来进一步说明本发明的各个技术特征和它们之间的关系。附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本发明所属技术领域中惯用的且对于理解和实现本发明并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本发明并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本发明。另外，在本发明全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：

图1a是本申请中的一种圆形太阳翼悬吊实验装置的主视角结构图；

图1b是本申请中的一种圆形太阳翼悬吊实验装置的侧视角结构图；

图2是本申请中的肋板的主视角结构图；

图3是本申请中一个电池片的结构图；

图4是本申请中的肋板吊点的主视角结构图；

图5a是本申请中一个梁连接板的主视角结构图；

图5b是本申请中一个梁连接板的俯视角结构图；

图6是本申请中的连接板的主视角结构图；

图7是本申请中的连杆的主视角结构图；

图8是本申请中的梁连接头的主视角结构图；

图9是本申请中的疏导片的结构图；

图10是本申请中的双头螺杆的结构图。

附图标记说明

1-工字梁，2-梁连接板，3-连接板，4-旋转杆，5-梁连接头，6-孔板，7-拉紧部，8-疏导片，9-双头螺杆，10-肋板，11-肋板吊点，12-电池片。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面，以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面述及的具体的实施例可以相互结合形成新的实施例。对于在一个实施例中描述过的相同或相似的思想或过程，可能在其他某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1a-1b展示了一种圆形太阳翼悬吊实验装置的一具体结构，如图1所示，本申请提供的一种圆形太阳翼悬吊实验装置主要包括：

圆形太阳翼包括拼接成圆形的多个扇环形的电池片12；

每相邻的两电池片12之间设置一肋板10，相邻的两电池片12与之间的肋板10固定连接；

连接部，其上端用于装配于悬挂点处，其下端与一环形的孔板6水平转动连接；

与肋板10数量匹配的多个拉紧部7，多个拉紧部7的多个上端均匀的固定于孔板6的环形本体上，其每个下端通过一双头螺杆9连接到一肋板10的肋板吊点11上。

由上，圆形太阳翼是由肋板10和电池片12拼接成的圆形，拉紧部7的绳索下端分别通过双头螺杆9连接到肋板10上，可以调节每根肋板10的载荷情况，使得圆形太阳翼受力均匀，且绳索不容易发生断裂；孔板6可带动拉紧部7水平转动，使得圆形太阳翼顺利展开，可以实现圆形太阳翼的零重力状态展开后续试验；通过肋板吊点11能够选择圆形太阳翼上不同的安装位置，双头螺杆9可以双向调节，使得拉紧部7的拉力能够调整到合适点并间接使该悬吊实验装置稳固。

可选地，连接部包括：梁连接板2，其装配于作为悬挂点的工字梁1上；连杆4，其通过上部法兰盘嵌入梁连接板2中；梁连接头5，其与连杆4的下部连接；梁连接头5上套设一环形的孔板6，与孔板6水平转动连接。

由上，通过梁连接板2使整个悬吊实验装置固定在工字梁1上，梁连接板2下方中空位置处固定连杆4；连杆4配合梁连接板2和梁连接头5使用，连杆4起到上下连接作用，梁连接头5用于安装限制轴承位置的支撑拉力，梁连接头5将连杆4与孔板6连接，梁连接头5也起到上下连接作用，孔板6为拉紧部7的绳索提供固定孔位，并且孔板6可带动拉紧部7水平转动，使得圆形太阳翼顺利展开，可以实现圆形太阳翼的零重力状态展开后续试验。

可选地，肋板10上设置有多个肋板孔位，每相邻两个肋板孔位的间距相等。

由上，该圆形太阳翼上有多个肋板10环绕成圆形，每个肋板10上等间隔设置有肋板孔位，方便安装肋板吊点11，通过选择每个肋板10上等间隔安装的不同的肋板吊点11，确保拉紧部7各条绳索上的拉力相等，绳索不容易发生断裂，使得圆形太阳翼能够顺利展开。

