CN220313082U - 一种烧毛装置和烧毛生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧毛装置和烧毛生产线，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。本实用新型可解决烧毛装置和烧毛生产线使用寿命短的问题。

Description

一种烧毛装置和烧毛生产线

技术领域

本实用新型涉及涂附磨具烧毛生产技术领域，特别涉及一种烧毛装置和烧毛生产线。

背景技术

砂布是基布表面涂敷有磨料的布。砂布是在基布上涂胶植砂经过各种程序后得到的产品，植砂前的基布的毛边与毛绒会影响砂布的质量，如果不做处理，在植砂过程会出现植砂不均匀，砂层易脱落等缺陷，且影响砂布的整体外观。目前，处理砂布基布的毛边通常采用烧毛的方式，现有的烧毛装置通常采用燃气式烧毛装置。

烧毛装置通常通过烧毛嘴喷出燃烧火焰对基布进行烧毛处理，然而现有的燃烧嘴周围没有对烧毛嘴以及与烧毛嘴连通的储气室进行冷却的结构，导致储气室和燃烧嘴经常处于高温环境，容易导致储气室和燃烧嘴损坏，降低了烧毛装置的使用寿命。

因此，需要对现有的烧毛装置和烧毛生产线进行改进，以提高烧毛装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧毛装置和烧毛生产线，以解决烧毛装置和烧毛生产线使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧毛装置，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。

可选的，所述火口为狭缝式火口。

可选的，所述冷却槽的数量为两个，所述第一冷却液进管分别与两个所述冷却槽的入口连通，所述第一冷却液出管分别与两个所述冷却槽的出口连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。

可选的，所述冷却槽的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管与所述第一冷却槽的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。

可选的，还包括烧毛辊，所述火口的出口与所述烧毛辊相对设置，所述火口的狭缝的长度方向与所述烧毛辊的轴向平行。

可选的，还包括第二冷却液进管和第二冷却液出管，所述烧毛辊包括辊主体和冷却腔，所述冷却腔位于所述辊主体内，所述辊主体的腔壁上开设有进水口和出水口，所述第二冷却液进管与进水口连通，所述出水口与所述第二冷却液出管连通。

可选的，还包括燃烧气供应组件，所述燃烧气供应组件与所述火口连通。

可选的，所述燃烧气供应组件包括燃烧气混合管、燃气管、进风管和鼓风机，所述鼓风机通过所述进风管与所述燃烧气混合管连通，所述燃气管与所述燃烧气混合管连通。

可选的，还包括火焰检测传感器和传感器监控器，所述火焰检测传感器设置在所述烧毛主体上，且与所述传感器监控器连接，所述传感器监控器用于根据所述火焰检测传感器检测的信息判断火口是否有火焰。

本实用新型还提供一种烧毛生产线，包括冷却装置和上述的烧毛装置，所述冷却装置设置在所述烧毛装置的下游。

本实用新型提供的一种烧毛装置和烧毛生产线，具有以下有益效果：

由于所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，因此可通过所述冷却液源中的冷却液流经所述第一冷却液进管、冷水槽和第一冷却液出管，对设置在所述烧毛主体和所述火口之间的冷却槽进行冷却，从而通过冷却槽对所述烧毛主体和所述火口进行冷却，相较于没有在所述烧毛主体和所述火口之间设置冷却槽的烧毛装置而言，可改善烧毛主体和火口的受热情况，提高烧毛主体和火口的使用寿命，从而提高烧毛装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中烧毛装置的结构示意图。

附图标记说明：

110-烧毛主体；120-火口；130-冷却液源；140-第一冷却液进管；150-冷却槽；160-第一冷却液出管；170-点火针；180-烧毛辊；190-第二冷却液进管；200-第二冷却液出管；210-燃烧气混合管；220-燃气管；230-进风管；240-鼓风机；250-燃气阀组；260-排风机；270-火焰检测传感器；280-传感器监控器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，图1是本实用新型实施例中烧毛装置的结构示意图，本实施例提供一种烧毛装置，包括烧毛主体110和火口120，所述火口120设置在所述烧毛主体110上，还包括冷却液源130、第一冷却液进管140、冷却槽150和第一冷却液出管160，所述冷却液源130通过所述第一冷却液进管140与所述冷却槽150的入口连通，所述冷却槽150的出口与所述第一冷却液出管160连通，所述冷却槽150设置在所述烧毛主体110和所述火口120之间。

由于所述冷却槽150设置在所述烧毛主体110和所述火口120之间，所述冷却液源130通过所述第一冷却液进管140与所述冷却槽150的入口连通，所述冷却槽150的出口与所述第一冷却液出管160连通，因此可通过所述冷却液源130中的冷却液流经所述第一冷却液进管140、冷水槽和第一冷却液出管160，对设置在所述烧毛主体110和所述火口120之间的冷却槽150进行冷却，从而通过冷却槽150对所述烧毛主体110和所述火口120进行冷却，相较于没有在所述烧毛主体110和所述火口120之间设置冷却槽150的烧毛装置而言，可改善烧毛主体110和火口120的受热情况，提高烧毛主体110和火口120的使用寿命，从而提高烧毛装置的使用寿命。