在图2所展示的肋板的一具体实施例中，肋板10上设置有多个肋板孔位，每相邻两个肋板孔位的间距相等。该圆形太阳翼上有多个肋板10环绕成圆形，每个肋板10上等间隔设置有肋板孔位，方便安装肋板吊点11，通过选择每个肋板10上等间隔安装的不同的肋板吊点11，确保拉紧部7各条绳索上的拉力相等，绳索不容易发生断裂，使得圆形太阳翼能够顺利展开。

在图3所展示的电池片的一具体实施例中，圆形太阳翼是由肋板10和电池片12拼接成的圆形，拉紧部7的绳索分别连接到肋板10上，可以调节每根肋板10的载荷情况，使得绳索不容易发生断裂。

在图4所展示的肋板吊点的一具体实施例中，肋板吊点11上部位圆环，下部为圆柱，其下部圆柱卡紧在肋板10的肋板孔位上，其上部圆与双头螺杆9的固定圆头9.2连接。

可选地，每个孔板6中间设置有第一中心通孔，围绕第一中心通孔边缘设置有多个第一通孔，每个第一通孔上方设置有倒U型固定杆，倒U型固定杆上设置有凹槽，拉紧部7穿过第一通孔固定于倒U型固定杆上的凹槽处。

由上，孔板6中间设置的第一中心通孔使得孔板6能够套接在梁连接头5上，拉紧部7的绳索能够穿过孔板6边缘的多个第一通孔并固定在第一通孔上方的倒U型固定杆上的凹槽处。

可选地，梁连接板2设置有一对，其对称分布在工字梁1两侧，一对梁连接板2两端分别设置有预留孔，一对连接板3分别通过预留孔固定于梁连接板2两端。

由上，两个梁连接板2分别扣在工字梁1下方的两侧，两个梁连接板2的下面相互贴合，两个梁连接板2两端各设置有预留孔，相应的，两个连接板3也分别设置有两个连接孔，通过螺钉分别穿过连接孔和预留孔将连接板3固定在两个梁连接板2的两端。

在图5a-5b所展示的梁连接板的一具体实施例中，一个梁连接板2的侧端如图5a所示，另一个梁连接板2与之对称分布，两个梁连接板2分别卡在工字梁1的下端凸出部位，一个梁连接板2下端设置一个预留孔；如图5b所示，梁连接板2下方还设置有半圆孔，两个梁连接板2贴合后，下方的半圆孔组合成一个完整的圆孔，方便将旋转杆上部法兰盘嵌入梁连接板2的下方。

在图6所展示的连接板的一具体结构中，连接板3设计为一长方体形状，在长方矩面上，设置有两个连接孔，分别对应着两个梁连接板2上的预留孔，通过螺钉依次穿过连接孔和预留孔，将两个梁连接板2固定在工字梁1上。

可选地，梁连接头5上套设一环形的孔板6，包括：梁连接头5与孔板6通过之间装配轴承的方式实现套设。

由上，孔板6的第一中心通孔处装配有轴承，梁连接头5穿过轴承与连杆4下部连接。孔板6可以带动拉紧部7随意进行转动，既能实现圆形太阳翼的零重力状态，又能使得圆形太阳翼顺利展开。

可选地，连杆4下部为圆筒，梁连接头5上部圆柱套接于圆筒中，梁连接头5中间圆柱的直径与圆筒的外径相等，梁连接头5下部圆柱的直径大于孔板6的第一中心通孔的内径，支撑套设于梁连接头5中间圆柱的孔板6。

由上，连杆4、梁连接头5和孔板6的连接方式是，梁连接头5设置有三个大小不等的小圆柱，最下层圆柱的直径最大，用来套接孔板6及其第一中心通孔内的轴承；最上层圆柱的直径最小，用来套接连杆4下部圆筒；中间层圆柱的直径与连杆4下部圆筒的直径相等，使得连杆4和梁连接头5套接后二者组成一光滑圆杆。

在图7所展示的旋转杆的一具体实施例中，连杆4上部是法兰盘，其直径大于梁连接板2下方圆孔的直径，方便连杆4悬挂在工字梁1的下方，连杆4下部是圆筒，圆筒的内径与梁连接头5最上层圆柱的直径相等，方便将梁连接头5安装在连杆4上。

在图8所展示的梁连接头的一具体实施例中，梁连接头5由三个直径不等、高度不等的圆柱组成，中间层圆柱的高度最长，其次是最上层圆柱的高度，最后是最下层圆柱的高度最短。

可选地，该圆形太阳翼悬吊实验装置还包括扇环形的疏导片8，疏导片8的扇环形本体上均匀设置有多个第二通孔，第二通孔的数量与拉紧部7中绳索的数量匹配，且各拉紧部7的绳索分别穿过各第二通孔设置。

由上，拉紧部7中的绳索可采用线绳、钢丝绳等不限材料的绳索，拉紧部7中的绳索的数量与肋板10的数量、疏导片8上第二通孔的数量均相等；拉紧部7的绳索一端穿过疏导片8固定于孔板6上；拉紧部7通过疏导片8上设置的第二通孔使绳索不易缠绕，安装更加方便。

在图9所展示的疏导片的一具体实施例中，疏导片8是一个圆环形状，在圆环上均等设置有多个第二通孔，每根绳索分别穿过一个第二通孔，疏导片8的存在使绳索安装方便，不易缠绕。

可选地，连接板3通过螺钉对称安装在梁连接板2的预留孔上预加预紧力30N。

具体地，30N的预紧力为最佳力度，既不会因为预紧力过大损坏连接板3和梁连接板2，也不会因为预紧力过小使得该悬吊实验装置安装不稳固。

可选地，双头螺杆9两端设置有固定圆头，双头螺杆9两端内部设置有螺纹，通过旋转固定圆头调节拉紧部7的拉紧力。

具体地，双头螺杆9一端的固定圆头连接肋板吊点11，另一端固定圆头连接绳索，通过旋转固定圆头微调拉紧部7的拉紧力，进而使得该悬吊实验装置更加稳固。

在图10所展示的双头螺杆的一具体实施例中，双头螺杆9一端的固定圆头9.1连接绳索，双头螺杆9的另一端固定圆头9.2连接肋板吊点11，固定圆头9.1和9.2均可在两端旋转，一般通过旋转固定圆头9.1来调节绳索上的拉紧力。

在一具体实施例中，该悬吊实验装置的安装步骤具体包括：首先将连杆4上方的法兰盘嵌入梁连接板2中，然后将带有连杆4的一对梁连接板2对接安装在工字梁1上，使用连接板3以及螺钉对称安装在梁连接板2的预留孔上预加30N预紧力，将轴承安装至孔板6对应位置使其顺滑旋转，使钢丝绳或者线绳一端穿过孔板6下方系于上方对应凹槽处初步拉紧，钢丝绳或者线绳另一端穿过疏导片8系于双头螺杆9一端的固定圆头9.1上垂直地面放置，将梁连接头5穿过配合好的孔板6轴承中，且对应连杆4的螺纹紧固；圆形太阳翼上的肋板10上选取合适的肋板孔位安装肋板吊点11，此时太阳翼处于收拢状态；按照顺序依次将系着绳索的双头螺杆9另一端的固定圆头9.2进行连接，连接后将太阳翼初步展开使用双头螺杆9的螺纹微调拉紧力；保证肋板10处于同一水平线，缓慢展开太阳翼进行调试，随后可进行试验、展示等后续工作。