本实施例中，所述火口120为狭缝式火口120。

具体的，所述火口120包括火口箱，所述火口箱具有可燃性气体和空气的混合室，所述火口箱上还开设有气体喷口，所述气体喷口与所述混合室连通，且所述气体喷口成狭缝状。

所述冷却槽150的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管140与所述第一冷却槽150的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管160连通，两个所述冷却槽150设置在所述火口120的两侧，并沿所述火口120的狭缝的长度方向设置。在其他的实施例中，所述冷却槽150的数量为两个，所述第一冷却液进管140分别与两个所述冷却槽150的入口连通，所述第一冷却液出管160分别与两个所述冷却槽150的出口连通，两个所述冷却槽150设置在所述火口120的两侧，并沿所述火口120的狭缝的长度方向设置。

所述烧毛装置还包括点火针170，所述点火针170设置在所述火口120的开口处。

参考图1，所述烧毛装置还包括烧毛辊180，所述火口120的出口与所述烧毛辊180相对设置，所述火口120的狭缝的长度方向与所述烧毛辊180的轴向平行。由于所述火口120设置在所述烧毛主体110上，所述火口120的出口与所述烧毛辊180相对设置，因此，可通过所述火口120对所述烧毛辊180上的基布进行烧毛。

参考图1，所述烧毛装置还包括第二冷却液进管190和第二冷却液出管200，所述烧毛辊180包括辊主体和冷却腔，所述冷却腔位于所述辊主体内，所述辊主体的腔壁上开设有进水口和出水口，所述第二冷却液进管190与进水口连通，所述出水口与所述第二冷却液出管200连通，如此可对所述烧毛辊180进行冷却，避免烧毛辊180的温度过高损伤基布。

参考图1，所述烧毛装置还包括燃烧气供应组件，所述燃烧气供应组件与所述火口120连通。

具体的，所述燃烧气供应组件包括燃烧气混合管210、燃气管220、进风管230和鼓风机240，所述鼓风机240通过所述进风管230与所述燃烧气混合管210连通，所述燃气管220与所述燃烧气混合管210连通，如此实现了燃气和空气在燃烧气混合管210内混合，从而在燃气进入火口120之前使燃气与空气混合，从而改善所述火口120的燃烧性能。

参考图1，所述燃气管220上设置有燃气阀组250。优选的，所述燃气阀组250为伺服燃气阀组250。

所述烧毛装置还包括排风机260，所述排风机260设置在所述烧毛辊180的上方。

参考图1，所述烧毛装置还包括火焰检测传感器270和传感器监控器280，所述火焰检测传感器270设置在所述烧毛主体110上，且与所述传感器监控器280连接，所述传感器监控器280用于根据所述火焰检测传感器270检测的信息判断火口120是否有火焰。

对准所述火口120的狭缝的长度方向的中部。

所述火焰检测传感器270包括探头和处理器，探头与处理器之间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其工作原理为火焰检测传感器270的探头前装有石英防尘镜片，火焰发出的光信号传至探头尾部的uv光敏管，由uv光敏管完成光电转换。

火焰检测传感器270与传感器监控器280间的信号的传输采取电流传输方式，以提高抗干扰能力。具体的，火焰检测传感器270与传感器监控器280间采用两芯/三芯电缆连接。

本实施例还提供一种烧毛生产线，包括冷却装置和上述实施例中的烧毛装置，所述冷却装置设置在所述烧毛装置的下游。

本实施例中，所述冷却液优选为自来水。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧毛装置，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，其特征在于，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。

2.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，所述火口为狭缝式火口。

3.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，所述第一冷却液进管分别与两个所述冷却槽的入口连通，所述第一冷却液出管分别与两个所述冷却槽的出口连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。

4.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管与所述第一冷却槽的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。

5.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，还包括烧毛辊，所述火口的出口与所述烧毛辊相对设置，所述火口的狭缝的长度方向与所述烧毛辊的轴向平行。

6.如权利要求5所述的烧毛装置，其特征在于，还包括第二冷却液进管和第二冷却液出管，所述烧毛辊包括辊主体和冷却腔，所述冷却腔位于所述辊主体内，所述辊主体的腔壁上开设有进水口和出水口，所述第二冷却液进管与进水口连通，所述出水口与所述第二冷却液出管连通。

7.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，还包括燃烧气供应组件，所述燃烧气供应组件与所述火口连通。

8.如权利要求7所述的烧毛装置，其特征在于，所述燃烧气供应组件包括燃烧气混合管、燃气管、进风管和鼓风机，所述鼓风机通过所述进风管与所述燃烧气混合管连通，所述燃气管与所述燃烧气混合管连通。

9.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，还包括火焰检测传感器和传感器监控器，所述火焰检测传感器设置在所述烧毛主体上，且与所述传感器监控器连接，所述传感器监控器用于根据所述火焰检测传感器检测的信息判断火口是否有火焰。

10.一种烧毛生产线，其特征在于，包括冷却装置和如权利要求1至9任一项所述的烧毛装置，所述冷却装置设置在所述烧毛装置的下游。