综上所述，本申请提供的圆形太阳翼悬吊实验装置，不仅能够实现调节每根肋板的载荷情况，使得圆形太阳翼受力均匀，不容易损伤太阳翼，铰链不容易断裂，还能方便圆形太阳翼的运输与装配，实现圆形太阳翼的零重力状态，安装便捷高效、不用通电节能安全，适用于多种场景。通过梁连接板2使整个悬吊实验装置固定在工字梁1上，梁连接板2下方中空位置两侧与连接板3配合使用，且中空位置处固定连杆4；连杆4配合梁连接板2和梁连接头5使用，连杆4起到上下连接作用，梁连接头5用于安装限制轴承位置的支撑拉力，梁连接头5将连杆4与孔板6连接，梁连接头5也起到上下连接作用，孔板6为拉紧部7的绳索提供固定孔位；拉紧部7通过疏导片8使得绳索不易打结缠绕，安装稳定高效；通过肋板吊点11能够选择圆形太阳翼上不同的安装位置，可以自由调节孔位适用率更高，双头螺杆9可以双向调节，使得拉紧部7的拉力能够在较大程度上调整到合适的对应状态并间接使该悬吊实验装置稳固。

除非另有定义，本发明全文所使用的所有技术和科学术语与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。如有不一致，以本发明全文中所说明的含义或者根据本发明全文中记载的内容得出的含义为准。另外，本说明中所使用的术语只是为了描述本发明实施例的目的，不是旨在限制本发明。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明的技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明的保护范畴。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于：

所述圆形太阳翼包括拼接成圆形的多个扇环形的电池片(12)；

每相邻的两电池片(12)之间设置一肋板(10)，所述相邻的两电池片(12)与之间的所述肋板(10)固定连接；

连接部，其上端用于装配于悬挂点处，其下端与一环形的孔板(6)水平转动连接；

与所述肋板(10)数量匹配的多个拉紧部(7)，多个所述拉紧部(7)的多个上端均匀的固定于所述孔板(6)的环形本体上，其每个下端通过一双头螺杆(9)连接到一所述肋板(10)的肋板吊点(11)上。

2.如权利要求1所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述连接部包括：

梁连接板(2)，其装配于作为悬挂点的工字梁(1)上；

连杆(4)，其通过上部法兰盘嵌入梁连接板(2)中；

梁连接头(5)，其与所述连杆(4)的下部连接；

所述梁连接头(5)上套设一环形的所述孔板(6)，与所述孔板(6)水平转动连接。

3.如权利要求1所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述肋板(10)上设置有多个肋板孔位，每相邻两个所述肋板孔位的间距相等。

4.如权利要求1所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，每个所述孔板(6)中间设置有第一中心通孔，围绕所述第一中心通孔边缘设置有多个第一通孔，每个所述第一通孔上方设置有倒U型固定杆，所述倒U型固定杆上设置有凹槽，所述拉紧部(7)穿过所述第一通孔固定于所述倒U型固定杆上的凹槽处。

5.如权利要求2所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述梁连接板(2)设置有一对，其对称分布在所述工字梁(1)两侧，一对所述梁连接板(2)两端分别设置有预留孔，一对连接板(3)分别通过所述预留孔固定于所述梁连接板(2)两端。

6.如权利要求2所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述梁连接头(5)上套设一环形的所述孔板(6)，包括：

所述梁连接头(5)与所述孔板(6)通过之间装配轴承的方式实现所述套设。

7.如权利要求2所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述连杆(4)下部为圆筒，所述梁连接头(5)上部圆柱套接于所述圆筒中，所述梁连接头(5)中间圆柱的直径与所述圆筒的外径相等，所述梁连接头(5)下部圆柱的直径大于所述孔板(6)的第一中心通孔的内径，支撑套设于所述梁连接头(5)中间圆柱的所述孔板(6)。

8.如权利要求1所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，还包括扇环形的疏导片(8)，所述疏导片(8)的扇环形本体上均匀设置有多个第二通孔，所述第二通孔的数量与所述拉紧部(7)中绳索的数量匹配，且各所述拉紧部(7)的绳索分别穿过各所述第二通孔设置。

9.如权利要求5所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述连接板(3)通过螺钉对称安装在所述梁连接板(2)的所述预留孔上预加预紧力30N。

10.如权利要求1所述的圆形太阳翼悬吊实验装置，其特征在于，所述双头螺杆(9)两端设置有固定圆头，所述双头螺杆(9)两端内部设置有螺纹，通过旋转所述固定圆头调节所述拉紧部(7)的拉紧力。